单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,复 习,高炉内分那几个带？,消除,CaCO,3,分解不良影响的措施？,复 习高炉内分那几个带？消除CaCO3分解不良影响的措施？,1,在高炉生产中，,料仓上下所设置的设备,，是为高炉上料设备服务的，其所属的设备,称为供料设备,。基本职能是：根据冶炼要求，将不同质量计量的原燃料组成一定的料批，按规定程序往高炉上料设备装料。,要求：,（1）供料设备应能适应多品种的要求；,（2）易于实现机械化和自动化操作；,（3）为保证高炉连续生产，供料设备应简易可靠；,（4）在组成料批时，对供应原料进行最后过筛。,3.1供料设备,在高炉生产中，料仓上下所设置的设备，是为高炉上料设备服务的，,2,3.1.1贮矿槽极其附属设备,3.1.1.1,贮矿槽,贮矿槽位于卷扬机的一侧，与炉列线平行，与斜桥垂直。是高炉供料设备的核心,。,（1）贮矿槽的作用,解决高炉连续上料与车间间断供料之间的矛盾；,起到原料贮备的作用。一般要求贮存量：焦碳为68h用量；烧结矿为1224h用量；,供料设备易于实现机械化和自动化；,容积大的贮矿槽有混匀作用，利于成分的稳定。,3.1.1贮矿槽极其附属设备3.1.1.1 贮矿槽,3,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,3.1.1贮矿槽极其附属设备,4,（2）,贮矿槽贮存能力,是指贮矿槽的贮存量或者贮存可供生产的时间。,决定贮矿槽贮存能力的因素：,与原、燃料原始贮存能力有关,。,原、燃料生产能力大的，贮矿槽贮存能力可少些；反之，贮矿槽贮存能力要大；,与外部运输方式有关,。,用火车运输装卸，调运环节多，贮矿槽贮存能力要大些；用皮带输送到贮矿槽，贮矿槽贮存能力可少些；,与高炉有效容积有关,。,因大型高炉操作和管理加强，有专用原料场，原、燃料运输能力大，贮矿槽贮存能力可相对减少；,与运输线路长短有关,。,运输线路长，贮矿槽贮存能力要大；反之，贮存能力可少些。,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,（2）贮矿槽贮存能力3.1.1贮矿槽极其附属设备,5,（3）贮矿槽结构,贮矿槽的结构，有,钢筋混凝土,和,混合结构两种,。,我国多采用钢筋混凝土结构。混合结构是指支柱和槽用钢筋混凝土结构，漏嘴和轨道梁用钢结构。,衬板,：,焦槽内衬以废耐火砖，废铁槽内衬以旧铁轨，生矿槽内衬铁屑混凝土或铸铁衬板。对装热料的贮矿槽则衬以废耐火砖。,对于北方矿槽的防冻措施，是向槽内通蒸汽，在漏嘴处用高炉煤气进行局部烘烤。,3.1.1,贮矿槽,及,其附属设备,（3）贮矿槽结构 3.1.1贮矿槽及其附属设备,6,3.1.1.2,闭锁装置,一般,每个贮矿槽设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭锁装置，即闭锁器,。其,作用是开关漏嘴，并调节流量,。,基本要求是：应有足够的供料能力；料流均匀连续且稳定并可以调节；能正确锁住料流，不卡不漏；结构简单，易于维修。,常用的闭锁装置：,启闭器和给料机,。,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,3.1.1.2 闭锁装置 3.1.1贮矿槽极其附属设备,7,（1）,启闭器,其供料是借炉料本身的重力，故难于控制料流，,易跑料和卡料,，特别是当物料粒度不均匀时更是如此。从而破坏了称量的准确性。因此，一般用于机械化程度较低的中小高炉。,按结构形式可分为：,单扇型板式,（a）、,双扇型板式,(b)、,S型翻板式,(c)和,溜嘴式,(d)四种。,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,（1）启闭器 3.1.1贮矿槽极其附属设备,8,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,3.1.1贮矿槽极其附属设备,9,（2）给料机,利用炉料自然堆角自锁,，关闭可靠。能均匀、稳定而连续地给料，从而也保证了称量精度。按结构形式分为：,链板式给料机（e）,、,往复式给料机(f),和,电磁振动给料机(g),三种。,最主要的是,电磁振动给料机(g),。由槽体、激振器、减振器三部分组成，减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起。,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,（2）给料机 3.1.1贮矿槽极其附属设备,10,由于减震器的作用，使槽内产生连续不断的震动，驱使槽内物料连续产生向前跳跃运动。,由于槽体的震动频率很高，振幅小，物料被抛起的高度也很小。只能看到物料在槽内连续不断的向前流动。,电磁振动给料机,优点:没有转动的零部件，没有润滑点，结构简单、设备质量小，维修方便；给料均匀，能够自动控制,缺点：不能用于有较高粘滞性的湿的粉状物料。,3.1.1,贮矿槽极其附属设备,由于减震器的作用，使槽内产生连续不断的震动，驱使槽内物料连续,11,在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后，运到料车的方法有,称量车和皮带机运输,（用称量漏斗称量）两种。,3.1.2.1 称量设备,分为,机械秤,（即杠杆秤）和,电子秤,（即用电阻应变仪）,（1）,称量车,根据高炉有效容积不同国内称量车装料量分别为3t、10t、25t、30t和40t几种。,缺点：支点上的刀口变钝,，称量精确性低,。杠杆式称量系统比较复杂，结构庞大。,（2）,称量（焦）漏斗,固定在物料筛和上料料车之间，漏斗用柱子支托在秤的平台上，四个支点将物料负荷传递到秤头的指针上。,3.1.,2,槽下称量及运输、筛分设备,在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后，运到料车的方法有称量车和,12,（3）,电子秤,由一次元件和二次仪表组成。一次元件又称传感器，在上面贴有电阻应变片。将贴在传感器上的应变片构成电桥以便输出较大信号，这就是二次仪表。,电子秤质量小，体积小，结构简单和拆出方便，计量精度较高。,电子式称量漏斗由传感器、固定支座、称量漏斗本体以及启闭闸门组成。,电子称质量小，体积小，结构简单，拆装方便，计量精度较高，所以应用广泛。,3.1.,2,槽下称量及运输、筛分设备,（3）电子秤 由一次元件和二次仪表组成。一次元件又称传感器,13,高炉炼铁的上料系统培训ppt课件,14,3.1.2.2,运输设备,（1）,称量车运输设备,称量车机架是由纵向和横向梁组成的金属结构，上铺金属板，机架安装在两台铁道行走小车上，每台小车装有电力驱动装置和气动制动器。,缺点：供料能力有限，设备复杂庞大，不易实现机械化和自动化，人工操作条件差。,（2）,带式运输设备,主要指胶带运输机，,热矿使用链板式运输机。,胶带运输机自动化程度高，生产能力大，可靠性强，劳动条件改善，所以应用广泛。,3.1.,2,槽下称量及运输、筛分设备,3.1.2.2 运输设备3.1.2槽下称量及运输、筛分设,15,3.1.2.3,筛分设备,槽下筛分设备常用,振动筛,和,辊筛,两种。辊筛过去常用于焦碳的筛分，辊筛结构复杂，耗电多，焦碳破碎率大，已淘汰。,振动筛,根据筛体运动轨迹可分为平面圆运动和定向直线运动两种。,自定中心振动筛,的转轴是偏心的，平衡重与偏心轴是对应的，在振动时，皮带轮的空间位置基本不变，它只作单一的旋转运动，皮带不会时紧时松而疲劳断裂。其缺点是筛箱运动没有给物料向前运动的推力，要依靠筛箱的倾斜角度使物料向前运动。,自动中心振动筛由框架、筛体和传动部分组成，框架是钢结构件内设衬板，筛底选用高锰合金板架设在底脚弹簧上。筛体包括单层和双层筛两种。,3.1.2.3 筛分设备 槽下筛分设备常用振动筛和辊筛两种,16,高炉炼铁的上料系统培训ppt课件,17,3.2,上料设备,一般把按品种、数量称量好的炉料运送到炉顶的生产机械称为,上料设备,。目前，高炉上料方法主要有,料车上料,和,皮带上料,两种。,要求：,（1）,有足够的上料速度,，,既能满足工艺操作的要求（如赶料线），又能满足生产率进一步增长的要求；,（2）,运转可靠、耐用,，以保证高炉连续生产；,（3）,有可靠的自动控制和安全装置,，最大限度地实现上料自动化；,（4）,结构简单、合理、便于维护和维修,。,3.2上料设备 一般把按品种、数量称量好的炉料运送到炉顶的,18,高炉炼铁的上料系统培训ppt课件,19,3.2.1,料车式上料设备,料车上料设备主要由,料车、斜桥和卷扬机,三部分组成。有两种形式，一种为卷扬机安装在斜桥下面，另一种为卷扬机安装在斜桥上面。,3.2.1.1,料车,一般高炉配备两个料车,。容积一般为高炉有效容积的0.7,-,1.0%。大多以增加料车宽度和高度，并扩大开口的办法来扩大料车容积，很少用加长料车的办法。料车由,车体、车轮、辕架,三部分组成。,料车的车体,一般由1012mm钢板焊成，车体后部作成圆角以防矿粉粘结，在尾部上方有一个小窗口，供撒在料车坑内的料装回料车。,料车的前后两对车轮结构不同,，前轮只能沿主轨道滚动，后轮不仅沿主轨道，而且在炉顶曲轨段还要沿辅助轨道滚动。所以，前轮只有一个踏面，轮缘在斜桥轨道的内侧；后轮做成两个踏面，轮缘在两个踏面之间。,辕架是一个金属的门形框架，它与车体活动连接,，,便于辕架与车体作相对转动。一般牵引料车是采用双钢丝绳结构。,3.2.1料车式上料设备,20,高炉炼铁的上料系统培训ppt课件,21,3.2.1.2,斜桥,有,桁架式和实腹梁式,两种。前者用角钢或型钢焊接而成，质量小，结构简单。后者用钢板代替型钢铆焊的桁架，有的仅在下弦部分铺满钢板，两侧仍用角钢桁架。有的两侧采用钢板围成槽形断面，料车行走轨道都铺设在槽的底板上，而料车钢绳的顶部绳轮都安装在炉顶金属框架上。实腹梁式斜桥结构比较简单，可自动化焊接，但消耗钢材较多。,3.2.1.2 斜桥,22,斜桥的倾角,主要取决于桥下铁路的数目和高炉的平面布置形式，,一般为55,-,65。,倾角不易过大，以免通过料车重心的垂线可能落到后轴上，前轮出现负轮压，使料车行走不稳定。,斜桥走行轨道通常分为三段：,料坑段,（倾角66）、,中间段,（倾角=4560）和,卸料曲轨段,。,卸料曲轨段是保证料车到达炉顶后进行倾翻卸料的重要装置,。,高炉炼铁的上料系统培训ppt课件,23,3.2.1.2,斜桥,对于卸料曲轨段，应满足下列要求：,（1）料车运行平稳，钢绳张力无急剧变化，保证料车后轮压在辊道上。,（2）禁止出现严重冲击现象，以免出现“料车上天”事故。,（3）重车行至卸料位置时，要有足够的倾斜角度，保证卸料迅速，干净、炉料偏析最小。,（4）料车卸料时，应保证炉料卸在受料漏斗之内，保证料车不与炉顶金属结构碰撞。,（5）保证料车在自重的作用下，从曲轨的上限位置迅速返回，避免出现钢绳松弛的现象。,3.2.1.2 斜桥对于卸料曲轨段，应满足下列要求：,24,3.2.1.3,卷扬机,卷扬机是料车上料的驱动设备。,工作特点,：能够频繁地起动、制动、停车、反向；能够按照一定的速度图运行；能够广泛地调速；起动与制动过程中，要求转速平稳，时间短。在进入卸料曲轨段及离开料坑时不能有高速冲击；系统工作可靠，停车准确。,（1）,机座,。,（2）,驱动系统,驱动系统包括直流电动机、齿轮传动装置和工作制动器等部件。,（3）,卷筒,主卷扬机的卷筒是铸铁的，上面车有左旋绳槽，,3.2.1.3 卷扬机,25,3.2.1.3,卷扬机,（4）,卷扬安全保护装置,料车卷扬机自动化程度高，为了确保其长期安全稳定的运行，卷扬安全保护装置应完整齐全。,工作制动器，现场称为抱闸。,为了正常情况下停车准确与事故状态下紧急停车。,行程开关,工作原理：在行程开关壳体内装有两个滚筒，上面有24个滑动的线路接点，当卷扬机运转时，滚筒也跟着转动（起先一个转动，当其转角达到相当于行程的一半时，该滚筒即停止转动，而另一半行程由另一个滚筒来完成），随着接点的位置不同而发出相应地联锁信号。,主要是用于判断料车位置，进行操作。,3.2.1.3 卷扬机（4）卷扬安全保护装置,26,水银离心断电器,：,主要是控制在斜桥直线段的运动速度,。,当卷扬机停车时，水银呈一个静止的水平面，卷筒转动时，由于离心力的作用，两侧容器内