单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 金属材料的塑性变形,第一节 单晶体的塑性变形,塑性变形的基本方式方式,:,滑移和孪生,一、滑移,1,。在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对另一部分发生滑动位移的现象。,此晶面称滑移面，此晶向称滑移方向，通常是晶体中原子排列最紧密的晶面和晶向。,在滑移面及滑移方向上的切应力达到一定大小（临界值），滑移就开始进行。,第五章 金属材料的塑性变形第一节 单晶体的,第五章 金属材料的塑性变形,第一节 单晶体的塑性变形,一、滑移,第五章 金属材料的塑性变形第一节 单晶体的塑,其特征是：,滑移量是滑移方向上原子间距的整数倍，,滑移后滑移面两侧的晶体位向保持不变，,滑移的结果使晶体产生台阶,。,其特征是：,1,、单晶体的滑移,铜单晶塑性变形后表面的滑移带,单晶体塑性变形时滑移带的形成过程,1、单晶体的滑移铜单晶塑性变形后表面的滑移带单晶体塑性,2,、,晶体中的孪生：,2,、孪生,晶体孪生示意图,滑移与孪生后表面形貌的差别,2、晶体中的孪生：2、孪生晶体孪生示意图滑移与孪生后表面形貌,。滑移系,晶体中的一个滑移面加上此面上的一个滑移方向合称一个滑移系。,滑移系的数目越多，一个滑移面上的滑移方向越多，则晶体的塑性越好。故金属材料中,fcc,的塑性最好，,bcc,次之，,hcp,最差。,。滑移系,4,滑移的临界分切应力,1,、作用在滑移面上的剪切应力为：,其中：,故当,=45,时,m,有最大值,1/2,。,m,称为,Schmit,因子,4 滑移的临界分切应力1、作用在滑移面上的剪切应力为：其中：,5,临界分切应力定律（,Schmit,定律）,晶体的取向不同，虽然试样开始屈服时（即开始滑移时）的屈服强度变化很大，但是计算出的分切应力总是一个定值，这个值称为临界分切应力，这个规律叫临界分切应力定律。,临界分切应力是真正表示晶体屈服实质的一个物理量，它不随试样的取向而变化，只决定于晶体内部的实际状况。,实验证明,5 临界分切应力定律（Schmit定律）晶体的取向不同，虽然,二、滑移的本质,1,。实际金属滑移所需的切应力比理论值低几个数量级，如：,金属 滑移理论切应力 滑移实测切应力,Cu 6272 MPa 0.98 MPa,Ag 4410 MPa 0.588 Mpa,Zn 4704 Mpa 0.921 Mpa,2,。研究证明：,滑移是通过位错运动进行的。,滑移时又会产生大量新的位错，即位错增殖。,3,。任何阻碍位错运动的因素都使滑移的阻力增大，增加塑性变形的难度，就可以提高金属材料的强度。,这就是强化金属的基本原理。,二、滑移的本质1。实际金属滑移所需的切应力比理论值低几个数,30,年代，英国物理学家,Tayler,30年代，英国物理学家Tayler,滑移的实质是位错的运动,大量的理论研究证明，滑移原来是由于滑移面上的位错运动而造成的。图示例子表示一刃型位错在切应力的作用下在滑移面上的运动过程，通过一根位错从滑移面的一侧运动到另一侧便造成一个原子间距的滑移。,滑移的实质是位错的运动,在这张照片中,“,菱型”为位错在样品中的位置,.,放大倍数为,750.,材料为,LiF,在这张照片中,“菱型”为位错在样品中的位置.放大倍数为75,第二节,多晶体金属的塑性变形,一、多晶体塑性变形的特点多晶体受外力作用时，各晶粒的滑移系上均受到分切应力的作用，但,1,。各晶粒的滑移系所受分切应力的大小不一，达到临界值的先后不一，故变形不均匀。,2,。因晶界及晶粒取向的影响，变形更困难。,第二节 多晶体金属的塑性变形一、多晶体塑性变形的特点,1,、不均匀的塑性变形过程,首先“开动”的是“软取向”，同时这些晶粒发生转动，而变成“硬取向”。,2,、晶粒间位向差阻碍滑移进行,3,、晶界阻碍位错运动,多晶体的塑性变形过程,1、不均匀的塑性变形过程首先“开动”的是“软取向”，同时这,二、细晶粒钢具有优良的综合力学性能,细晶强化,1,。晶粒越细，则晶界越多，位错运动更困难，强度就越高。,Hall-Petch,公式：,s,=,0,+,Kd,1/2,2,。晶粒越细，变形分散，应力集中小，裂纹不易产生和发 展，塑性和韧性就越好。,二、细晶粒钢具有优良的综合力学性能细晶强化,三、塑性变形对金属组织性能的影响,1,。对组织结构的影响 产生纤维组织 晶粒及夹杂物沿变形方向伸长及分布，使纵向力学性能大于横向。亚结构细化 因塑性变形时的位错运动、增殖和其间复杂的交互作用，位错密度增加，产生位错缠结，使晶粒碎化成更小的亚晶粒。,三、塑性变形对金属组织性能的影响1。对组织结构的影响,（）产生形变织构,第五章金属材料的塑性变形课件,2,。对力学性能的影响,加工硬化：塑性变形使金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。,原因：塑性变形使位错密度增大，晶粒碎化，晶格严重畸变，位错运动越来越困难。加工硬化也称位错强化。,应用：,提高金属强度。,使冷变形产品得到均匀,的变形。,因变形不均匀，残留内应力，易变形开裂，且耐蚀性下降。,2。对力学性能的影响 因变形不均匀，残留内应力，易变形开裂,塑性变形对性能的影响：,塑性变形对性能的影响：,第三节 塑性变形后金属在加热时的变化,一、塑性变形后金属的状态,塑性变形后金属加工硬化且有内应力残留，处于不稳定状态。加热促使原子运动，使以下转变得以进行。,二、塑性变形后金属加热时的组织性能变化,按加热温度的不同，可分为三个阶段：,回复、再结晶、晶粒长大,第三节 塑性变形后金属在加热时的变化,1,、再结晶温度：,T=0.4Tm,再结晶过程中显微组织的变化,1、再结晶温度：T=0.4Tm再结晶过程中显微组织的变,再结晶过程中显微组织的变化,冷加工,(35%,变形,),后晶粒,580C,加热,3,秒钟后出现非常细小的晶粒,再结晶过程中显微组织的变化冷加工(35%变形)后晶粒580C,再结晶过程中显微组织的变化,580C,加热,4,秒后,部分变形区域的晶体被再结晶晶粒取代,580C,加热,8,秒后,再结晶晶粒全部取代了变形晶粒,再结晶过程中显微组织的变化580C加热4秒后,部分变形区域的,再结晶过程中显微组织的变化,580C,加热,15,分后,晶粒长大,700C,加热,10,分后,晶粒变的粗大,再结晶过程中显微组织的变化580C加热15分后,晶粒长大70,再结晶过程中显微组织的变化,铝合金板材经过,85%,的冷加工并加热后的组织，,(,a,)85%,冷加工的组织；,(,b,),在,3021,小时的组织，此时可见组织中开始再结晶；,(,c,)316,加热,1,小时的组织，可见再结晶的晶粒及未发生再结晶的晶粒。,（,a,）,(b)(c),再结晶过程中显微组织的变化 铝合金板材经过85%,1,。,回复阶段,：在再结晶温度（,T,再,一般,大于,0.4T,m,）以下的温度。,只发生晶格内部的变化，变形晶粒外形不变，加工硬化保留，但内应力下降。,应用：去应力退火，用于去除冷塑性变形后的残留应力。,2,。,再结晶阶段,：在再结晶温度（,T,再,）以上的温度。,逐渐形成与原始变形晶粒晶格相同的等轴晶粒，加工硬化、内应力完全消除。,应用：再结晶退火，用于冷压力加工中的中间退火。,3,。,晶粒长大阶段,：再结晶完成后继续加热。,晶粒不均匀异常长大，使力学性能恶化，应当避免。,1。回复阶段：在再结晶温度（T再一般大于0.4Tm）以下的,晶粒的异常长大,晶粒的异常长大,再结晶后的晶粒尺寸,1,、预先变形量,一般,随着变形量的增加，再结晶后的晶粒尺寸不断减小,2,、退火温度和时间,：,其他条件相同时，,退火温度高、保温时间长，所得到的晶粒尺寸愈大,。再结晶退火一般均采用保温,2,小时,再结晶后的晶粒尺寸1、预先变形量一般随着变形量的增加，再结晶,三、金属热加工的作用,1,。热加工的概念,在再结晶温度（,T,再,）以下的加工变形称为冷加工，冷加工会产生加工硬化和内应力。,在再结晶温度（,T,再,）以上的加工变形称为热加工，热加工时再结晶同时发生，形成等轴晶粒，加工硬化和内应力会同时消除。,2,。金属热加工（锻造）的作用,消除铸态金属的组织缺陷（晶粒粗大、不致密等）。,形成合理的纤维组织，即热加工流线。当流线与零件承受的主要应力方向一致时，可提高零件的寿命。,三、金属热加工的作用,第四节 强化金属的基本原理和方法,一、基本原理,阻碍位错运动，使滑移困难，金属得到强化。,二、主要方法,1,。,细晶强化,：晶界阻碍位错运动。同时提高塑性、韧性。,2,。,固溶强化,：溶质原子使晶格畸变，阻碍位错运动。,3,。,弥散强化,：在基体中形成弥散分布的第二相质点，阻碍位错运动。有时称为沉淀强化。,4,。,加工硬化,：冷加工变形增大位错密度，位错阻碍位错运动。也称位错强化。,5,。,相变强化,：如,P,转变成,M,。,金属材料的合金化与热处理综合运用了上述强化手段，有效地强化金属。,第四节 强化金属的基本原理和方法,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,人有了知识，就会具备各种分析能力，,第五章金属材料的塑性变形课件,