单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新厂区车间物流分析与设施规划,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新厂区车间,物流分析与设施规划实施,主讲：郭媛芳,咨询参谋：杨军,1 工程调研、资料与数据收集,1.1,当前经营状况调研,产品战略分析,产品特征分析,销售情况调研,生产纲领、产品和物料,需求调研与估算,1.2,新厂区规划方案调研,当前的新厂区规划,产能规划,调研,当前的新厂区规划,生产设施布局规划,调研,当前的新厂区规划,物流规划,调研,当前的新厂区规划,仓储规划,调研,当前的新厂区规划,生产环境,规划,1.3当前及规划的工艺流程调研,工艺程序调研,流程程序调研,布置与路线调研,1.4 当前及规划的物流情况调研,物料及工具在生产区域的布置调研,物流路径布置调研,物流搬运设备使用调研,1.5 原有及当前仓储情况调研,物料仓储情况调研,成品仓储情况调研,1.6 公司生产环境调研,温度、通风、照明环境调研,现有工序作业空间调研,现有生产厂房平安环境调研,2,当 前 物 流 诊 断,2.1,公司当前生产设施布局诊断,工艺流程程序诊断,作业单元面积核定,生产设施布局诊断,生产现场物料及工具的存放诊断,2.2,公司当前物流状况诊断,物流路径布置诊断,物流设施设备使用诊断,2.3 公司当前仓储诊断,当前物料仓储路线诊断,当前物料仓储管理流程诊断,2.4 当前生产管理诊断,生产方案编排诊断,生产流程平衡诊断,生产方案执行诊断,3,新厂区整体规划优化,3.1 系统布置设计SLP优化,P/Q/R/S/T分析,作业单位相互关系分析,作业单位综合相关关系分析,绘制作业单位位置相关图,绘制作业单位面积相关图,车间作业单位从至表分析,作业单位物流强度分析和相关图,作业单位关系工作表,3.2 物流搬运系统优化SHA,产品战略是企业对其所生产与经营的产品进行的全局性谋划。,市场对企业吸引力的评价,市场规模的评价,市场的增长状况评价,确定市场活动在产品生命周期中的位置,企业面对主要竞争对手竞争地位的评价,企业市场相对占有率的评价,企业面对主要竞争对手竞争地位的评价,用混合系数评价竞争地位及其能力。,评价企业相对于竞争对手的本钱优势,企业的产品市场战略分析,企业及其产品老化的征兆，由此可导致,极为严重的被动局面。,ABC法。,产品战略分析,1.1,当前经营状况调研,Back,产品特征分析,Back,企业生产的产品品种的多少，以及每种产品产量的上下，决定了企业的生产类型，直接影响着企业的总体布局及生产设备的布置形式。在新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来生产的产品及其生产纲领，必须对企业的未来产品与产量关系生产类型进行深入分析，进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这是企业设施规划的前提。,产品数量PQ分析,将各种产品、材料或有关工程予以划分，成组或分类；,统计或计算每一组或者每一类产品的数量，或者每一组、每种,产品里面的品种数量。产品的计算单位应该,反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。,销售情况分析,在进行生产规划之前，需要有销售预测的资料来决定市场上对各种产品的需求数量，然后将市场需求转化成生产要素需求设施需求,Back,物料、面积需求估算,利用主生产方案表、物料清单与其他存货相关资料，经过计算而得到的各种物料的需求变化。,首先要根据用户需求分析和历史销售资料来定销售方案。,依照用户满意度的设定和送货效率的上下来制定产品库存方案，包括看库存的品种种类和数量，以及库存地点的分布等决策。,应用物料需求方案的展开，决定下一层次物料或零部件需求量,当前的新厂区规划产能规划调研,产能衡量,以数量或时间衡量,以投入或产出衡量,以巅峰产能、设计产能,或有效产能衡量,计算产能需求与现有能力间的差距,开展产能候选方案,注重弹性,考量产品生命周期,只处理大量产能需求,设法平滑产能需求,自制或委外,产能,技术,1.2,新厂区规划方案调研,Back,品质,需求的特性,本钱,制程选择,数值控制,电脑数值控制,损益分析,本钱数量分析,因素评分法,扩展现有的设备,增加新的位址,关闭某一位址，,而选择另一个位址,1、应包括哪些经济活动单元,这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应有一个工具库。,2、每个单元需要多大空间,空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。,3、每个单元空间的形状如何,每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；假设根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，那么必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。,4、每个单元在设施范围内的位置,这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。,Back,当前的新厂区规划生产设施布局规划调研,Back,当前的新厂区规划物流规划调研,物流规划,简言之，就是对物流的开展进行规划和设计，是对物流进行比较全面的长远的开展方案，是对未来整体性、长期性、根本性问题的思考、考量和设计未来整套行动方案。,物流规划主要包括对物流中心、物流枢纽、物流园区、物流基地、物流市场、物流集散地、物流场地、物流用地等方面内容。,物流规划主要解决六方面的问题：效劳目标战略、选址战略、库存决策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中效劳目标决定着其他方面的战略设计。所以，物流规划是物流决策的关键因素。,仓储系统包括：,存储空间,货物,仓储设施设备,人员,作业及管理系统等要素。,决定仓库布局应考虑的空间,与运输的接口,收货与运货接口，关注收发货物的体积和频率,按定单进行分拣的空间,存储空间,其他类空间回收区域、办公区域、后勤区域 ,Back,当前的新厂区规划仓储规划调研,是否符合布局与设计原那么？,使用单层设施,将货物排成直线,使用高效的物料搬运设备,采用有效的存储方案,尽量减少过道所占空间,充分利用仓库高度、容积,生产环境包括和生产劳动有关的地域范围、相应空间、生产设施、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动状况，以及其中的设备布局、通风条件、采光照明等因素。,某车间的生产环境那么只包括该车间建筑物内的环境因素，如厂房结构、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。,在实际生产过程中存在的一切其它因素均可归入生产环境范畴，如噪声、电磁辐射、局部气象条件等。,Back,当前的新厂区规划生产环境规划调研,生产环境调研包括哪些内容？,工艺流程调研,布置与路线调研,1.3,当前及规划的工艺流程调研,Back,1.4,当前及规划的物流情况调研,物料及工具在生产区域的布置调研,物流路径布置调研,物料搬运设备使用调研,专用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设施,物料搬运的指示系统、运行系统,搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置,1.5,原有及当前仓储情况调研,仓库设计所需的数据：,物料仓储情况调研,成品仓储情况调研,物品的形状、重量、体积、包装形式。,运输的道路的正确安排以及尺寸大小，主要因素有：,通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通道尺寸大小、效劳区和设备的摆放位置等。,Back,1.6,公司生产环境调研,温度、通风、照明环境调研,现有工序作业空间调研,现有生产厂房平安环境调研,Back,2.1,公司当前生产设施布局诊断,工艺流程程序诊断,作业单元面积核定,生产设施布局诊断,生产现场物料及工具的存放诊断,Back,2.2,公司当前物流状况诊断,物流路径布置诊断,物流设施设备使用诊断,Back,2.3,公司当前仓储状况诊断,当前物料仓储路线诊断,当前物料仓储管理流程诊断,Back,2.4,公司当前生产管理诊断,生产方案编排诊断,1.作业方案的标准,作业及加工的场所；,作业及加工的种类、顺序；,标准工时等,2.制程方案、余力方案的标准,作业及加工制程别的能力基准；,作业及加工制程别的负荷基准。,3.材料、零件方案的标准,零件构成表及零件表；,安排分区、供给分区；,批量大小、产出率。,4.日程方案的标准,基准日程表；,加工及装配批量。,5.拟定库存方案的标准,库存管理分区；,订购周期；,订购点、订购量；,平安库存、最高库存、最低库存。,Back,2.4,公司当前生产管理诊断,生产流程平衡诊断,Back,生产线工艺平衡的改善原那么方法,1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；,2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；,3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品本钱也随之下降；,4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；,5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。,2.4,公司当前生产管理诊断,生产方案执行诊断,Back,3.1,新厂区整体规划优化,1,、设施布置方式确定,3,、物流分析,4,、非物流分析,5,、综合相互关系分析,6、作业单位位置相关图的绘制,7,、作业单位面积需求,分析,2,、作业单位划分,8,、设施布局优化方案的确定,生,产,类,型,按产品产量分,少品种大批量生产,多品种小批量生产,中品种批量生产,定制生产,按产品预测程度分,订货生产,存货生产,不同的生产类型,设施布置方式确定,移动式布置,成组布置,工艺原那么布置,产品原那么布置,固定式布置,设施布置,设施布置的根本型式,-,26,-,适合多品种小批量生产的工艺布置原那么：,根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。,-,27,-,工艺原那么的优缺点有哪些？,车床组,L,L,L,L,钻床组,Z,Z,Z,Z,铣床组,M,M,M,M,磨床组,G,G,G,G,其他,滚齿机,焊接,焊接,工艺原那么示意图,工艺原那么布置优缺点：,优点,机器利用率高，可减少 设备数量,设备和人员,柔性程度高,，更改产品和数量方便,操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感,缺点,由于流程较长，搬运路线不确定，运费高,生产方案与控制较复杂，要求员工素质的提高,库存量相对较大,作业单位划分就是按照作业单位的功能、作用或作业特性等特点将车间内作业单位进行分类。,作业单位划分,库存区,车床组,钻床组,粗磨床组,铣床组,刨床组,细磨床组,拉床组,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,分析,P (产品或材料或效劳,产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件或成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括工程、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。,产品这一要素影响着设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运的方式等方面。,Q数量或产量,指所生产、供给或使用的商品量或效劳的工作量。其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。,Back,物流分析,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,分析,R(生产路线或工艺过程),这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线卡、工艺过程图、设备等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。,S辅助效劳部门,大体可以分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活效劳部门及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助效劳部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、办公室、厕所等,T时间或时间安排,指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的,操作时间、更换批量的次数。,Back,产品,P-,产量,Q,分析,在,P-Q,分析中，将,P-Q,的关系绘制成,P-Q,曲线。绘制曲线时，按产量递减顺序排列所有产品。,数量,Q,流水线型,多,中,少,大,成组型,多,少,少,极少,种类：数量：,机群型,产品固定型,工艺过程,R,分析：,一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。,工艺过程图,多种产品工艺过程表,成组方法,从至表,工艺过程图,(,Operation Process Chart),工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。,其重要作用是在分析工艺过程的根底上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序作业单位间的物流强度，从而为作业单位位置确实定找到根底数据。,1,4,5,0.19,0.1,0.31,0.19,废料,0.49,（0.29）,原材料,机加工,热处理,3,0.01,标准件,多种产品工艺过程表,多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最正确工艺安排顺序。,成 组 方 法,当产品品种到达数十种时，假设生产类型为中、小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，按产品结构和工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；,或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，,再做进一步的物流分析。,从至表,当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。,从 至,原料,锯床,车床,钻床,铣床,检验,包装,成品,原料,AC13,C3,锯床,C5,A8,车床,C5,AB11,钻床,B3,C5,A8,铣床,A8,ABC16,检验,A8,ABC16,包装,ABC16,成品,备注：当存在物流倒流时，任何两个单位之间的总物流量等于正向物流量与逆向物流量之和,物流强度汇总,将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位对汇总到物流强度汇总表。,物流强度等级,符号,承担物流量比例（,%,）,超高物流强度,A,（,4,）,40,特高物流强度,E,（,3,）,30,较大物流强度,I,（,2,）,20,一般物流强度,O,（,1,）,10,可忽略搬运,U,（,0,）,物流强度汇总表,建立物流作业单位相互关系表,作业单位非物流相互关系表,根本思路根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。,通常可以从以下几个方面加以考虑：,3.1.4,非物流分析,(2)作业性质,(4)使用场地情况,(6)平安、卫生,(8)躁声、振动,(10)文件信息往来情况,(1)工作流程,(3)使用设备情况,(5)监督和管理,(7)联系频繁程度,(9)公用设施相同,1确定作业单位相互关系等级,2列出作业单位相互关系密切理由例如,3建立非物流作业单位相互关系表,工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。,1确定物流m与非物流n相互关系的相对重要性加权取值一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。,2综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的上下进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。,3综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。,3.1.6,综合相互关系分析,作业单位综合相互关系计算表,例如中须计算55对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相,互等级划分表如下：,3.1.7,作业单位相关图绘制,建立作业单位综合相互关系表,3.1.8,作业单位面积需求分析,在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有以下几种：,1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。,2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。,3、概略布置法：应用模板或设备模型进行布置并确定面积。,4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为根底，按未来产量和人员的开展预测要求，按比例扩大来设定面积。,1,接收与发运,A-2,I-5,，,8,O-3,，,4,U-6,，,7,2,成品库,A-1,，,5,I-8?,O-3,，,4,U-6,，,7,3,工具车间,A-4,，,5,I-8,O-1,，,2,U-6,，,7,4,修理车间,A-3,5,I-8,O-1,，,2,U-6,，,7,5,生产车间,A-2,3,4,E-6,，,8,I-1,U-7,6,中间零件库,E-5,I-8,U-1,2,3,4,7,7,餐厅,O-8,U-1,2,3,4,5,6,8,办公室,E-5,I-1,2,3,4,6,O-7,1,6,7,2,3,4,5,设施布局优化方案确实定,3.2 物流搬运系统优化SHA,3.2.1,物料分类和当量物流量的计算,3.2.2,搬运活动一览表的编制,3.2.3,物料搬运活动图表化,3.2.4,物料搬运系统优化及效果分析,3.2.5,综合方案对比与评价,SHA,程序模式：,主要输入因素：,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,、物料的分类,3,、各项移动的分析,4,、各项移动的图表化,2,、布置,5,、物料搬运方法的知识和理解,6,、初步的搬运方案,7,、修改和限制,8,、各项需求的计算,方案,A,方案,C,方案,B,9,、方案的评价,选定,物料分析,移动分析,方法分析确定合理经济的搬运方法,-,49,-,SLP,与,SHA,的相互关系：,1、两者出发点都是力求物流合理化,SLP,重点在于空间的合理规划,，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。,SHA,重点在于搬运方法和手段的合理化,，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。,2、两者相互制约，相辅相成,主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。,物料的分类：,把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。,可依次采用两种分类方法：,方法一：按物料的根本形态进行分类,固体成箱,液体成桶,气体成瓶,方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类，,包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态热、湿、 粘、脏、数量、时限性季节性、突发性,关键：抓住有决定性的影响特征,物料分类程序,列表标明所有物料,名称,记录其物理特征、,其他特征,编制物料特征表,每类物料写出,分类说明,确定各类的主导,特征,把相似主导特征,的归为一类,物料分类和当量物流量的计算,当量物流量的计算：,物流量是指在一定时间内一年或一个月通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。,当量物流量用物料的某一特征重量、几何形状、装载和包装形式等来估算物流量。 可用下式表示： f= q n,其中：f当量物流量,q每个标准搬运单元的当量吨数,n单位时间内两设施间流动的标准单元数,例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。,搬运活动,一,览表的编制,在布置图上绘制流程图将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。,物料搬运活动图表化,搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上，便于查询计算。,物料搬运系统优化及效果分析,物料搬运系统优化除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题如生产和库存的协调。常涉及修改和限制的优化内容有：,已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制,最后，得到综合设施规划方案,物料搬运系统效果分析,对各新的物料搬运系统进行效果比较分析,本钱费用比较,投资费用,经营费用,因素加权分析,灵活性,面积利用率,对辅助部门的要求,对原设施规划方案与各新综合设施规划方案进行比照与评比，其主要考虑的方面有：,搬运量比照与评价,搬运距离比照与评价,非物流因素比照与评价,搬运方法比照与评价,综合方案比照与评价,物流分析工艺过程R分析,一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。,工艺过程图,多种产品工艺过程表,成组方法,从一至表,谢 谢,TEL：,电子邮箱(E-mail)：,地址ADDRESS：重庆大学综合实验大楼606室,