Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备管理评价体系,设备管理部,11/19/2024,1,设备管理评价体系设备管理部9/17/20231,共勉：,在其位、知其事、谋其职,11/19/2024,2,9/17/20232,培训主要内容：,一、设备管理体系；,二、设备管理评价指标；,11/19/2024,3,培训主要内容：9/17/20233,一、设备管理体系,公司不是福利单位，其主要目的是盈利，根据管理学分析现代企业存在三大利润源：,第一利润源：物质资源和和人力资源领域，企业通过降低制造成本来谋求利润的提高。,第二利润源：使用先进的营销手段来提高企业的销售额，从而为企业带来丰厚的利润。,第三利润源：企业的物流经济效益。,11/19/2024,4,一、设备管理体系 公司不是福利单位，其主要目的是盈,企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。,生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。,11/19/2024,5,企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，,设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。,11/19/2024,6,设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术,设备管理主要作用:,1、设备管理是稳定生产的保证。,2、设备管理是安全生产的保障。,3、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。,4、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。,5、设备管理是企业降低生产成本最重要的途径之一。,11/19/2024,7,设备管理主要作用:9/17/20237,设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。,11/19/2024,8,设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应,设备的整个使用寿命周期一般分为二个周期:研究、设计、制造称为设备的第一周期；选购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新至报废称为设备的第二周期。设备第二周期是公司设备管理的重点。,要做好设备管理，必须要有完善的设备管理体系。一般情况下设备管理工作包括以下三个部分：,11/19/2024,9,设备的整个使用寿命周期一般分为二个周期:研究、设,组织体系（人员配置）,工作体系（业务分工）,制度体系（约束执行）,管理,体系,机构,法规,运行,目标,11/19/2024,10,组织体系（人员配置）工作体系（业务分工）制度体系（约束执,管理体系与管理思想的关系,管理体系,管理思想,充分体现,规定指导,确立以点检定修制为核心，结合预防维修和事后维修等多种手段的设备综合管理模式。,11/19/2024,11,管理体系与管理思想的关系管理体系管理思想充分体现规定指导,1、组织体系,三层含义,目标是组织存在的前提（可能性）,分工与协作是组织的形式（必然性）,权力和责任制度是组织的保证（可靠性）,组织概念：为了使系统达到其特定目标，让全,体参与者分工与协作，设置不同层次的权利和责任,制度而构成的一种人的集合体（组织体）。公司设,备管理组织体系如下：,11/19/2024,12,1、组织体系三层含义目标是组织存在的前提（可能性）分工与协作,组织设计基本原则：,（1）结构上小下大,（2）集权与分权统一,（3）专业化分工协作统一,（4）管理跨度与层次统一,（5）权责一致,（6）讲求效率,（7）弹性接口,11/19/2024,13,组织设计基本原则：9/17/202313,安全体系,标准体系,考核体系,评价体系,设备管理制度体系,工作制度,2、制度体系：,个人以为一个公司设备管理体系构成应该如下：,11/19/2024,14,安全体系标准体系考核体系评价体系设备管理制度体系工作制度2、,点检管理,维护管理,运行管理,检修管理,更新改造,资产管理,工作制度,前期管理,特种设备,公司的设备管理标准体系、评价体系、考核体系尚在建设之中，纳如了2011年设备管理工作重点。2010年11月公司组织制度梳理，梳理后的设备管理制度大致如下：,11/19/2024,15,点检管理维护管理运行管理检修管理更新改造资产管理工作制度前期,设备管理标准体系包括：,（1）设备操作规程,（2）设备维护规程,（3）设备检修规程,（4）设备运行技术标准,（5）设备检修技术标准化,（6）设备点检标准,（7）设备安全操作规程,（8）设备检修安全规程,11/19/2024,16,设备管理标准体系包括：9/17/202316,目前规划的设备管理考核体系以激励为主，惩罚为辅，其构成主要由两大部分组成：创新管理办法、设备管理日常工作考核办法,不是为了考核而考核，而是要规范我们的管理，降低公司的损失。设备管理考核主要运用“正激励”，因为职工都愿意接受鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以正激励比惩罚效果好、作用大。,11/19/2024,17,目前规划的设备管理考核体系以激励为主，惩罚为,二、设备管理评价体系,1971年6月18日，由罗林金与赫伯凯莱赫以50万美元创建西南航空公司，成立时候提出口号“我要让我的飞机在生产一线安全连续运行”，西南航空公司一直将提高设备利用率作为公司的战略目标之一，该公司每架飞机平均每天在空中飞行的时间是美国航空业中在空中时间最长的，平均每天长达12个小时，创造了航空界“不老的传说”。,11/19/2024,18,二、设备管理评价体系 1971年6月18日，由罗林,设备管理评价体系总结起来就五个字:,安、稳、长、满、优。,（1）安：设备安全和人身安全，反映指标年度设备事故次数、设备故障率和设备可开动率。,设备故障率=设备故障总时间/日历时间100%,设备可开动率=(日历时间-计划停歇-维护时间-故障时间)/日历时间100%,11/19/2024,19,设备管理评价体系总结起来就五个字:9/17/202319,设备开动率=设备运行时间/日历时间100%,（2）稳：设备运行平稳，满足精度要求，反映指标CMK和CPK。,测试设备的稳定性(Cmk值)或生产过程的稳定性(Cpk值)。,CPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机、料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在初始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可开始研究CPK。,CMK：设备能力指数，侧重反映设备满足特性的程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映设备的影响。,11/19/2024,20,设备开动率=设备运行时间/日历时间100%9/17/202,（3）长：有效运行时间要长，反映指标MTBF、MTTR、可靠度、有效度、维修度、可靠寿命等。,平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF。,是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。,MTBF=（日历时间-故障总时间）/故障总次数,11/19/2024,21,（3）长：有效运行时间要长，反映指标MTBF、MTTR、可靠,平均恢复时间（Mean Time To Repair）即MTTR。就是从出现故障到恢复中间的这段时间，MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。MTTR越短表示易恢复性越好。,MTTR=故障恢复总时间/故障总次数,可靠度R（t）：它是产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概率。,11/19/2024,22,平均恢复时间（Mean Time To Re,（4）满：设备满负荷，反映指标就是产量。,（5）优：优质运行，反映指标设备综合效率OEE、万元产值的维修费用、单位产量的维修费用等指标。,11/19/2024,23,（4）满：设备满负荷，反映指标就是产量。9/17/20232,故障六大损失：,1、故障停机损失（显性损失）,2、换装和调试损失,3、安闲和暂停损失,4、减速度损失（精度）,5、质量缺陷和返工损失（不合格）,6、启动损失（软启动、星形降压启动等）,实际单台设备中主要是前面五种损失是可以直接计算，通常称为设备生产的五大损失。,11/19/2024,24,故障六大损失：9/17/202324,以上影响设备综合效率主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别以下三个参数反映出来：,1、设备时间开动率,2、设备性能开动率,3、产品合格率,设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness),设备综合效率=时间运转率性能运转率,产品合格率 100%,11/19/2024,25,以上影响设备综合效率主要原因是停机损失、速度损失,性能运转率=速度开动率 净开动率100%,速度开动率=单件产品实际加工时间/理论加工时间100%,净开动率=净作业时间/设备开动时间100%,或者：,设备性能效率=（设备净作业时间-设备空转时间-生产速度下降折合的停机时间）/设备净作业时间,100%,11/19/2024,26,性能运转率=速度开动率 净开动率100%9/17/202,日历时间,作业时间,计划停歇,负荷时间,故障停机,运转时间,工作准备,纯运转时间,管理损失,价值运转时间,废品损失,产品合格率,性能运转率,时间运转率,11/19/2024,27,日历时间作业时间计划停歇负荷时间故障停机运转时间工作准,价值运转时间=设备可利用时间计划停机时间工作准备时间故障停机时间管理原因损失的时间 生产废品损失的时间,（1）计划停机时间：纳入计划的非生产时间，包括班中休息、班中餐时间，维护时间。,（2）故障停机时间：由任何设备故障造成的非计划停机时间。,（3）工作准备时间：包括班前准备时间，设备换装时间，调整时间，测试时间。,（4）管理原因损失的时间：包括由于原材料、零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损失的时间。,（5）生产废品损失的时间：由废品生产、返工产品重新加工所损失的时间。,11/19/2024,28,价值运转时间=设备可利用时间计划停机时间工作准备时间故,例1：按1天计算，公司电解多功能天车计划检修和点检100分钟；临时故障1次处理时间30分钟；操作人员吃饭休息120分钟，交接班45分钟；出铝12包，中途等待时间120分钟，工作等待时间100分钟。,其运行时间=1440-100-30-120-45-120-100=925min,运行率=925/1440100%=64.2%,11/19/2024,29,例1：按1天计算，公司电解多功能天车计划检修和点检100分钟,例2：若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min，有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min，假如设备合格品率为98。,（A）每天工作时间=608=480min。,（B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）20min。（C）每天负荷时间=AB=460min。,11/19/