,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,L o g o,专 业,/,科 学,/,务 实,PRODUCTION,PART,APPROVAL,PROCESS,生 产 件 批 准 程 序,第四版,2006,年,6,月,1,日生效,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,1,什么是,PPAP:,2,PPAP,与五大手册的关系,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,量产阶段,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,APQP,PPAP,过程,PSW,什么是,PPAP:,3,生产件批准程序(PPAP)目的:,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,判定供应商是否已充分了解客户工程设计记录及规格之所有要求，,以及该制程是否具有潜在能力，以在实际生产制程中，按规定之生产速率，来生产出满足顾客要求之产品。,4,PPAP的应用,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,PPAP应用于,内部,供应商与,外部,供应商之,生产件(production parts),售后维修件(service parts),生产材料(production material),具有客户料号且直接交至客户之原料。,散装,材料(bulk material),适用于无尺寸要求之固体，液体和气体。,如黏膠、化学物质、润滑剂等。,5,提交PPAP的时机,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,新零件或产品,一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交,PPAP。,纠正后的产品,包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能）,工程变更后的产品,供应商必须在首批出货前提PPAP核准，除非负责零件核准者取消此项要求。,PPAP档案必须包括顾客准许取消者的姓名及日期。,6,特定生产批次,(,有效生产,),400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,作为PPAP 核准之生产件必须取自重要,的生产制程(Significant),，该批次之生产必须自1小时至8小时，且特定生产总数量至少为 300 连续性零件，除非经授权之顾客品质代表另订之。,批次之生产必须使用所在生产环境之,工模具,、量具、制程、材料及作业员。（与量产环境同样）,若用多穴模或多面模型生产，则每个位置都要抽取零件测量并取有代表性之零件,进行测试,。,对于散装材料，无特定之零件数量要求，如被要求送样时，必须确定其流程之作业显示为稳定之状态。,7,8,PPAP,要求项目,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,设计记录,核准的工程变更文件,顾客工程核准,设计,FMEA,过程流程图,过程,FMEA,全尺寸量测结果,材料,/,性能试验结果,初始过程研究,量测系统分析研究,合格实验室文件,控制制计划,零件提交保证书,外观核准报告,生产件样品,标准样品,检具,符合客户特殊要求记录,9,1.设计记录,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,供应商必须有所有销售用产品之设计记录，包括元件之设计记录或销售产品之细节。,设计记录，如:CAD/CAM数学数据、零件图面、规范,为电子格式时，如:数学数据，供应商必须,准备,书面资料（电子拷贝），如:图像、几何尺寸及公差(GD&T)、图面以辨识所做的量测。,还包括材质证明,10,2.核准的工程变更文件,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,供应商必须有任何尚未写入设计纪录中，但已在产品、零件或工模具呈现的核准的工程变更文件。,11,3.顾客工程核准,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,当顾客有要求时，供应商必须有顾客工程核准之证据。,12,4.设计FMEA,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,当供应商有设计责任时才需提供,13,项目,功能要求,会是什么问题？,-,无功能,-,部分功能,/,性能,过强,/,降低,-,功能间歇,-,非预期功能,后果是,什么？,有多,糟糕,？,原因是,什么？,发生的频,率如何？,怎样能得到,预防和探测？,该方法在,探测时,有多好？,能做些什么？,-,设计更改,-,过程更改,-,特殊控制,-,标准、程序或,指南的更改,DFMEA,内容,功能、特,性或要求,是什么？,14,1,、该产品的所有产品特殊特性是否分析；,2,、该产品的所有功能,/,性能项目是否分析；,3,、过去失效是否分析；,4,、顾客关注问题是否分析；,5,、失效原因是否根本原因；,6,、现行设计控制方法是否可行；,7,、高风险项目是否有改进措施；,DFMEA,确认要点：,另：关注,IATF16949,条款对,FMEA,的要求,15,5.过程流程图,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,当产品的共同性被审查后，一份过程流程图可代表同一系列的产品。,16,6.过程FMEA,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,当产品的共同性被审查后，一份DFMEA或PFMEA代表同一系列的产品。,17,过程,功能要求,会产生什么问题？,-,加工尺寸不符合,-,产品功能,/,性能,过强,/,降低,-,外观不良,后果是,什么？,有多,糟糕,？,原因是,什么？,发生的频,率如何？,怎样能得到,预防和探测？,该方法在,探测时,有多好？,能做些什么？,-,设备更改,-,工装更改,-,操作方法更改,-,工艺方法更改,-,检测方法更改,过程的要求,是什么？,PFMEA,内容,18,7.全尺寸量测结果,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,凡有尺寸规格之所有零件及产品材料，均须做全尺寸检查，以判定是否符合所有相关之设计记录、规格。,若用多穴模或多面模型生产，则每个位置都要抽取零件测量并记录结果。,另外，还要注明设计记录之日期、变更版本、及尚未纳入设计记录，但已授权之工程变更文件。,受量测检查之零件中，有一件应标示为标准样品。,19,8.材料/性能试验结果,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,供应商必须执行设计记录或管制计划所规定之零件及产品之化学、物理的等要求。,供应商必须执行设计记录或管制计划所规定之零件及产品之性能或机能的要求。,注明设计记录之日期、变更版本、及尚未纳入设计记录，但已授权之工程变更文件。,20,9.初始过程研究,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,客户或供应商定义初期品质指数的允收标准。,供应商必须执行量测系统分析,(MSA),以了解量测系统误差对被研究的量测值的影响。,初始过程研究是短期的，无法预测人、材料、方法、设备、量测系统变异及时间的影响，但这些资料的收集与分析对管制图非常重要。,Cpk:,制程能力指数仅有在制程稳定时使用。,短期的研究必须基于至少,25,组，量产条件下的,100,个连续读值。,Ppk:,当制程能力长期处于不稳定，但具有可预测的模型，且符合产品的规格时使用。,21,9.初始过程研究,400-1166-896 认证咨询、管理咨询、IT服务、管理外包,初期制程研究结果之允收标准如下,:,指数值 1.67,1.33,指数值,1.67,指數值 1.33,制程目前符合顾客要求。在核准后，開始生产及依管制计划执行。,制程目前可接受，但是可能要求某些改善。连系你的顾客及审查研究结果。如果在量产开始前尚未改善则要求修改管制计划。,制程目前尚不符合目前允许标准，连络对应之顾客代表审查研究