按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,KPI,與,PDCA,結合,IET,顧問團隊,2,TL/GL,應看到什麼,品質是否異常,?,生產節拍是否遵循,(,依據產量目標算出,)?,底料,/,治具,/,面部供應是否滿足,?,生產是否有瓶頸,?,出勤是否正常,?,作業規範是否落實,?,機器是否故障,?,3,現場問題解決流程,確認問題,確認究竟發生什麼(實際為何)?,應該是什麼(標準為何)?,确定要親自走入現場看問題,確認區域/問題點,追溯問題源頭,縮小問題範圍,把握問題發生點之狀況,觀察情況,收集數據與分析,缘由調查,尋找直接缘由,辨識潛在發生缘由,逐一檢核潛在發生缘由,連續問五個為什麼,問為什麼.到下一層,檢核、確認，有需要時重複確認,始终找到根本缘由才停顿,“根本缘由”驗證,嘗試”因為所以”試驗,持續“問為什麼?”直到問題被徹底解決,執行改善對策(人、事、時、地、物),短期對策,長期對策,持續追蹤與檢核結果,4,現場治理重點,當問題異常發生時，要先去現場,檢查現物有關的物件,當場採取暫行處置措施,發掘真因並將之排解(改善),標準化以防止再發生(維持),5,績效指標-數字治理,數字不是遊戲,數字不是拿來比較的,數字是拿來發現問題,數字是拿來尋找解決問題的方法,6,特性要因圖,(,又稱魚骨圖,),列出大要因,大要因直接部門可依製程分類，亦可依,4M(,人、機械、材料、方法,),來分類。,大要因以“”圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。,各大要因，分別記入中、小要因,利用腦力激盪術，共同研討。,依各要因分別細分，記入中要因、小要因。,最末端必須是能採取措施的小要因。,7,特性要因圖的用途,改善解析用,以改善品質、提高效率、降低本钱為目標，們行現狀解析、改善時用。,治理用,發生很多埋怨，不良品、或異常時，為找尋缘由，採取除去措施時用。,制定作業標準用,為制定或修改作業方法、治理點、治理方法等的作業標準。,以品質管制導入及教育用,導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。做為新人的教育，工作說明時用。,8,5W1H,5W1H,內容,質問,1.What,1.,去除不必要部分和動作,2.,改善對象是什麼,3,改善的目的是什麼,1.,做什麼？,2.,是否無其他的可做？,3.,應該必須做些什麼？,2.Where,1.,改變場所或改變場所之組,2.,作業或作業者之方向是否在正確狀態,1.,在何處做？,2.,為什麼在那地方做？,3.,是否在別的地方來做，能變得更有效率？,4.,應該必須在何處來做？,3.When,1.,改變時間，順序,2.,改變作業發生之時刻、時期或時間,1.,何時來做？,2.,為什麼在那時候做？,3.,是否可在別的時間做更有利？,4.,應該必須在何時做？,4.Who,1.,人的組合或工作的分擔,2.,作業者之間或作業者與機器、工具間之關係、重新加以檢討。,1.,是誰在做？,2.,為什麼要這個人來做？,3.,是否無他人可替代？,4.,有誰可以做得更好？,5.How,1.,使方法、手段更簡單,2.,改變作業方法或步驟，使所需勞力更減少、熟練度較低，使用費用更便宜之方法。,1.,情形到底是如何？,2.,為什麼要如何的做？,3.,是否沒有其他可代替之方法？,4.,到底如何的做法是最好的方法？,6.Why,1.,將所有的事情先懷疑一次，再作深入的追究。,2.,把上面,5,個質問,(What.Where.When.Who.How),，均用,Why,來檢討，並找出最好的改善方案,1.,為何要如此做？,2.,為何要使用目前之機器來做這種工作？,3.,為什麼要慚目前之步驟來進行？,4.,為什麼要如此的做？,9,4M,法,(Man),人,1.,是否遵守標準,2.,作業效率是否良好,3.,是否具有問題意識,4.,是否具有旺盛之責任感,5.,是否具有技術,6.,是否具有經驗,7.,配置是否適當,8.,有否改善意欲,9.,人情關係是否良好,10.,健康狀況是否良好,(Machine),機,1.,是否能負荷生產能力,2.,是否具備充分製程能力,3.,加油是否適切,4.,有無充分的點檢,5.,是否發生故障停止,6.,是否有精度不足之現象,7.,是否會發生異常,8.,配置是否適當,9.,數量是否有過多或不足之現象,10.,整理與整頓是否做好,(Material),料,1.,數量有無發生錯誤,2.,等級有無發生錯誤,3.,廠牌有無產生錯誤,4.,有無混入異質材料,5.,在庫量是否適切,6.,有無浪費之現象,7.,處理情形是否良好,8.,配置情形是否良好,9.,品質水準是否良好,(Method),方法,1.,作業標準內容是否良好,2.,作業標準是否有修改,3.,這種方法是否在安全之下可做,4.,這種方法是否是可製成好製品之方法,5.,這種方法是否能提高效率,6.,作業順序是否適當、正確,7.,相互協調是否良好,8.,溫度、濕度是否適當,9.,照明、通風設備是否適當,10.,前後工程之連接是否良好,10,改善的,12,要點,要點,內容,(1),排除,把這種東西去除掉如何,(2),正與反,把這種東西，用相反的方法來做如何,(3),正常與例外,這種東西是否是經常會發生的,(4),定數與變數,只須處埋有變化之東西,(5),擴大與縮小,變大效果如何，縮小後效果又如何,(6),結合與分離,結合起來效果如何，分離開效果又如何,(7),集中與分散,集中在一起效果如何，分割成幾個效果又如何,(8),付加與分散,加上如何，分散又如何,(9),變換順序,重新組合如何,(10),共同與差異,對不同之點加以發揮,(11),補充與代替,使用別的東西如何，改換別的東西如何,(12),並列與直列,同時做如何，照順序做又如何,11,開膠問題分析,Bieu phan tch van e h keo,Thi gian khong u,Ap lc may,May moc,Thung say,Zise so khong ung,Khuon ep,Tim khong thay khuon,Khong oi khuon ep,Thi gian xac nh,ca at nhiet o,Cai at nhiet o bang chuyen,Thi gian khong u,en chup,Nhan lc,Tieu chuan cong viec cong nhan khong at,Dan hop khong at,Ky thuat khong at,Cong nhan mi,Tieu chuan cong viec cong nhan,Khong hieu tieu chuan,Can bo yeu cau khong at,Ky thuat khong tot,Cong nhan mi,Tieu chuan cong viec cong nhan khng at,Mai khong ti nh v,Khong dung tam,khong cham ch,Ky thuat khong tot,Tieu chuan cong viec cong nhan khong at,X l khong en nh v,Khong dung tam,khong cham ch,Ky thuat khong tot,Tieu chuan cong viec cong nhan khong at,Quyet keo khong ti nh v,Khong dung tam,khong cham ch,Ky thuat khong tot,Quet keo,x l tieu chuan,Xac nh ap lc,Nguyen lieu mi,Cai at nhiet o,can bokhong kiem tra,quan sat,cong nhan cha hieu tieu chan cong viec,Phng phap,vat lieu,Tieu chuan san lng moi gi,Keo,x l,s thieu hut,Nguyen lieu khong giong nhau,H keo,Nguyen lieu khong at,Ap lc khong u,12,Problem Report,13,Problem Report,改善成效,改善對策,a.,加強作業員的標准動作的落實,b.,做好機器日常保養,c.,干部加強品質督導,d.,員工自主檢驗觀念的教育,早上集合,10,分鐘宣導,e,.,改善小組不定時稽核,輔導,.,實施改善對策並檢核成效,14,趨勢軌跡,初期摸索,抓住大方向,遺忘了基礎,更好的表現需要更扎實的基礎,更扎實的基礎,與另一個大方向,