,污泥,干化软体造粒机系统,技术说明书,污泥干化软体造粒机系统技术说明书,1,目录,1.,干燥工法简介,2.,软体造粒机,3.,盘式干燥机,4.,技术优势,5.,系统工艺简图,6.,设备技术参数,7.,运行费用分析,8.,颗粒照片,9.,业绩表,10.,案例照片,目录1.干燥工法简介,2,1.RLG,干燥工法简介,干燥主机由两个部分组成：,污泥,干化软体,造粒机,立式盘式干燥机,造粒机在上，盘式干燥机在下，造粒机排出的颗粒直接进入盘式干燥机继续干燥,图片,1.RLG干燥工法简介干燥主机由两个部分组成：图片,3,软体造粒机的功效：,造粒机直接出来的物料,蹿出缕缕白雾,造粒机实现对污泥的表面干化造粒，完成污泥比表面积最大化；,污泥经过重复的热造粒形成镂空的、表面不规则的、均匀的、相互不粘连的污泥颗粒；,分拣污泥中的硬异物。,软体造粒机的功效：造粒机直接出来的物料造粒机实现对污泥的表面,4,立式盘式干燥机的功效：,.,盘式干燥机完成对污泥颗粒继续干化形成终端,成品。,盘式干燥机内部照片,由于是不规则的、镂空的颗粒，促使盘式干燥机内的蒸发强度极高，明显看到水分在蒸发。,立式盘式干燥机的功效：.盘式干燥机完成对污泥颗粒继续干化形成,5,1,、,造粒机组成：,污泥软体造粒干燥系统是多层组合式造粒系统，上下层可以互换、所有零部件均为标准化的低速运行设备。,主要是由：硬异物自动剔除料仓、传动机构、供热系统,、,组合式,造粒机群,、负压,排气系统,、电,仪自控,系统,（共用）,等,组成。,硬异物自动剔除需要在订货时需另行说明和计费。,1、造粒机组成：污泥软体造粒干燥系统是多层组合式,6,奇思妙想,湿、软、粘：,-,污泥自重产生压强填满造粒容腔形成,颗粒；,湿、软、粘,的物料,塑性极,好，非常难干燥,-,应用力学原理，有效地剥离硬性异物。,湿、软、粘物料更有利于硬性异物剥离,将对干燥不利的因素转化成造粒干燥的有利,条件：,透气性差,：,-,颗粒表面水瞬间蒸发在,颗粒和,容腔表面形成蒸汽隔离,膜。,蒸汽无法瞬间透过污泥层排出,全部实现表面受热、蒸发干燥,奇思妙想湿、软、粘：将对干燥不利的因素转化成造粒干燥的有利,7,2,、,造粒机工作原理,污泥造粒可分成容积式造粒和破壳重复造粒两个部分组成。,重复上述，得到镂空的、表面很不规则的、相互不粘连的、总含水率得到降低的污泥颗粒。,容积式造粒是将原始污泥堆通过自重产生压强，引入造粒机容腔。如同桑蚕吃桑叶那样的，缓慢而群体地吸纳污泥，在热能的作用下，瞬间表面破壁热干化成单体颗粒；,破壳重复造粒是将上造粒层形成的外壳干化、脆化、裂化、硬化的中间湿软颗粒打破，原来颗粒的外壳形成新颗粒的内部骨架、原来颗粒内湿物料被呈现在颗粒外表面，进行新的表面破壁热干化而形成新的趋近镂空的新颗粒。,2、造粒机工作原理污泥造粒可分成容积式造粒和破壳重复造粒两个,8,容积式造粒：,污泥,自重产生压强填满造粒机容腔形成湿软,颗粒（图,1,）。,与此同时,，通入,造粒,机,内,热源的热量,迅速,通过,容腔内表面,释放给,物料,表面,形成快速升温,，,颗粒表面得到破壁热淬取，水在急剧受热中瞬间蒸发，由于污泥透气性很差，瞬间产生的大量蒸汽无法通过料层透气，因此，在,颗粒外表和容腔,表面之间,形成高压蒸汽隔离,膜（图,2,），将污泥软颗粒与容腔内表面隔离开，完成脱模基本要素。颗粒外表瞬间脱水成表面干,化、脆化、裂化、硬化,的，内部湿软的单体颗粒；,刨去加热容,腔以外的湿软,料（图,3,），自然形成,可以自动脱模的小,颗粒。完成第一步造粒（图,4,）。,容积式造粒：污泥自重产生压强填满造粒机容腔形成湿软颗,9,破壳重复,造粒：,上,造粒层形成的外壳干化、脆化、裂化、硬化的中间湿软,颗粒群体在进入下层造粒机后，相互之间倾轧中被打破（如右图），如同一堆的鸡蛋破碎后重新进入造粒程序，原来,颗粒的外壳形成新颗粒,的内部骨架,、原来颗粒内湿物料被呈现在颗粒外表面（,如下图）,，进行新的表面破壁热干化而,形成趋,近镂空的新颗粒,。,如上重复的造粒蒸发，水分逐渐减少、颗粒形体渐趋稳定、内部趋近镂空，形成了能够满足堆放和轻微运动的、不规则的、表面积很大的、镂空的污泥颗粒。,破壳重复造粒：上造粒层形成的外壳干化、脆化、裂化,10,镂空的、不规则的颗粒蒸发强度非常高，,可以明显看到大量的水蒸气从料层间快速排出,镂空的、不规则的颗粒蒸发强度非常高，可以明显看,11,3.,盘式干燥机,1,）,组成,部件,2,）工作原理,3.盘式干燥机1）组成部件,12,盘式干燥机的组成,主要由通入热源的水平圆盘、翻动物料的耙叶耙,臂,及其附件、旋转传动主轴、传动定位机构、外筒体以及支架等组成。,盘式干燥机的组成 主要由通入热源的水平圆盘、翻动物料的,13,盘式干燥机的工作原理,湿颗粒物料连续,地加,到第一,层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转,运动使,耙叶连续地翻抄物料,。,物料,沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到,外缘并落,到下方的大干燥盘外缘，在大,干燥盘,上物料向里移动并从中间落料口,落入下,一层小干燥盘中,。,大小,干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热,介质。,已,干物料从最后一,层出,料口排出,。蒸发的水份从设,在顶盖上的排湿口,排出。,盘式干燥机的工作原理 湿颗粒物料连续地加到第一层干燥盘,14,4.,技术,优势,接近零磨损，动力消耗低，设备使用寿命长；,超高的蒸发强度，全部实行表面干燥；,获得超大孔隙率的颗粒，适应各种焚烧炉型和堆肥作业,；,安全、环保、减少腐蚀,；,自动分拣异物,，实现全自动化；,颗粒更利于精密制球冶炼,。,4.技术优势接近零磨损，动力消耗低，设备使用寿命长；,15,接近零磨损,驱动功率极,低、使用寿命更长：,容积式造粒,盘式干燥,非挤压、滚压、碾压造粒，依靠自重造粒,每吨污泥造粒驱动功率仅,0.91.15kwh/t,污泥,每吨污泥干燥驱动功率仅,1.01.2kwh/t,污泥,耙叶掠过百万次，漆面依旧，细泥沙成滚珠平面轴承,接近零磨损驱动功率极低、使用寿命更长：容积式造粒盘式干燥,16,超高的蒸发强度,镂空、不规则颗粒获得最大的比表面积,+,薄层翻动,=,超强的蒸发动力：,超大的比表面积,超强的干燥动力,颗粒切面,重复造粒，形成镂空的、不规则的颗粒,布料密度高，单位体积的蒸发面积大，蒸发强度高。,蒸发表面快速更新，干燥室内相对湿度很小，干燥动力大。,不规则颗粒,所有物料全部实行表面燥，极大地降低能量损耗，热效率极高,超高的蒸发强度镂空、不规则颗粒获得最大的比表面积+薄层翻动=,17,获得超大孔隙率的颗粒,利于燃烧,、热解,气化、堆肥,。,利于在流化床锅炉燃烧,6,小时完成全部发酵,造粒机排出的污泥颗粒余温,45,左右，加上生物热能，肥堆降温缓慢，有利于菌群快速繁殖生长；,堆肥的孔隙率高可以包容足够的氧分，是好氧菌群繁殖的必备条件；,无粉尘的不规则的颗粒堆放，自然形成内部构架所形成的供氧通道。,颗粒重力确保流化床内的停留时间；,孔隙率确保颗粒在炉内快速点燃；,利于在垃圾炉内燃烧,在垃圾堆内具有足够的透气性，,不会阻塞燃烧空气通道；,孔隙率确保在垃圾堆内吸取水分；,利于在热解炉内气化,颗粒,+,孔隙率是污泥热解气化的关键；颗粒的堆比重小、透气性能好，有利于燃烬气体的穿透，得到更低的灼减率；,污泥内游离碳高，孔隙有助于游离碳的逸出。,获得超大孔隙率的颗粒利于燃烧、热解气化、堆肥。利于在流化床锅,18,安全、环保、减少腐蚀,干燥室内无粉尘，废气排放小，无二次污染，环境清洁：,设备近似静态运行，干燥室内无粉体飞扬；,间接换热，废气量小，处置简单费用低，无二次污染,；,气流逆向，即使全干时有微量粉体，亦被造粒机内湿料吸附；,原始湿污泥直接重复造粒，虽为镂空的，但无粉尘；,系统闭路负压运行，车间环境清洁；,污泥多以干表面自由接触传热表面，腐蚀性小：,干的酸性气体化学反应能力差，腐蚀性小。,如：,HCL,在干气体状态没有腐蚀性，增湿后腐蚀性增强。,安全、环保、减少腐蚀干燥室内无粉尘，废气排放小，无二次污染，,19,自动分拣,异物,，实现,全自动化,杜绝,因异物卡死现象（如桨叶、卧式圆盘干燥、面条机、卧式薄层干燥等），实现无故障和长寿运行。适合国内污泥集中处置车载运输（易混入石子、砖块、螺帽、螺栓）的管理水平。,颗粒形态才能保证模压成型的强度和正品率：,压缩气流会导致造型容腔内的粉体局部气喷，造成单位体积内物料质量不等而形成局部空缺，成型颗粒各部受压不均，形成缺球、松散、强度低、不光滑完整，正品率低下。,颗粒更利于精密制球冶炼,利于污泥软的特性和力学原理，进行硬性异物分拣,自动分拣异物，实现全自动化 杜绝因异物卡死现象（如桨叶,20,5.,系统工艺简图,5.系统工艺简图,21,6.,设备技术参数,以初始含水量,80%,计,设备型号,处理量,含水量,蒸发水量,尾气量,耗电量,装机功率,耗蒸汽量,外形尺寸,Ton/day,%,Kg/h,Nm3/h,Kw/ton,Kw,Kg/ton,L W H,RLG50-,50,65%,893,3784,15.9,39,530,2.5x2.5x5.8,RLG50P-,50,45%,1326,5619,17,42,758,4.0 x4.0 x7.9,RLG50P-,50,15%,1593,6752,19.5,48,889,4.0 x4.0 x8.5,RLG40-,40,65%,714,2752,25,49,531,2.5x2.5x5.2,RLG40P-,40,45%,1061,4086,28,54,758,4.0 x4.0 x6.9,RLG40P-,40,15%,1275,4911,28,54,898,4.0 x4.0 x7.5,RLG30-,30,65%,536,2270,28,44,531,2.5x2.5x4.6,RLG30P-,30,45%,795,3371,30.6,48,758,4.0 x4.0 x6.2,RLG30P-,30,15%,956,4051,30.6,48,898,4.0 x4.0 x6.6,RLG20-,20,65%,357,1514,30.4,30,531,2.2x1.8x4.6,RLG20P-,20,45%,530,2248,31.9,31,758,3.2x3.2x5.6,RLG20P-,20,15%,637,2701,31.9,31,898,3.2x3.2x6.2,RLG10-,10,65%,179,757,28,16.5,533,2.2x1.8x3.5,RLG10P-,10,45%,265,1124,30.4,18,761,3.2x3.2x4.0,RLG10P-,10,15%,319,1350,30.4,18,901,3.2x3.2x4.5,RLG05P-,10,45%,133,562,34.7,10,804,2.5x2.5x2.8,RLG05P-,10,15%,159,675,37.1,10,952,2.5x2.5x3.5,说明：本表耗电量和装机功率是指从湿污泥输送到干污泥储存、废气处理等项目系统的消耗，主机耗电,0.6,1.2kwh/t0n,6.设备技术参数 以初始含水量80%计设备型号,22,7.,运行费用分析,序号,费用明细,计算依据,金额,(,元,/,吨）,备注,1,蒸汽费用,1kg,水蒸发时需要的耗热量,X,水蒸发量,x,蒸汽费,144,180,元,/t,蒸汽,2,电费,平均耗电量,/,吨,x,电费,6,0.68,元,/kwh,3,维护费,平均维护费,/,吨,3.3,5.5,万元,/,年,4,人工费,-,5,其他,合计,153.3,备注：,1.,含水率,80%,的污泥干燥到,30%,的费用,2.,人工费不算,7.运行费用分析序号费用明细计算依据金额备注1蒸汽费用1k,23,8.,颗粒照片,干燥后的颗粒,造粒机排出的,颗粒,8.颗粒照片干燥后的颗粒造粒机排出的颗粒,24,9.,部分业绩表,软体造粒部分,序号,单位名称,污泥种类,处理