单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,仓库先进先出管理培训,分类,物料先进先出管理,什么是先进先出定义？意义？,定义：,指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。,意义：,因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。,FIFO=First-In-First-Out,FIFO=,先进先出,什么是先进先出,超市是怎么做先进先出的？,什么是先进先出,什么是先进先出,作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。,从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！,如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！,为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！,不执行先进先出的后果,1,、品质劣化：,部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！,劣化、划伤 灰尘、变色,生锈,*,劣化了的部件不能使用，废弃处理,造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！,如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等,对公司的信誉及社会的信赖的损失！,不执行先进先出的后果,2,、不良品的扩大化：,当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。,B,A,A,A,B,B,B,B,?,?,有问题的部件是哪一个？,哪一个是不合格部件组装的产品？,*,再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时,间增加了！人力、物力、财力全部浪费,不执行先进先出的后果,3,、,整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题,同时会延缓物流速度造成库存过高,，,过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸,。,如何实现先进先出,超市的案例已经从侧面给了我们答案：,1,、目视化,2,、辅助设施,案例：,区域规划法,1-,定址管理,案例：,区域规划法,1-,定址管理,管理规定：,1.,只允许使用带有物料出货看板区域的零件；,2.,物料出货看板区域“只出不进”；,3.,无物料出货看板区域“只进不出”；,4.,当区域在制品用完后移动物料出货看板。,案例：,区域规划法,2-,定址管理,物料出货,A,B,C,进,出,案例：,区域规划法,3-,定址管理,空置地址码存放区,有货地址码存放区,新进物料操作,有货地址码存放区,取出物料操作,定址管理,案例：,定址管理优缺点,优点,管理省心，可靠。,缺点,增加工作量，需要较大仓库空间。,案例：,时间标贴法,-,颜色管理,一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴,案例：,时间标贴法,-,颜色管理,案例：,时间标贴法,-,颜色管理,案例：,颜色管理优缺点,优点,提高管理效率，目视管理，增加可操作性,缺点,增加成本和工作量。,案例：,批次管理法,-,卡的管理,每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位卡、管理表等等,案例：,批次管理法,-,卡的管理,案例：,批次管理法,-,卡的管理,案例：,批次管理法,-,卡的作用,1,、,在账目和实物之间增加一道检验工具，便于库存差异差询，确保账实相符,2,、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助；,3,、,在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现差异，也便于检查监督工作；,4,、,便于各种盘点操作。,案例：,批次管理法的优缺点,优点,彻底的先入先出管理。,缺点,进出频繁时难以做好，耗费仓管大量的时间，员工不能坚持。,案例：,辅助设施,案例：,辅助设施,用途：,广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。,优点：,不需要动力、安全可靠。,进,出,入库点收,标识,/,检验,分包,存放,登帐,/,库位卡,先进先出,/,发货,周期检查,退料,/,登帐,存储超期,进料重检,不合格,合格,不合格红色标签,季度标签,处置,先进先出管理流程图,作 业 指 导 书,作 业 图 片 及 方 法,重点管理 及 安全事项,装备及工具,HSD-QR-COP3-023,檢 討,承 認,作 成,改 定 履 歷,No.,內 容,日字,擔當者,1,增加月份不同批次管理,05/06,2,3,4,管理,No.,HSD-QR-COP3-023,制定日,2013.05.06,改定日,改定,No.,REV:1.0,工程名,LED,资材,作業名,资材先进先出（,1,）,Model,LED ALL MODEL,自做檢査,項 目,規 格,周期,備 考,問題,發生,履歷,未遵守時,問題點,时间短放下层,序列号,“271”,当月月份,“9,月,”,日期,“2012.9.15”,时间长放上层,A,代表此月第,1,批,一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少找料时间。,二、步骤：,1、必须遵守先进先出的原则摆放部品。,2、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放在上层，后入库的部品摆在下层。,3、对于同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第2条进行摆放。,4、清点,OK,的部品必须按照部番摆在指定的区域内。,5、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆在上面，不可倒放，特别是有箭头标识的一定要按照外箱标识来摆放。,6.,一个月内同一部品按照,A.B.C.D.E.F.G,七个批次进行管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫,进行区分管理,LED,资材先入先出管理基准,1.,月份标签,作业项目,作 业 指 导 书,作 业 图 片 及 方 法,重点管理 及 安全事项,装备及工具,HSD-QR-COP3-023,檢 討,承 認,作 成,改 定 履 歷,No.,內 容,日字,擔當者,1,增加月份不同批次管理,05/06,2,3,4,管理,No.,HSD-QR-COP3-023,制定日,2013.05.06,改定日,改定,No.,REV:1.0,工程名,LED,资材,作業名,资材先进先出（,2,）,Model,LED ALL MODEL,自做檢査,項 目,規 格,周期,備 考,問題,發生,履歷,未遵守時,問題點,LED,资材先入先出管理基准,1.,月份标签,一、目的：为使部品在最佳使用期内使用,二、范围：货仓备料部,三、步骤：,1,、,收料,后找到对应的月份标签,在,BOX.NO,处填写序列号及收料年、月、日并,在每一箱上贴,月份,标签。（如图一）,2、,收料摆放时按日期标签将部品由到料时间短到长从下而上摆放。,3、,对同一批来料但供应商制造日期不同的部品，应按照供应商制造日期的先后顺序进行摆放(制造日期短的摆在最底层，依此往上摆),。,4、,发料时按日期标签进行先入先出。,5、PCB,板部品按,供应商制造日期，,进行贴入库月份标签，,按供应商的制造日期进行先入先出,。,6、,先进先出的管理方法详见，先进先出的具体实施与监督由货仓的,班,长来落实及确认,。,本节思考,在本企业实施先进先出中，主要存在哪些难点？,针对这些难点结合实际，从节约企业资源的角度出发打算怎样突破和解决？,每个工厂的环境、人员等因素不同，执行先进先出的方式和方法没有标准答案，关键是执行的过程中落实精益的理念，达到先进先出目的！,NED,