,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊接质量检测与控制,焊缝外观检查与无损探伤,焊接质量检测与控制,1,三、无损探伤,二、,焊缝外观检验,一、焊接质量检测概论,四、焊接质量控制,内容概要,三、无损探伤二、焊缝外观检验一、焊接质量检测概论四、焊接质,2,前 言,为了确保焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。焊接质量检测在生产中具有保证生产正常进行的职能，具有提供质量信息管理的职能，因此，焊接质量检测与焊接生产是平行互动的，是开展焊接生产质量管理的主要具体工作。,前 言 为了确保焊接结构的完整性、可靠性、,3,一、焊接质量检测概论,1.,焊接质量检测的职能,2.,焊接质量检测方法,3.,检测中常见的焊缝缺陷,4.,焊接检验过程,一、焊接质量检测概论1.焊接质量检测的职能2.焊接质量检测方,4,一、焊接质量检测概论,1,焊接质量检测的职能,1.1,质量保证的职能,质量保证职能也就是把关职能，通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格的原材料不投产，不合格的工序和半成品不流转到下一道工序，不合格的产品不出厂。,1.2,缺陷预防的职能,检测获得的信息和数据是质量控制的依据，进而发现生产过程中的质量问题，,通过检测及早发现焊接缺陷、了解焊接接头的性能，以确保焊接产品的质量和安全使用是焊接质量检验的主要目的。,1.3,结果报告的职能,产品测试过程中得到的各种数据和记录，经过分析，形成一定形式的书面报告存档备查。同时把对这些数据和记录所作的分析和评价结果报告有关部门，为改进焊接工艺、提高产品质量、加强管理提供质量信息和依据。,一、焊接质量检测概论1 焊接质量检测的职能,5,一、焊接质量检测概论,2,焊接质量检测方法,2.1,按焊接质量检测数量分：,2.1.1,抽检,在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。抽查检测焊缝的质量只能相对比较和评价焊接质量。,2.1.2,全检,对所有焊缝或者产品进行,100%,的检查。,一、焊接质量检测概论2 焊接质量检测方法,6,一、焊接质量检测概论,2.2,按焊接质量检测方法分：,2.2.1,破坏性检测,a,力学性能试验,包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。,b,化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。,化学成分分析方法主要有光谱分析法、,X,射线荧光分析法等。,c,金相检验 包括宏观金相试验、微观金相试验。,宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的方法。,2.2.2,非破坏性检测,a,外观检验,包括尺寸检测、几何形状检测、表面伤痕检测等。,b,密封性试验,包括气密性试验、载水试验、氨气试验、煤油泄露试验等。,c,耐压试验,包括水压试验及气压试验等。,d,无损探伤,包括渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声探伤等。,一、焊接质量检测概论2.2 按焊接质量检测方法分：,7,一、焊接质量检测概论,3,检测中常见的焊缝缺陷,焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。一般来说，评定焊接接头质量是以焊接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害程度作为依据的。,3.1,按广义分类，焊接缺陷基本上可归纳为如下三类：,3.1.1,尺寸上的缺陷,包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。,3.1.2,结构上的缺陷,包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。,3.1.3,性质上的缺陷,包括力学性能（抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等）和化学性质（化学成分和耐腐蚀性）等不能满足焊件的使用要求的缺陷。,一、焊接质量检测概论3 检测中常见的焊缝缺陷,8,一、焊接质量检测概论,4,焊接检验过程,4.1,焊前检验,检验的目的：预先防止和减小焊接时产生焊接缺陷的可能性。,检验的内容：原材料、焊接结构设计鉴定、焊接的其他工作检查（焊工、能源、工具等）。,4.2,焊中检验,主要内容：焊接参数、焊缝尺寸、夹具工作状态、结构装配质量等。,4.3,焊后检验,主要内容：外观及内在质量、性能检验（力学、腐蚀、金相、致密性、强度等）、焊接产品服役质量的检验、焊接检验档案的建立。,一、焊接质量检测概论4 焊接检验过程,9,一、焊接质量检测概论,次数,粒度,外特性,仪表失灵,坡口角度,焊后热处理,层间温度,预热温度,焊接速度,电流电压,焊接顺序,注意力,焊条烘干,时间,钝边高度,间隙,表面清理,焊缝位置,厚度,焊接性,风向,成分,风速,湿度,温度,气候,锈蚀,湿度,成分,思想状况,看错图样,感觉错误,视力,体力,技术,调节特性,故障,检修,焊缝质量,不 合 格,设 备,人,极性,刻度误差,动特性,空载电压,工龄,证书类别,经验,培训,年龄,工 艺,成分,湿度,风,装配,温度,环境,焊接,热处理,母材,接头,材 料,焊材,使用状况,特性,焊剂,焊缝质量分析鱼刺图,一、焊接质量检测概论次数粒度外特性仪表失灵坡口角度焊后热处理,10,二、焊缝外观检验,1,焊缝的外观检查,焊缝的外观检验是用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。,1.1,目视检查的项目,1.1.1,焊接后的清理质量,在整条焊缝及其边缘应无焊渣、飞溅、及阻碍外观检查的附着物。,1.1.2,焊接缺陷检查,在整条焊缝及热影响区附近，应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准的规定。,1.1.3,几何形状检查,重点检查焊缝与母材连接处以及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。,1.1.4,焊缝的伤痕补焊,二、焊缝外观检验1 焊缝的外观检查,11,二、焊缝外观检验,2,特种设备焊接操作人员考核细则,中的相关规定,二、焊缝外观检验2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规,12,二、焊缝外观检验,2,特种设备焊接操作人员考核细则,中的相关规定,二、焊缝外观检验2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规,13,二、焊缝外观检验,2,特种设备焊接操作人员考核细则,中的相关规定,二、焊缝外观检验2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规,14,三、无损探伤,1.,无损探伤概论,2.,射线探伤,3.,超声波探伤,4.,磁粉探伤,5.,渗透探伤,三、无损探伤1.无损探伤概论2.射线探伤3.超声波探伤4.磁,15,三、无损探伤,1,无损探伤概论,从字面上理解，无损探伤就是在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。照此说法，人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算做无损检测，例如用眼睛检查工件外观质量，用耳朵听小锤敲击钢轨发出的声音判断钢轨是否有缺陷等，但目前国内并未把这些方法算作无损检测，因此，对现代无损检测应有更严格的意义。,现代无损探伤的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。,无损检测是以现代科学技术的发展为基础的。,三、无损探伤1 无损探伤概论,16,三、无损探伤,1.1,无损探伤分类：,射线检测（简称,RT,）、超声波检测（简称,UT,）、磁粉检测（简称,MT,）和渗透检测（简称,PT,）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法。到目前为止，这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。,其中,RT,、,UT,主要用于探测试件内部缺陷，,MT,和,PT,主要用于探测试件表面缺陷，,其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称,ET,）、声发射检测（简称,AE,）等。,三、无损探伤 1.1无损探伤分类：,17,三、无损探伤,1.2,无损探伤的应用特点：,无损检测应用时，应掌握以下几方面的特点：,a,无损检测要与破坏性检测相结合,要对工件、材料、机器设备作出准确的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。,b,正确选用实施无损检测的时机,例如：,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测就应安排在焊接完成,24h,以后进行。,要检查热处理后是否产生热裂纹，就应将无损检测放在热处理之后进行。,c,选用最适当无损检测方法,例如：检查试件表面细小的裂纹，就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。,d,综合应用各种检测方法,例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准，而射线的优点是对缺陷定性比较准确。两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。,三、无损探伤 1.2 无损探伤的应用特点：,18,三、无损探伤,2,射线探伤,X,射线是波长很短的电磁波。,X,射线是从,X,射线管中产生的，,X,射线管是一种两极电子管。,X,射线发生原理如图,1-1,所示。,产生,X,射线的必备条件是具有加速电子的手段和具有阻止电子运动的靶。,阳极 高电压 阴极,电子,-,+,X,射线发生器,工件及胶片,X,射线产生示意图,X,射线,三、无损探伤2 射线探伤 阳极 高电压 阴极,19,三、无损探伤,2.1 X,射线照相原理,如图,2-2,所示，厚度为,T,厘米的物体中有厚度为,T,厘米的缺陷时，射线穿透无缺陷部位，透过射线强度为,D,，而射线穿透有缺陷的部位，透过射线强度为,I+I,，曝光得到的底片黑度应为,D+D,，把曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片放在观片灯上观察，,根据底片上的黑度变化所形成的图像，就可判断出有无缺陷，以及缺陷的种类、形状、数量、大小等，,这就是射线照相法的原理。,三、无损探伤2.1 X射线照相原理,20,三、无损探伤,X射线探伤机,射线探伤机,三、无损探伤X射线探伤机射线探伤机,21,三、无损探伤,2.2,特种设备焊接操作人员考核细则,中的相关规定,A5.2.3,无损检测,(1),试件的射线检测按照,JB/T 4730,承压设备无损检测,标准进行，射线检测技术不低于,AB,级，,焊缝质量等级不低于,级,（注,A-8,）；,注,A-8,：从事机电类设备结构件焊接焊工考试试件允许按照产品设计、制造技术规范规定的无损检测标准进行检测。,(2),堆焊试件表面按照,JB/T 4730,承压设备无损检测,标准采用渗透检测，焊缝质量等级为,级。,三、无损探伤2.2 特种设备焊接操作人员考核细则中的相关,22,三、无损探伤,2.3,评片基础知识,2.3.1,评片环境条件和器材要求,评片室,观片灯 黑度计 评片尺 放大镜 记号笔等,2.3.2,底片观察和评定,a,黑度符合规定,b,灵敏度符合规定（象质计位置及象质指数达到要求）,c,标记齐全，不掩盖被检焊缝,d,有效评定区内不存在妨碍评定的伪缺陷,黑度计,评片灯,三、无损探伤2.3 评片基础知识黑度计评片灯,23,三、无损探伤,2.4,焊缝外观缺陷影像识别,咬边：沿焊缝边缘断续或连续的黑线,1,焊瘤：多余的焊接金属，呈现亮的影像,2,烧穿：较大的圆形黑色影像。,3,裂纹：黑直线有的带锯齿中间宽两端尖。,4,未熔合：偏离焊缝中心与焊缝平行的黑条，,有一定宽度，一侧较直，另一侧不规则。,5,三、无损探伤2.4 焊缝外观缺陷影像识别咬边：沿焊缝边缘断续,24,三、无损探伤,三、无损探伤,25,三、无损探伤,2.5,射线检测的优缺点,a,检测结果有直接记录,底片；,b,可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性、定量准确；,c,体积型缺陷检出率很高。而面积缺陷检出率受到多种因素影响；,d,适宜检验较薄的工件，而不适宜较厚的工件；,e,适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；,f,有些试件结构和现场条件不适合射线照相；,g,对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定