,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目五 车间现场管理,任务一 车间现场,5S,管理及定置管理,教学目的,1,、了解车间现场管理的任务和内容；,2,、掌握车间现场,5S,管理；,3,、掌握定置管理的内容和操作步骤。,1,这是哪里呀，这么整洁？,2,摆得这么整齐，不容易,!,管理也要向解放军学习呀！,摆得这么整齐，不容易,!,管理也要向解放军学习呀！,3,一、车间现场管理的任务和内容,（一）生产现场管理的概念及特点,1,、生产现场管理的概念,生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，,用科学管理制度、标准和方法,，对生产现场的各个要素，包括人、机、料、法、环、能、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好状态，实现优化组合，保持正常运转，不断加以改进，,以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产,。,4,2,、生产现场管理的特点,（,1,）目的性；（,2,）动态性；（,3,）协调性；,（,4,）整体性；（,5,）群众性。,生产现场管理的核心是人。,（二）生产现场管理的任务和内容,1,、生产现场管理的总任务,是形成一支坚强的职工队伍，营造一个良好的生产环境，实现安全生产和文明生产，为社会生产出质优价廉的合格产品。,5,2,、生产现场管理的内容,（,1,）工序管理。工序要素和产品要素管理。,（,2,）物流管理。使物流线路最短，在制品占用量最少，搬运效率最高。,（,3,）环境管理。人际关系处理和客观环境管理。,6,二、车间现场的标准化管理,1,、作业程序标准化。,工艺流程和工人操作方式,标准化。,2,、产品生产均衡化,工序之间、生产线之间、车间之间,同节拍生产,。,3,、设备、工装完好化。,4,、安全文明生产制度化。,5,、现场布置目视化。一目了然的作业现场。,6,、产品质量自控化。不让一切不良品流出本工序。,7,、鼓舞士气多样化。,7,8,（一）,5S,的基本内容和作用,1,、,5S,的基本内容,整理、整顿、清扫、清洁、素养。,(1),整理,(SEIRI),：将工作场所的物品按常用、,不常用和不用区分开：,(2),整顿,(SEITON),：把工作场所需要的物品加以定量、定位。,(3),清扫,(SEISO),：将工作场所内所有的地方清扫干净。,三、车间现场,5S,管理,9,(4),清洁,(SEIKETSU),：经常性的做整理、整顿、,清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查。,(5),素养,(SHITSUKE),：素养是,5S,管理的核心和精髓。要求：工作时精神饱满、遵守劳动纪律。目的养成良好的习惯，遵守规则，积极主动工作。,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,素养,整顿,清扫,整理,清洁,企业文化,10,11,1),提升公司形象。,2),营造团队精神，创造良好的企业文化，加强,员工的归属感。,3),提高工作效率，减少浪费，降低成本。,4),保障工作质量。养成认真的习惯，做任何事,情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障。,5),改善情绪。,6),保证生产安全。,2,、,5S,管理的基本作用,12,1,、实施办法,1,）检查表法；,2,）红牌战略法；,3,）看板管理法。,2,、,5S,实施的场所,1),厂区。,2),办公室。,3),生产车间。,4),仓库。,5),工具库。,6),其他地方,(,包括宿舍、餐厅、停车场等,),。,3,、,5S,管理诊断与核查详见,P172,177,表,（二）,5S,管理实施,13,1,、成立组织。,2,、制定,5S,管理规范、标准和制度。,3,、宣传和培训工作。,4,、推行。,(,三,)5S,活动推行步骤,14,1,、整理的实施要领,1,）对所工作的场所,(,范围,),进行全面检查。,2,）制订“要”和“不要”的判别基准。,3,）将不要物品清除出工作场所。,4,）每日进行自我检查。,5,）对需要的物品，调查其使用频率，决定日常用量及放置位置。,(,四,),实施要领,15,2,、整顿实施要领,1,）前一步骤整理的工作要落实。,2,）流程布置，确定放置场所。,3,）规定放置方法、明确数量。,4,）划线定位，场所、物品标识。,16,3,、清扫的实施要领,1,）建立清扫责任区,(,室内、外,),。,2,）开始一次全公司的大清扫。,3,）每个地方清扫干净。,4,）调查污染源，予以杜绝或隔离。,5,）建立清扫基准，作为规范。,17,4,、清洁的实施要领,1),落实前,3S,工作。,2),制订目视管理的基准。,3),制订,5S,实施办法。,4),制订稽核方法。,5),制订奖惩制度，加强执行。,6),使用看板管理。,7),高阶主管经常带头巡查，带动全员重视,5S,活动。,18,5,、素养的实质,1),制订服装、臂章、工作帽等识别标准。,2),制订公司有关规则、规定。,3),制订礼仪守则。,4),教育训练。,5),推动各种激励活动。,6),遵守规章制度。,19,1,、定期检查,2,、非定期检查：,3,、生产现场,5S,检查项目,(,六,),考核,1,、早会考评；,2,、板报考评；,3,、例会考评；,4,、客户考评；,5,、奖惩考评。,(,五,),检查,四、车间定置管理,（一）车间定置管理,1,、定置管理概念,根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，科学规定物品置放特殊位置的管理方法。,定置管理的核心,就是尽可能减少和不断清除,C,状态，改进,B,状态，保持,A,状态，同时还要逐步提高和完善,A,状态。,20,关键词提示：,1,、“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率和物品自身的特殊要求，而科学地规定物品摆放的特定位置。,2,、“定置管理”是对生产现场中的人、,物、场所三者之间的关系进行科学地分,析研究，使之达到最佳结合状态的一门,科学管理方法。,21,2,、定置管理的内容和操作步骤,（,1,）定置管理的内容,在工厂中粗略地分为工厂区域定置、生产现场定置和办公室定置等。,22,（,2,）定置管理实施步骤,1,）方法研究；,2,）分析人、物结合状态；,3,）分析物流、信息流；,4,）设计定置图。,23,人与物处于紧密结合，并能发挥效能的状态,指人与物处于寻找状态或者尚需某种活动才能达到同人结合并能发挥效能的状态,人与物没有联系的状态,A,状态,B,状态,C,状态,人与物结合的三种状态图,24,3,、定置管理颜色标准,颜色在定置管理中，一般用于两种场合。,一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用,于现场检查区域划分的颜色标志。前者如用,红、蓝、白,三种颜色表示物品的,A,、,B,、,C,分类；后者如将,现场检查区域分别规定其颜色,，并涂在标准信息铭牌上：,25,蓝色,表示待检查品区；,绦色,表示合格品区；,红色,表示返修品区；,黄色,表示待处理品区；,白色,表示废品区，为便于记忆，还可编成口,诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白,色不能用”。,26,4,、定置图设计,关键词提示,定置图就是运用形象的图示描述生产现场人、物、场所的关系一种工具。,目视化的看板。,定置图是判断定置正误与否，及对定置结果评价的对比、参照检查的依据标准。,27,5,、定置图设计的原则,（,1,）现场中的所有经整理整顿后的物品均应绘制在图上；,（,2,）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；,（,3,）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,28,（,4,）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；,（,5,）定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,（,6,）设计定置图应先以设备作为整个定置图的参照物，然后依次画出加工零件等其余定置物的位置。,29,关键提示,有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类,按图定置,按类存放,帐图物一致,30,小结,5S的基本内容,整理、整顿、清扫、清洁、素养。,31,