单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,项目一 车削基础知识,项目一 车削基础知识,1,任务一,安全、文明生产须知,学习目标,本任务主要学习车工的安全、文明生产规范，熟悉,5S,管理标准，理解着装要求、工量具摆放要求，练习车床的清理方法。通过本任务的学习和训练，能完成车床的清理工作。,任务一 安全、文明生产须知学习目标,2,相关知识,一、安全生产规范,1,场地安全要求,从安全角度考虑，车床操作区周围一般用,黄线,分隔，,黄线,应位于车床,外围,2,3m,处，除操作者外，其他人员不得随意进入黄线区域。,相关知识,3,2,服装要求,（,1,）进入实习场地要着,工作服,，袖口、衣襟要,扎紧,。,（,2,）必须佩带,护目眼镜,。,（,3,）不允许穿,拖鞋,、,凉鞋,、,高跟鞋,，严禁戴,手套,。,（,4,）女生要戴好,工作帽,，长发要,塞入帽子,。,2服装要求,4,3,操作要求,（,1,）操作车间严禁,嬉笑哄闹,，也不能在操作时随意闲谈。,（,2,）工件和车刀必须,夹紧,，卡盘扳手用后必须,立即取下,，防止飞出伤人。,（,3,）车床开动时，手和身体不能靠近,转动部位,（尽量站在,45,倾斜位置），更不能,摸工件,、,测量工件,以及用棉纱擦抹,转动的工件,。,（,4,）不能在主轴箱上放置,硬物,，防止滑落碰到,转动着的卡盘,后飞出，如图,1-3,所示。,（,5,）车床在运转时，不能离开工作岗位，如有事必须,停车后,处理。,3操作要求,5,（,6,）校正、测量工件时，主轴箱手柄要打在,空档位置,，防止,操纵杆,失灵，主轴意外转动。,（,7,）短时间离开车床，要把主轴箱手柄打在,空档位置,，较长时间离开车床，必须,关闭电源,。,（,8,）不要试图用手刹住,转动着的卡盘,。,（,9,）不能用手直接清除铁屑，要用,专用铁钩,清除。,（,10,）如加工出现意外或发生设备故障，必须,立即停车,，报告指导教师，不得私自拆卸、维修。,（,11,）搬运较重零件时，要运用,腿部,的力量，不能将力量全部加在,脊背,上，并恰当地请同学帮忙，或使用起重设备。,（6）校正、测量工件时，主轴箱手柄要打在 空档位置 ，防,6,二、文明生产规范,（,1,）工作前，必须检查车床各部分手柄位置是否正常，工件、刀具要安装,牢固、可靠,，方可起动机床。,（,2,）开车前运转,1,2,分钟,（冬季需适当延长），确认润滑系统畅通，各部位正常后开始工作。,（,3,）机床运转中严禁变换,主轴转速,。,（,4,）严禁在,卡盘、顶尖或导轨面上,敲打、校正和修正工件。,（,5,）冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。,（,6,）机床导轨面和油漆面上，禁止直接摆设,金属物品,。,二、文明生产规范,7,（,7,）禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（可用铜棒）。,（,8,）工件、工具、附件摆放整齐，位置固定。,（,9,）工作结束后，应将溜板箱移至,机床尾部,，切断机床电源。,（,10,）每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。,（,11,）为保持丝杠精度，除车螺纹外，不得使用,丝杠,进行自动走刀。,（,12,）装夹、校正较重工件时，要用木板,保护床面,。,（,13,）工作结束后，要认真清理切屑和切削液，擦净后加,润滑油,。,（7）禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（可用铜棒）。,8,三、,5S,管理标准,5S”,是,整理（,Seiri,）,、,整顿（,Seiton,）,、,清扫（,Seiso,）,、,清洁（,Seikeetsu,）,和,素养（,Shit-suke,）,这,5,个词的缩写。因为这,5,个词日语中罗马拼音的第一个字母都是,“S”,，所以简称为,“5S”,，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为,“5S”,活动。,三、5S管理标准,9,技能训练,一、整理工量具,各校所用工具柜不尽相同，具体摆放位置由指导教师规定。但应满足以下要求：,1,工具和量具必须,分开摆放,，各项物品根据使用场合,相应集中,。,2,量具要摆放整齐，工具不得,叠放,。,3,常用物品放在,便于拿到的,位置。,技能训练,10,二、清理机床,清理要求和步骤：,1,用软毛刷或棉纱擦除刀架、导轨等处,切屑,。,2,清除,托盘,里的切屑。,3,用棉纱擦除,导轨,等处污迹。,4,用棉纱擦除主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等处污迹。,5,把溜板箱移至,尾座,附近。,6,清扫地面，不得留有切屑。,二、清理机床,11,三、注意事项,擦拭导轨时，需要把溜板箱来回运动，反复擦拭，才能把床鞍下压着的污迹擦净。,三、注意事项,12,任务二,车床基本知识,学习目标,本任务主要学习普通卧式车床主要结构的名称、作用，学习车床的润滑保养要求，练习车床的空运行操作，并润滑保养车床。通过本任务的学习和训练，会简单操作车床，能正确润滑保养车床。,任务二 车床基本知识学习目标,13,相关知识,一、车床基本结构,以,CA6140,型普通卧式车床（图,1-5,）为例，介绍普通车床各主要部分的名称和用途。,机床型号“,CA6140,”的含义是：,床身上最大工件回转直径为,400mm,的普通卧式车床,。,相关知识,14,1,主轴箱,主轴箱支撑,主轴,转动，并带动工件做,旋转运动,。主轴箱内由齿轮、轴等组成变速机构。主轴箱外有手柄，可形成多种不同的转速。,2,交换齿轮箱,交换齿轮箱又称挂轮箱，将主轴箱的运动传递至进给箱。与进给箱共同作用，产生不同进给量（导程）。,3,进给箱,进给箱又称变速箱，把从交换齿轮想传递来的运动，经过,变速,传至,光杠或丝杠,。,1主轴箱,15,4,溜板箱,溜板箱又称拖板箱，从光杠或丝杠获得运动，通过箱外手柄和按钮，实现刀架的,纵向、横向,运动。,5,床身,床身是车床的主要基础部件，用于,支撑和连接,机床各部件，并保证各部件的相对位置。,6,尾座,用于安装顶尖及装夹钻头、铰刀等孔加工刀具。,4溜板箱,16,7,其他结构部件,主轴、卡盘、丝杠、光杠、滑板（大滑板、中滑板、小滑板）、刀架、导轨、床脚、冷却装置等。,注意,即使同为,CA6140,型车床，不同厂家生产的，操作手柄等形式也不尽相同。操作时要根据车床的实际情况，认真学习车床的结构，防止操作错误。,7其他结构部件,17,二、车床的润滑保养,1,润滑的目的,使车床正常运转，减少磨损，必须对车床上各处摩擦部分进行润滑。,2,润滑的种类及应用位置,在车床润滑中，主要润滑方式有：,浇油润滑、溅油润滑、油绳润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑及油泵润滑,等几种。,二、车床的润滑保养,18,技能训练,一、车床基本操作方法,1,通电,打开开关（按下按钮）。,2,主轴转动,提起,操纵杆，主轴正转；,压下,操纵杆，主轴反转；操纵杆停在,中间位置,，主轴停止转动。,技能训练,19,3,滑板操作,（,1,）大、中、小滑板手柄的转动方向,以操作者所处位置，大滑板手柄,逆时针,转动时，逐渐接近卡盘；中滑板,顺时针,转动时，逐渐接近工件回转中心；小滑板,顺时针,转动时，逐渐接近卡盘。,（,2,）大、中、小滑板手柄的刻度盘,大、中、小滑板手柄上都带有刻度盘，手柄运动时将带动刻度盘运动。刻度盘上分别标注有“,1mm,”、“,0.05mm,”、“,0.05mm,”数值，数值含义是,刻度盘每运动一格，其对应滑板移动所标注数值的距离,。,3滑板操作,20,4,使用冷却液,打开冷却泵开关，调整喷嘴流量。冷却液的浇注位置是,刀尖,，这样在床鞍运动时仍能保证准确浇注。,注意,冷却液喷嘴和床鞍是连为一体，共同运动的。不要对准工件的切削位置，否则当床鞍运动后，浇注位置会离开切削部位。,4使用冷却液,21,二、操作练习,1,练习车床正反转操作,2,进刀练习,练习大滑板每次进刀,1mm,、,2mm,；,练习中滑板每次进刀,0.5mm,、,1mm,、,2mm,；,练习小滑板每次进刀,0.5mm,、,1mm,。,二、操作练习,22,三、润滑机床,1,打扫干净机床。,2,用刷子蘸油润滑各导轨面。,3,根据铭牌上润滑图，对各弹子油杯处，使用油枪润滑。,4,使用油枪润滑浇注丝杠等外露部位。,注意,不能润滑卡爪，否则可能在以后装夹工件时发生打滑，甚至出现工件飞出的严重事故。,三、润滑机床,23,任务三,刃磨高速钢,90,外圆粗车刀,学习目标,本任务主要了解车刀的种类，学习车刀的基本几何参数和刀具角度知识，练习刃磨高速钢,90,外圆粗车刀。通过本任务的学习和训练，能正确识别刀具角度，能正确选用砂轮，会刃磨高速钢,90,外圆粗车刀。,任务三 刃磨高速钢90外圆粗车刀学习目标,24,相关知识,一、刀具角度知识,1,刀具分类,根据加工内容，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、切断（切槽）刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀等。,根据材料分类，最常见的车刀有,高速钢,车刀和,硬质合金,车刀。,根据结构分，车刀有整体式、焊接式和机夹式等。,相关知识,25,2,车刀的组成,车刀由,刀头,和,刀杆,两部分组成，刀头起,切削,作用，刀杆用于装夹在刀架上。,（,1,）前刀面,切屑排出时流过的表面。,（,2,）后刀面,分为主后刀面和副后刀面。,（,3,）主切削刃,前刀面和主后刀面,相交部位，担负车刀的主要切削任务。,（,4,）副切削刃,前刀面和副后刀面,相交部位，担负车刀的次要切削任务。,（,5,）刀尖,主切削刃和副切削刃相交部位。,2车刀的组成,26,3,测量车刀角度的辅助平面,（,1,）切削平面,过切削刃上某选定点，与主切削刃,相切,的平面。,（,2,）基面,过切削刃上某选定点，与该点切削速度方向,垂直,的平面。,（,3,）截面,过切削刃上某选定点，垂直于切削平面和基面的平面。,3测量车刀角度的辅助平面,27,4,刀具几何角度,在截面内测量的角度,（,1,）前角,o,前刀面与基面,间的夹角。,（,2,）主后角,o,主后刀面与切削平面,之间的夹角。,（,3,）副后角,o,副后刀面与切削平面,之间的夹角。,在基面内测量的角度,（,4,）主偏角,r,主切削刃在基面内的,投影与进给方向,的夹角。,4刀具几何角度,28,（,5,）副偏角,r,副切削刃在基面内的,投影与背离进给方向,的夹角。,在切削平面内测量的角度,（,6,）刃倾角,s,主切削刃与基面,的夹角。,5,刀具角度正负之分,以上六个独立角度有正负之分，当“夹角”部分是实体材料时，角度值为,负值,；当“夹角”部分不是实体材料时，角度值为,正值,。,（5）副偏角r 副切削刃在基面内的 投影与背离进给方,29,二、外圆车刀的基本形状,常用的外圆车刀是,90,外圆车刀，形状如图所示。,1-,副切削刃,2-,前刀面,3-,刀头,4-,刀体,5-,主切削刃,6-,主后刀面,7-,副后刀面,8-,刀尖,二、外圆车刀的基本形状,30,90,外圆车刀有一个前刀面、一个主后刀面、一个副后刀面，有一条主切削刃、一条副切削刃，一个刀尖和刀体组成。,90外圆车刀有一个前刀面、一个主后刀面、一个副后刀面，有一,31,90,外圆车刀的各角度如图,1-11,所示。,90外圆车刀的各角度如图1-11所示。,32,三、高速钢车刀,1,车刀切削部分材料应具备以下要求,（,1,）硬度高,（,2,）耐磨性好,（,3,）耐热性好,（,4,）足够的强度和韧性,（,5,）良好的工艺性,三、高速钢车刀,33,2,高速钢,高速钢是含有钨、铬、钒、钼等合金元素较多的合金钢，特点是,制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好，能承受较大冲击力,。初学者多使用高速钢车刀完成加工。,高速钢的常见牌号有,W18Cr4V,（含有,18%W,、,4%Cr,、,1%V,）、,W6Mo5Cr4V2,（含有,6%W,、,5%Mo,、,4%Cr,、,2%V,）等。,车刀所用高速钢一般已经过热处理并表面磨光。,2高速钢,34,技能训练,刃磨一把高速钢,90,外圆粗车刀。,一、砂轮的选用,常用的砂轮有两种：白色的,氧化铝,砂轮和绿色,碳化硅,砂轮。氧化铝韧性比较好，比较锋利，但硬度较低，适合刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀杆（,45,钢）部分。,技能训练,35,二