单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十一章,第十一章,第十一章,第一节技术测量概述,第二节精密量具,第十一章第一节技术测量概述第二节精密量具,第一节技术测量概述,一、精度检验,二、影响磨削精度的因素,1.加工精度,2.影响磨削精度的因素,(1)原理误差加工中采用了近似的加工成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。,(2)定位误差定位误差是由于定位引起的加工尺寸或位置误差。,(3)砂轮误差在成形磨削时，成形砂轮工作面的相关尺寸和形状影响着加工的精度。,(4)磨床误差磨床误差包括两个方面：磨床本身的制造误差和磨损。,1)头架尾座移动导轨对工作台移动的平行度。,第一节技术测量概述一、精度检验二、影响磨削精度的因素1,第一节技术测量概述,2)头架主轴端部的轴向圆跳动。,3)头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动。,4)头架主轴轴线对工作台移动的平行度。,5)头架回转时主轴轴线的等距度。,6)尾座套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度。,7)头架尾座顶尖中心连线对工作台移动的平行度。,8)砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度。,9)砂轮架移动对工作台移动的垂直度。,10)砂轮架主轴轴线对头架主轴轴线的等距度。,11)内圆磨具对工作台移动的平行度。,12)内圆磨具轴线对头架主轴轴线的等距度。,第一节技术测量概述2)头架主轴端部的轴向圆跳动。3)头架,第一节技术测量概述,(5)工艺系统热变形误差在磨削过程中工艺系统受到磨削热、机械摩擦热、阳光和取暖设备辐射热的影响，进行着热的传导，形成一个复杂的热场。,(6)工艺系统的受力变形由于工艺系统是一个弹性系统、在磨削力、重力、夹紧力或惯性作用下，磨床、砂轮杆、工件将产生弹性变形；同时磨床各部件间的间隙及接触变形都会影响加工精度。,(7)工件内应力引起的变形工件在毛坯制造、热处理、切削加工中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金相组织变化等原因，在工件内部残留内应力。,(8)测量误差测量误差直接影响加工精度。,1)量具本身的误差，反映在量具的示值精度。,2)量具校对标准量块的误差。,第一节技术测量概述(5)工艺系统热变形误差在磨削过程中工,第一节技术测量概述,3)环境误差是指测量时的环境不符合标准条件所引起的误差。,4)方法误差是指测量方法不完善所引起的误差。,5)人员误差是指测量人员技术不熟练，视觉读数偏差、估计判断错误等引起的测量误差。,三、磨削表面质量分析,1)磨削用量的影响很大。,2)砂轮的粒度及其修整对表面粗糙度的影响最大。,3)工件材料的力学性能也影响表面粗糙度。,4)切削液良好的润滑清洗作用，有利于减小表面粗糙度值。,1)合理选择砂轮，要选择硬度较软、组织较疏松的砂轮，并及时修整。,2)合理选择磨削用量。,第一节技术测量概述3)环境误差是指测量时的环境不符合标准条,第一节技术测量概述,3)采用良好的冷却条件。,1)金相组织变化引起的应力。,2)不均匀的热胀冷缩引起的应力。,3)塑性变形的残余应力。,四、提高加工精度的方法,1)系统性误差。,2)随机性误差。,1)较精密的零件的加工可划分为粗磨、半精磨、精磨、精密磨四个加工阶段。,2)合理选择磨床。,3)合理选择定位基准，使定位基准与尺寸的工序基准重合，以减小定位误差。,第一节技术测量概述3)采用良好的冷却条件。1)金相组织变,第一节技术测量概述,4)在成批生产中注意专用夹具的误差对加工精度的影响。,5)减小测量误差。,第一节技术测量概述4)在成批生产中注意专用夹具的误差对加工,第二节精密量具,一、杠杆卡规、杠杆千分尺和扭簧比较仪,(1)杠杆卡规杠杆卡规(图11-1a)是利用杠杆与齿轮传动放大原理制成的量具，它的分度值常用的有0.002mm和0.005mm两种。,图11-1杠杆卡规及工作原理,a)工作原理b)结构,1杠杆2扇形齿轮3可调测杆4小齿轮5指针,6刻度7齿条8退让按钮9弹簧10活动测头,11碟形弹簧12调整螺母13螺钉14套管,15公差指示器16盖子,第二节精密量具一、杠杆卡规、杠杆千分尺和扭簧比较仪(1),第二节精密量具,图11-2测量方法,1)用杠杆卡规作相对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整指针的零位，固定可调测杆或微分筒后，多次按动退让按钮8，,第二节精密量具图11-2测量方法1)用杠杆卡规作相对测量,第二节精密量具,当示值稳定后才能进行测量。,2)测量工件时，应按动退让按钮后进入测量位置，并使测杆砧面与工件轻轻接触，用力不能过大，以免测量面磨损及影响精度。,3)测量工件直径时，应摆动杠杆卡规(图11-2b)，以指针的转折点读数为正确测量值。,4)如图11-1b所示，调整时，先旋松套管14(套管14内壁有与可调测杆3上梯形螺纹相配合的内螺纹)，把量块放入活动测头10和可调测杆3之间，然后转动调整螺母12，通过可调测杆上的梯形螺纹移动，使指针5对准刻度盘零位。,(2)杠杆千分尺杠杆千分尺由千分尺的微分筒和杠杆卡规的指示机构组合而成。,第二节精密量具当示值稳定后才能进行测量。2)测量工件时，,第二节精密量具,图11-3杠杆千分尺,a)外形b)机构运动简图,(3)扭簧比较仪扭簧比较仪的分度值为0.0010.002mm。,第二节精密量具图11-3杠杆千分尺a)外形b)机构运,第二节精密量具,图11-4扭簧比较仪及其,专用测量架,第二节精密量具图11-4扭簧比较仪及其专用测量架,第二节精密量具,图11-5扭簧比较仪,1测微杆2弹簧桥3扭簧片4指针5弓形架,1)扭簧比较仪应安装在测量架上。,第二节精密量具图11-5扭簧比较仪1测微杆2弹簧,第二节精密量具,2)不要超出最大允许误差范围，以免损坏扭簧。,二、投影仪,1.台式投影仪,图11-6台式投影仪,1底座2工作台纵向手轮3工作台升降手轮4壳体,5反射镜手柄6反射聚光镜转换手轮7遮光罩8压图片,9投影屏10物镜11圆工作台12工作台横向测微手轮,13变阻器手轮14开关,第二节精密量具2)不要超出最大允许误差范围，以免损坏扭簧。,第二节精密量具,表11-1台式投影仪的主要技术参数,第二节精密量具表11-1台式投影仪的主要技术参数,第二节精密量具,表11-1台式投影仪的主要技术参数,第二节精密量具表11-1台式投影仪的主要技术参数,第二节精密量具,2.卧式投影仪,图11-7卧式投影仪,第二节精密量具2.卧式投影仪图11-7卧式投影仪,第二节精密量具,图11-8卧式投影仪的光学系统,3.投影仪的测量方法,1)直接测量法。,第二节精密量具图11-8卧式投影仪的光学系统3.投影仪的,第二节精密量具,2)相对测量法。,图11-9意大利MICROTECNICA投影仪,第二节精密量具2)相对测量法。图11-9意大利MICRO,第二节精密量具,三、齿轮量仪,图11-10公法线指示卡规,第二节精密量具三、齿轮量仪图11-10公法线指示卡规,第二节精密量具,1.什么是量具的分度值?,2.什么叫加工精度?,3.影响磨削加工精度的因素有哪几个方面?,4.定位误差是由哪两个原因造成的?,5.磨削表面质量包括哪几方面要求?,6.磨削加工时影响表面粗糙度的因素有哪几个方面?,7.何谓工件表面烧伤?其对零件性能有何影响?,8.如何防止磨削表面烧伤?,9.磨削表面直波形痕迹是如何产生的?,10.磨削表面裂纹是怎样产生的?怎样防止产生磨削裂纹?,11.如何提高磨削加工精度?,12.磨削使用的精密量具有哪几种?,第二节精密量具1.什么是量具的分度值?2.什么叫加工精度,第二节精密量具,13.简述杠杆卡规的结构原理。,14.简述杠杆千分尺的结构原理。,15.简述扭簧比较仪的结构原理。,16.简述台式投影仪的结构原理。,17.投影仪的测量方法有哪两种?,18.齿轮量仪有哪几种?,第二节精密量具13.简述杠杆卡规的结构原理。14.简述杠,