单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3.7 高强度螺栓连接的计算,连接板间摩擦力,摩擦型,连接件间的剪力完全靠摩擦力传递。以剪力等于摩擦力为设计极限状态。连接件间不允许相互滑动，变形小，承载力小。,工艺保证措施：喷砂，使,=0.30.55。,分类：,特点：,予拉力很大，依直径等级不同，可达80355,kN。,高强螺栓是高强螺栓和配套螺母、,垫圈的合称，强度等级10.9,h,和8.8级。,3.7 高强度螺栓连接的计算连接板间摩擦力,1,承压型,连接件间允许相互滑动,。传力开始时在标准荷载作用下动连接件间无滑动，剪力由摩擦力和螺杆抗剪共同传递。但当荷载很大时，连接件间有较大塑性变形。接近破坏时，连接件间有相对滑动，摩擦只起推迟滑移作用。,剪力由螺杆传递，其特点与普通螺栓相同。,因此，有与普通螺栓相同的极限状态,螺栓剪坏，孔壁挤压坏，构件被拉断。变形大，,不适于受动荷载的连接。,抗拉时与普通螺栓,相同，但变形,小，可减少锈,蚀，改善疲劳,性能。,螺杆剪力,N,承压型连接件间允许相互滑动。传力开始时在标准荷载,2,1、确定予,拉力,P,数值,使螺栓中的拉应力接近于所用材料的屈服点（,f,0.2,）,考虑材料不均匀系数0.9、超张拉系数0.9和剪应力（拧螺母时产生）引起的承载力降低系数1.2,，予拉力计算式为：,（3-46）,结果按5,kN,的模数取整得表3-3。摩擦型承压型均适用。,f,u,高强螺栓经热处理后的最低抗拉强度；,屈强比（假定屈服点与,最低抗拉强度比值）,A,e,螺栓有效面积,一、高强螺栓的予拉力的建立,1、确定予拉力P数值（3-46）结果按5kN,3,2、,予,拉工艺扭螺帽,螺栓的性能,等 级,螺 栓 公 称 直 径（,mm）,M16,M20,M22,M24,M27,M30,8.8,70,110,135,155,205,250,10.9,100,155,190,225,290,355,高强螺栓设计予拉力,P,值（,kN）,表3-3,（1）扭矩法,工具能显示扭矩的搬手。,2、予拉工艺扭螺帽螺栓的性能螺 栓 公 称 直 径（mm,4,（2）转角法,先用普通扳手把连接件拧紧密，称,初拧,。,以初拧位置为起点，用电动或风动扳手将螺帽扭1/22/3圈，达到终拧角度。螺栓的拉力即达到预拉力。终拧角度根据螺栓直径，连接件厚度通过实测确定。方法简单，但常常出现予拉力比设计值高。,（3）扭掉螺栓尾部梅花卡法,（2）转角法 先用普通扳手把连接件拧紧密，称初拧,5,1、单个高强螺栓抗剪承载力设计值,N,V,b,=0.9n,f,P,N,V,b,单个高强螺栓抗剪承载力设计值,P,予拉力,抗滑移（摩擦）系数，见表3-4,n,f,传力摩擦面数,0.9螺栓受力非均匀系数,二、摩擦型高强螺栓的计算,抗剪承载力由摩擦力确定。,1、单个高强螺栓抗剪承载力设计值二、摩擦型高,6,连接处接触面,处理方法,构 件 的 钢 号,3号钢,16锰钢或16锰桥钢,15锰钒钢或15锰钒桥钢,喷 砂,喷砂后涂无机富锌漆,喷砂后生赤绣,用钢丝刷清除浮锈或未,经处理的干净轧制表面,0.45,0.35,0.45,0.30,0.55,0.40,0.55,0.35,0.55,0.40,0.55,0.35,摩擦面抗滑移系数,值,表3-4,连接处接触面构 件 的 钢 号3号钢16锰钢或16锰桥钢15,7,设，一侧的螺栓数为,n，,平均受剪，承受外力,N。,+,+,+,+,+,+,+,+,N,N,l,1,分析方法和计算公式与普通螺栓同。,2、摩擦型高强螺栓群的抗剪计算,每个螺栓承受的剪力为：,单个螺栓承载力设计条件：,(1).所需螺栓数：,设，一侧的螺栓数为n，平均受剪，承受外力N。+,8,(2).构件净截面强度验算,N,N,+,+,+,+,+,+,+,+,N,N,A,N,N,孔前传力分析,(2).构件净截面强度验算NN+NNAN,9,受剪连接计算,一个螺栓抗剪承载力,连接所需螺栓数,净截面强度：考虑,50,孔前传力,受剪连接计算,10,高强螺栓群在扭矩作用下的计算公式与普通螺栓同。高强螺栓的直径系列、连接中螺栓的排列及有关构造要求与普通螺栓同。,高强螺栓群在扭矩作用下的计算公式与普通螺栓同,11,例题3-13,V=60KN,选用,10.9,级,M20,摩擦型高强螺栓，钢材选用,Q235,钢，接触面采用喷砂处理。验算此连接强度,解：（,1,）计算单个摩擦型高强螺栓的承载能力：,例题3-13V=60KN,选用10.9级M20摩擦型高强螺栓,12,（,2,）计算单个螺栓在外力作用下承受的最大荷载,所以该连接满足强度要求,（2）计算单个螺栓在外力作用下承受的最大荷载所以该连接满足强,13,例题3-14如图示，截面为,30016,的轴心受拉钢板，用双盖板和摩擦型高强螺栓连接，已知钢材为,Q345,钢，螺栓为,10.9,级,M20,，接触面喷砂后涂无机富锌漆，承受轴力,N=1200KN,，试验算连接的强度。,解,（,1,）验算螺栓连接的强度,实际单个螺栓承受的内力为：,例题3-14如图示，截面为30016的轴心受拉钢板，用,14,（,2,）验算钢板强度,构件厚度,t=16mm2t,1,=20mm,故应验算构件截面。查表得,f=310N/mm,2,构件得毛截面强度为,构件得静截面强度为：,（2）验算钢板强度,15,为什么取0.8,P,呢？研究表明：连接件刚好被松开时的外力,N=1.051.19P，N,t,b,=0.8P,时可以保证连接件不被松驰。,P,预拉力,（1）一个高强螺栓的抗拉承载力设计值,3、高强螺栓承受拉力时的计算,规范规定：,为什么取0.8P呢？研究表明：连接件刚好被松,16,（2）受拉力作用的高强螺栓群计算,N,所需螺栓个数,（2）受拉力作用的高强螺栓群计算N所需螺栓个数,17,(3)受弯矩作用的高强螺栓群计算,y,i,M,y,1,x,1,i,1号螺栓受到最大拉力，验算：,与普通螺栓连接的区别,：,（,a）,中性轴置于形心轴上,由于有很大的予拉力，连接件间紧密贴合，可认为是一个,截面，且符合平面假设。,（,b）,N,t,b,=0.8P,（,普通螺栓,N,t,b,=A,e,f,t,b,）,(3)受弯矩作用的高强螺栓群计算yiMy1x1i1号螺栓受,18,(4)受剪力与拉力同时作用的高强螺栓群计算,n,t,连接的传力摩擦面数,摩擦面的抗滑移系数,单个高强螺栓的抗剪承载力,o,P,=768kN,1,考虑,会减小，将,Nti,放大25,保证连接安全的要求：,(4)受剪力与拉力同时作用的高强螺栓群计算nt连接的传,19,P90,例题3.15,P90 例题3.15,20,高强螺栓计算方法课件,21,例3-16,设计图3-76所示高强螺栓连接的强度。被连接板件的钢材为,A3F，,高强螺栓10.9级，,M20，,孔径22，连接接触面喷砂后生赤锈。按摩擦型计算。,图3-76,外力,P=768kN,对螺栓形心有一偏心距,e=15cm，,形成剪力、拉力、弯矩三种状态。,已知外力,P、,螺栓数、螺栓类别、直径、钢材类型，验算螺栓强度。,o,P,=768kN,1,例3-16 设计图3-76所示高强螺栓连接的强度。被,22,解,（1）计算作用在螺栓群形心处的力素,抗拉验算,“1”点受到的拉力为：,（2）,验算强度,连接手,M、V、N,共同作用，形心轴过“,o”,点，“1”点是最危险点。,o,N,V,M,P,60,o,N,剪力：,V=Psin60=7680.866=665kN,轴心拉力：,N=Pcos60=7680.5=384kN,弯矩：,M=Ne=38415=5760kNc,m,解 抗拉验算 （2）验算强度oNVMP,23,=48,kN,N,t,b,=0.8P=0.8155=124kN,N,t,N,t,b,(,可),抗剪验算,l,1,=700mm15d,0,=1522=330mm,=1.1-700/(15022)=0.89,o,P,=768kN,1,一个摩擦型高强螺栓的抗剪设计承载力按式（3-55）并引入后计算，,N,v,b,=,0.9,n,t,(P-1.25,N,t,),=0.890.910.45(155-1.2548)=34kN,一个螺栓承受的剪力,N,v,=V/,n,=665/16=41.6kNN,v,b,=34kN (,不可),=48kN 抗剪验算oP=7,24,改用,M22，,孔24，,P=190kN，,于是,=0.906，这样：,N,v,b,=,0.9,n,t,(P-1.25,N,t,),=0.9060.910.45(190-1.2548)=48kN,N,v,=41.6kNN,v,b,=48kN (,可),以上计算偏于保守。因各排螺栓受力不同本应采用不用强度的螺栓。这里，采用了与最危险螺栓相同的强度。,(,可),验算相关公式是否满足,改用M22，孔24，P=190kN，于是=0.90,25,3.1,0,高强度螺栓的施工工艺和检验,一、施工工艺,应符合的相关规范：,钢结构用高强度大六角头螺栓,GB122819,钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件,GB123184,钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件型式与尺寸,GB363283,钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件技术条件,GB363385,3.10高强度螺栓的施工工艺和检验 一、施工工艺,26,出厂前试验：,（1）钢材的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或 试验。,（2）螺栓的楔负荷试验。,（3）螺母的保证荷载试验。,（4）螺母和垫圈的硬度试验。,（5）连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角 头 连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪形连接件的紧固轴力平均值和变异系数。,（6）紧固轴力系数试验。,（7）产品规格、数量、出厂日期、装箱单。,出厂前试验：,27,清理接头摩擦面，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷延受力垂直方向除去浮锈。,摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。,雨天不得进行安装,。,安装前注意点：,清理接头摩擦面，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝,28,高强螺栓计算方法课件,29,二、高强度螺栓的检验,终拧检验,（一）扭剪型,外观全数检查,（二）大六角头,扭矩法：,（1）将螺母退回60,0,左右，用表盘式定扭扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10以内即为合格。,（2）,用表盘式定扭扳手继续拧紧螺栓，测定螺母开始转动时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值大10以内即为合格。,二、高强度螺栓的检验终拧检验,30,转角法,(1)检查初拧后人螺母与螺尾端头相对价置所划的终拧起始线和终止线所夹的角度是否在规定的范围内。,(2)在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后完全卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合，一般角度误差正负10度为合格。,(3)高强度螺桂连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露23扣为宜，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致，便于检查。,(4)共他检验项目。,1)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。,2)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过12,d(d,为螺栓公称直径)。,转角法(1)检查初拧后人螺母与螺尾端头相对价置所划的终拧起,31,