单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,装配式冷库、大型冷库结构、维修和保养,嘉兴学院暖通空调节能研究所,龚中贤,第三讲 制冷设备的维护与检修,课程内容,包括日常维护保养和定期检修,日常维护保养,1.经常保持机器各磨擦部件有良好的润滑条件,2.保持机器运转部件温度和声音正常,3.保持机器设备清洁卫生,定期检修,1.小修-由操作人员为主自行修理,2.中修-由专业检修人员为主进行修理,3.大修-由专业检修人员为主进行修理,3.1 设备的日常维护,正常运转中的维护,1.保持压缩机、水泵、风机等的磨擦部件有良好的润滑条件，保持压缩机曲轴箱油位与油压,2.注意监视运转设备的轴承温度、运行电流，监听运转设备的声音。,3.经常检查各仪表、控制器的工作状态,4.经常保持设备处于清洁状态,停机后的维护分短期停机期维护和长期停机期维护,短期（一周左右）停机期维护,1.检查系统有否泄漏，发现漏点及时处理,2.氟利昂系统应检查回油情况是否良好，如有回油不良情,况及时排除,3.排除系统内的不凝性气体,4.检查清洗吸气阀、浮球阀、电磁阀、热力膨胀阀等处的,过滤器或干燥过滤器，更换或处理已吸湿的干燥剂,5.冬季停机及时放尽冷却水系统（卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发器、压缩机气缸冷却水套等）中的积水,6.检查修复设备安全保护装置,停机后的维护,长期停机期维护,1.回收系统低压侧的制冷剂到高压储液桶及排液桶内,2.保持低压侧和压缩机内压力为0.02Mpa，防止空气进入,系统,3.检查全系统的气密性情况，发现泄漏及时修理，旋紧全,部阀门的压紧螺冒,4.放尽压缩机水套、卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发,器、水泵等处的积水,5.断开压缩机及配套设备的电源开关及总电源开关,3.2 设备的定期检修,3.2.1 压缩机的定期检修,小修：压缩机累计运行700h左右,更换或修复个别零部件，确保压缩机工作,能力,中修：累计运行2500h左右,更换或修理一些寿命较长的零部件,大修：压缩机累计运行6000h左右,检查所有零部件，更换或修理被磨损或有,缺陷的零部件，使压缩机恢复到良好状态,活塞式压缩机定期检修内容,主要部件明称,小检修,中检修,大检修,排气阀组、,安全弹簧与阀,检查和清洗阀片、内外阀座、更换损坏的阀片、弹簧，调整开启度，试验密封性,检查安全弹簧有否斑痕或裂纹；检查余隙并进行调整；修理或更换不严密的阀,检查、修理、校验控制阀和安全阀，更换阀的填料，重浇合金阀,座或更换塑料密,封圈,气缸套与活塞,检查汽缸套与吸气阀片接触密封面及阀座是否良好；检查汽缸壁的粗糙度，并清洗污垢,检查活塞环和油环的锁口间隙，环与槽的高度、深度间隙，环的弹力状况正常与否；检查活塞销与销座的间隙及磨损情况,测量汽缸套与活塞的间隙，检查汽缸套和活塞的磨损情况，若超过极限尺寸，则更换汽缸套或活塞（包括活塞环和油环）,连杆体和,连杆大头轴瓦,检查连杆螺栓和开口销或防松铅丝有无松脱、折断现象,检查连杆大头轴瓦径向和轴向间隙，以及小头衬套的径向间隙和磨损情况，若超过极限尺寸，应更换,根据修复后的曲拐轴径和连杆大头孔修配大头轴瓦，或重浇轴承合金：测量活塞销的椭圆度、圆锥度和磨损情况；测量连杆大头与小头孔的两个方向的平行度，超差应更换,曲轴和主轴承,测量各轴承的径向和轴向间隙，必要时应修整,测量曲轴主轴颈与曲拐轴径的平行度，各轴颈的椭圆度、圆锥度和磨损情况，修整或更换曲轴；修整主轴承或重浇轴承合金,轴封,检查、调整轴封的零件配合情况，若密封性良好，待大修时拆卸,检查静环和动环的密封面是否良好，内外弹性圈是否老化，弹簧性能是否正常，否则应更换,润滑系统,清洗曲轴箱和粗滤油器，更换润滑油,检查、清洗润滑系统及三通阀；检查能调或卸载装置是否良好，必要时进行修理或更换,检查液压泵齿轮的配合间隙，更换齿轮和泵的轴封；检查、清洗滤油器、油分配阀，修理或更换易损件,其他,检查能调或卸载装置的可靠性；检查油冷却器有否漏水现象，清楚污垢；检查、清洗吸气过滤器,检查电动机与压缩机传动装置的轴线同轴度；检查压缩机基础螺栓和联轴器的紧固情况，塞销或橡胶套的磨损情况,检查、校验压缩机的压力表、自控仪表和安全装置；检查、清洗、整修回油浮球阀；清洗汽缸盖水套的污垢,2.2.2 换热器和辅助设备的定期检修,因制冷设备的工作压力、温度是经常变化的，经长期使用后，设备的,结构和材料会产生不同程度的腐蚀和变形，尤其是那些承受高压、接触,盐水和处于潮湿环境的管路和设备。定期检修能及时发现设备缺限，消,除事故隐患。换热器和辅助设备的定期检修也分小修、中修和大修内容,换热器和辅助设备的检修内容,设备,名称,中、小检修,大检修,检修内容,时间,检修内容,时间,冷凝器、蒸发器、冷却排管,清洗、调整冷却水和盐水的配水装置，及时消除制冷剂、盐水和冷却水的泄漏点，确保系统不漏,700h,清除换热器传热面上的污垢；检查换热器的密封性；检查管壁厚度，校验安全阀；检查阀密封线；采取防锈措施,一年一次,泵,清洗轴承，更换润滑油,2000h,拆卸、清洗零件，检查轴的磨损情况和轴承间隙，更换易损件和失效零件；校正泵与电动机轴线的同轴度,一年一次,风机,清洗轴承，更换润滑油,2000h,拆卸叶轮，检修转轴，更换磨损的轴承，校正轴的中心线,一年一次,冷却水,系统,清洗布水器及水池的脏物,2000h,拆卸、清洗旋转布水器；修理水池；更换锈蚀严重的管路,一年一次,阀门,检查阀门的灵活性和气密性,700h,拆卸、清洗阀门，更换有故障阀门的垫圈和填料，研磨阀门，修理阀杆，检查阀的气密性,一年一次,3.3 设备检修基本知识,3.3.1,活塞式压缩机的拆检与组装,一.准备工作及注意事项,1.熟悉待修压缩机的结构，了解装配要求，掌握正确的拆卸及组装方法。,2.准备好必备的维修材料和检修工具，妥善保管好汽油、煤油等易燃品，严禁检修现场有明火，做好安全防范措施。,3.拆卸前必须对压缩机抽真空，抽空后关闭压缩机与高低压系统的有关阀门，切断电源，打开曲,轴箱侧盖的堵塞或吸气压力表的接头，使曲轴箱压力回升至大气压，然后将曲轴箱的油放出。,4.严格按照正确的拆卸程序进行操作，即：先外部后内部，先上部后下部，先部件后零件，先附件后主件；对有配合要求和不互换的零件，拆卸时应检查记号，分组摆放，不能错乱；对不易拆卸和拆卸后会影响联接质量的零部件应尽量不拆，如轴封不漏，一般不要轻易拆卸；对拆卸较困难的零件，可用柴油、煤油浸润后再拆卸；拆卸过盈配合件时应注意拆卸方向，用锤,敲击零件时应垫好垫子，以防损坏零件表面。,5.清洗零件时应使用无水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗剂，清洗完毕应立即涂上冷冻机油以防锈蚀。,二.拆卸方法（以高速多缸压缩机为例,）,1.拆卸汽缸盖 先拆联接水管，再拆缸盖螺栓，两边最长螺栓最后松开，松开时两边同时进行，缸盖随弹簧弹力升起，若缸盖弹不起时可用一字旋具轻撬贴合面，然后卸下缸盖，应注意螺栓不能松得过多，防,止缸盖突然弹出发生事故。缸盖垫片尽量保持完好，如有损坏必须换新。,2.拆卸排气阀组件 取出假盖弹簧、排气阀组件和吸气阀片，检查排气阀组件并编号摆放。,3.拆卸卸载装置：先拆油管接头，再拆油活塞、法兰。用手推住法兰，均匀拧出法兰螺栓，依次取出法兰、油活塞、弹簧和拉杆。拉杆因安装位置不同而长度不同，应记下各拉杆的位置，以防装错。,4.拆卸曲轴箱侧盖 拆下侧盖紧固件，取下侧盖。操作时应注意不要损坏油冷却器，,同时面部不要正对侧盖，防止曲轴箱内剩余制冷剂对人体的伤害。,5.拆卸活塞连杆部件 转动曲轴到适当位置，拆卸连杆大头螺栓开口销、连杆螺栓、螺母和瓦盖，再将活塞升至上止点位置，用吊环螺栓将活塞和斜剖式连杆部件轻轻取出，若为平剖式连杆则可将活塞连杆部件与缸套一起取出，取出时应注意连杆下端不要与曲轴箱内部发生碰撞，以防损坏，取出顺序可按汽缸编号进行，并按编号摆放。,6.拆卸汽缸套 用吊环螺栓提出汽缸套，应,注意不要损坏缸套台阶底部的调整垫片。,7.拆卸油三通阀 先拆与其相联的油管和液压泵接头，再拆油三通阀，注意六孔盖不能掉下，以防损坏，同时注意其中纸垫层数，取出粗滤器。,8.拆卸液压泵 拆下滤油器与液压泵联接螺母，取下滤油器、液压泵和传动块。,9.拆卸吸气过滤器 拆卸法兰螺母，留下对称的两螺母均匀地松开，用手推住法兰，避免压紧弹簧弹出，然后取出法兰、弹簧和过滤器。,10.拆卸联轴器 先拆压板和塞销螺母，移开,电动机，从电动机轴上取下半联轴器和平键，再拆下压缩机半联轴器挡圈和塞销，从曲轴上取下半联轴器和半圆键。,11.拆卸轴封 对称地拆卸轴承盖螺母，用手推住端盖，防止弹簧弹出，顺轴取出端盖、外弹性圈、固定环、活动环、内弹性圈、压圈及轴封弹簧，应注意不要碰坏固定环与活动环的密封面。,12.拆卸后轴承座 用布包好曲柄销，防止碰撞，再用方木在曲轴箱内垫好曲轴，然后拆卸与轴承座相联的油管、螺母、用专用吊环螺栓将轴承座均匀顶出，注意不要损,坏纸垫和轴瓦的摩擦面，慢慢地取出轴承座。,13.拆卸曲轴 用布条包好后轴颈，从后轴承孔抽出曲轴，操作时曲轴前端应拧上辅助长螺栓、套上圆管以便于抽出，同时应注意曲拐部分不要碰伤后轴承座孔。,14.拆卸活塞上的气环、油环 用两块布条套在环的锁口上，两手拿住布条轻轻向外扩张把环取出，注意用力不能过猛，以防损坏。,15.拆卸活塞销 取下销座孔内的弹性挡圈,用木锤或铜锤轻击取出活塞销,或者将活塞与,连杆小头一起浸入80100的油中加热几分钟，再用木棒很容易地从销座孔内推出活塞销。,16.拆卸主轴承 固定住主轴承座，用螺旋式工具拉出或用压床压出主轴承，应注意不能碰伤轴承孔，取下定位销放好以备重新组装。,三.零件的清洗和检验,1.一般要求 应彻底清洗所有零件的油污、积炭、水垢、锈斑并做好防锈工作；橡胶类密封件应使用酒精清洗，严禁用汽油、柴油等清洗，以免变质失效。,2.油污的清洗 清洗油污通常有冷洗法和热洗法。冷洗法即零件用汽油、柴油或煤油浸泡30min，用刷子进行清洗，洗净后用压缩空气吹干。清洗时应注意防火。热洗法就是配制碱性清洗溶液，钢铁零件用苛性钠100g、液态肥皂2g、水1kg配制，铝合金件用碳酸钠10g、重铬酸钾0.5g、水1kg配制，加热溶液至7090，浸煮零件15min后用清水冲洗，洗净后用压缩空气吹干。,3.积炭的清除 清除积炭可用金属刷或刮刀手工清除，也可配制清洗液清除。钢铁零件用苛性钠100g、重铬酸钾5g、水1kg配,制，铝合金件用碳酸钠18.5g、硅酸钠（水玻璃）8.5g、肥皂10g、水1kg配制，加热溶液至8090，浸泡零件2h，用刷子和布擦洗干净，再用清水冲洗、吹干。,4.水垢的清除 应根据水垢的性质采取不同的清除方法。对碳酸盐类水垢，须采用苛性钠溶液或盐酸溶液清洗；对碳酸钙类水垢，一般用质量分数为2%3%苛性钠溶液清洗。用酸溶液清除水垢效率高，但对金属的腐蚀性大，因此通常要再酸溶液中添加缓蚀剂六次甲基四铵，添加量为盐酸质量分数的0.5%3%。,5.零件的检验 零件清洗后应进行质量检验，进而区分出可用件、待修件和报废件。检验的方法有以下几种：,（1）目视法：通过眼看或放大镜观察零件是否有磨损、锈蚀、刮痕、裂纹、弯曲、变形等缺陷。,（2）敲击法：用小锤轻轻敲击非配合处，根据金属声音判断零件是否裂纹、松动或结合不良。,（3）测量法：用量具和仪器检测零件的尺寸和形位公差状况是否在正常范围内。,（4）探测法：采用磁力或超声波等无损探,伤法检查零件表面下1.52mm处或埋藏更深的缺陷，以保证零件的修复质量。,四.压缩机的组装,经过拆洗、检测、修复或更换零部件，压缩机可以进入重新组装操作，此时应按与拆卸相反的顺序进行组装，先组装各部件，再进行总装配。组装中应注意事项有：,1.确保组装件洁净、干燥、不能用毛纺织物擦洗零配件。,2.对号入座，防止错件、缺件，轻拿轻放，防止磕碰划伤。,3.严格遵守装配工艺，逐项检查装配间隙,。,4.组装部件前各零件应涂上冷冻机油，密封垫片在安装之前涂上冷冻机油。,5.旋紧紧固件时应