,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,5S现场管理制度,1,5S现场管理制度,“5S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。,“5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时本钱，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然表达出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。,2,“5S现场管理的作用,a)提供一个舒适的工作环境；,b)提供一个平安的作业场所；,c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；,d)稳定产品的质量水平；,e)提高工作效率降低消耗；,f)增加设备的使用寿命减少维修费用。,3,推行“5S现场管理的目的,a)员工作业出错时机减少，不良品下降，品质上升；,b)提高士气；,c)防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；,d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；,e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；,f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有保障；,g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。,4,最终,目的,提高品质 降低本钱,提高效率 减少事故,提高素质 顾客满意,5,实施要领,一、什么是5S管理,二、5S管理的定义、目的、实施要领,三、5S管理的效用,6,什么是5S管理,5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个工程，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，生产材料堆放杂乱。再如，好不容易导进的新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具、零部件也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。,7,5S管理的定义、目的、实施要领,1S-整理,2S-整顿,3S-清扫,4S-清洁,5S-素养,8,1S-整理,定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购置价值。,9,目的,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,10,生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，本钱核算失准。,11,注意点,要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,实施要领：,、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,、制定要和不要的判别基准,、将不要物品去除出工作场所,、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,、制订废弃物处理方法,、每日自我检查,12,2S-整顿,定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。,13,目的：,工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,注意点：这是提高效率的基础。,14,实施要领：,1、前一步骤整理的工作要落实,2、需要的物品明确放置场所,3、摆放整齐、有条不紊,4、地板划线定位,5、场所、物品标示,6、制订废弃物处理方法,整顿的3要素：场所、方法、标识,放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。,15,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。,不超出所规定的范围,，,在放置方法上多下工夫,标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。,现物的表示和放置场所的表示,，,某些表示方法全公司要统一,，,在表示方法上多下工夫,16,整顿的3定原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里适宜,定容：用什么容器、颜色,定量：规定适宜的数量,17,重点：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确,要想方法使物品能立即取出使用,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,18,3S-清扫,定义：将工作场所清扫干净。,保持工作场所干净、亮丽。,目的：,消除赃污，保持职场内干净、明亮,稳定品质,减少工业伤害,注意点：责任化、制度化。,19,实施要领：,1、建立清扫责任区（室内、外）,2、执行例行扫除，清理脏污,3、调查污染源,予以杜绝或隔离,4、建立清扫基准,作为标准,5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净,清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要到达能被正常使用的状态才行。而到达这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。,20,4S-清洁,定义：将上面的3S实施的做法制度化、标准化。,目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化，定期检查。,21,实施要领,1、落实前3S工作,2、制订目视管理的基准,3、制订5S实施方法,4、制订考评、稽核方法,5、制订奖惩制度，加强执行,6、高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,5S活动一旦开始，不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,22,5S-素养,定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。,目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。,注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯,23,实施要领,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准,2、制订公司有关规则、规定,3、制订礼仪守则,4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）,5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）,6、推动各种鼓励活动，遵守规章制度,24,5S管理的效用,5S管理的五大效用可归纳为：5个S，,即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction,25,1、5S管理是最正确推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。,2、5S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。,3、5S管理对平安有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则标准作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。,5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,26,具体要求,1 车间应没有用途、内容不明之物,2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物,3 车间不得乱放个人物品,4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐,5 作业场所应予以划分并标示场所名称,6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐,7 作业员脚边无零乱东西,8 劳保用品应分开定位摆放并摆放整齐,9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚,10,消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐,27,11 原材料等应定位摆放并摆放整齐,12 通道保持畅通，不得摆放任何物品,13 所有工具、零件应放在指定位置,14 划定位置摆放不良品,15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置,16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离,17 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域,18 所有废料、余料等应及时清理,19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐,20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物,28,21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要,22 工作环境随时保持整洁干净,23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置,24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补,25 停工前应及时清扫整理,26 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放,27 下班前工作区域应整理收拾干净,28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品,29 公共场所应有专人或轮流值日清扫、清洗、整理,30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理,29,谢谢欣赏,30,