单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/8,#,2024/11/17,1,品质提升规划,2024/11/17,2,第一阶段,(,标准及差异确定）,1,）目前,生产,现状与,标准,之间,差异性,；,铆焊及原材料,2,）目前,技术,与,标准,之间,差异性,；,产品结构设计及原材料选用,2024/11/17,3,目前影响产品整体外观质量因素分析：,1,）铆焊因素分析,A:,焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训；,B:,设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的焊接质量；,C:,缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验，事后判定；,D:,操作工的技能差异，产品状态差距较大；,2,）原材料因素分析：,A:,目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹,陷问题；将直接影响油漆外观制作；,B:,原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题；,3,）设备因素分析：,A:,卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响；,B:,自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性；,4,）油漆因素分析：,A:,人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制；,B:,油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一；,C:,目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观；,2024/11/17,4,自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）,基本尺寸,板材厚度标准,实际,10,1020,20,500,0.5,1.0,1.5,超差,0.51.5,（下料的直线度直,接对焊缝的外观起,到直接影响），生,产和品质将以此标,准作为生产和检测,标准；,5001000,1.0,1.5,2.0,10002500,1.5,2.0,2.5,25004000,2.0,2.5,3.0,40006300,2.5,3.0,3.5,2024/11/17,5,手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）,基本尺寸,板材厚度,型材高度,板材厚度,型材高度,板材厚度,型材高度,板材厚度,型材高度,10,100,1020,100200,2030,200300,30,300,500,1.5,2.0,2.5,3.0,5001000,2.0,2.5,3.0,3.5,10002500,2.5,3.0,3.5,4.0,25004000,3.0,3.5,4.0,4.5,40006300,3.5,4.0,4.5,5.0,实际,超差,0.53,（下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测,标准；,2024/11/17,6,气割刻痕偏差标准,零件厚度,刻痕深度（,t,）不大于,气割圆或圆弧时,刻痕长度,手工气割,气割机切割,20,1.0,0.5,可加大,0.5,刻痕长度不得超过气割边总长的,10%,目前自动切割能满足要求，手动切割尺寸存在较大的波动，首先要控制切割的速度均匀，将此标准定位检验标准灌输给工人；,2030,1.5,1.0,3050,2.0,1.5,2024/11/17,7,卷弯成型的筒体直径极限偏差,外径,D,外径极限偏差,圆度公差,t,焊缝弯角,C,500,3,3,3,5001000,5,5,10001600,7,7,4,16002000,9,9,20002500,11,11,5,实际,卷弯椭圆度在,38mm,，外径偏差在,310mm,，后期筒体需根据封头实际大小相配，管接尺寸依照标准操作；,2024/11/17,8,手工焊焊缝形状偏差标准（外观）,项目,标准,等级,关键焊缝,普通焊缝,余高,h,对接焊缝,标准,h1+0.1C,h1+0.15C,实际,11+0.2C,（,2010,年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）,角焊缝,标准,h1+0.1k,h1+0.14k,实际,11+0.2k,（,2010,年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）,未焊满及凹坑,q,标准,q10.02,但不得大于,0.5,累计长度不超过焊缝,10%,q10.04,但不得大于,1,累计长度不超过焊缝,20%,错边,m,双边焊缝,标准,m0.15,但不大于,3,m0.20,但不大于,5,实际,18,毫米（,2010,年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）,单边焊缝,标准,m0.1,但不大于,2,m0.15,但不大于,3,实际,15,毫米（,2010,年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）,2024/11/17,9,焊缝宽度沿长度方向不均匀,标准,C20 C=2,+1,0,C,2030 C=2.5,+1,-0.5,C,30 C=3,+1,-0.5,实际,C,2030,不均匀度实际为,25,焊波不均匀,标准,在,h,余高范围内,实际,高低波动,15,毫米（特别是焊缝搭头处）,弧坑,标准,不允许,实际,未发现,焊缝间断,标准,不允许,实际,密封性能的焊缝位置未出现间断,焊缝金属中、热影响区中，母材金属中的裂缝,标准,裂缝不允许,实际,存在（在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象）,咬边,标准,=0.1,但不得大于,1.5,累计不得超过焊缝全长,10%,实际,目前未发现超,1.5,烧穿,标准,不允许,实际,未发现,气孔或夹渣,标准,在,50,焊缝长度上，单个气孔不大于,1/2,板厚，但不大于,3,，气孔累计尺寸不大于,6,；,实际,自动焊较为严重；气孔多致密集，大致,3mm,；,2024/11/17,10,焊缝内部缺陷（内在）,现实际情况,1,、用钻孔方式对焊缝进行检验，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象，其根部未焊透的焊缝,Z0.2,，最大不能大于,2,毫米，在同一个检验钻孔处不得多于一个；,无类似检测过程，都是通过车加工来暴露焊缝砂眼、气孔及未焊透缺陷，通过划线、钻孔来避让类似缺陷；,2,、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象；,现使用的是水压试验方式检测,3,、焊缝的机械性能应当满足自动焊，手把焊，气保焊焊条焊丝标准的要求；,现自动焊、手把焊，气保焊焊条焊丝都使用标准钢焊条、焊丝，但是所选型的规格存在未按要求进行操作的现象；,4,、重要焊缝，焊工应打上焊工印记；,目前铆焊都是单台设备单组承包，总成设备有钢印区分；,2024/11/17,11,焊缝密封性能检测方式及要求,现实际情况,1,、工作压力小于,0.3Mpa,的焊缝，可采用没有渗透试验，试验时气温不得低于,+5,摄氏度，在试验件焊缝表面涂上白粉，内部涂上足量的煤油，经过,30,分钟后，涂上白粉表面未出现黑色煤油斑点，则视为焊缝合格，反之则补焊重试；,目前都采用水压试验方式,2,、作压力大于,0.3Mpa,的焊缝，可采用水压试验方法，试验时气温不得低于,+5,摄氏度，防止水结冻；在做水压试验前，试验件内外表面都应当将清理干净，防止焊渣、飞溅、杂质在试验中影响焊缝渗漏的准确性；,目前水压试验前准备工作与标准要求有差距，焊缝内外表面都存在焊渣夹杂在焊缝内，筒体内的焊渣及大量杂质都未清理，都是依赖试压后将杂质与水同时排出，在喷砂后，可能将隐藏在焊缝夹缝中的杂质或焊渣喷除，在成品二次试压时出现焊缝渗漏现象；（曾出现过类似现象约,35,次）,3,、试验过程中不得出现带压、带水补焊，防止补焊过程中焊缝的强度受水温的冷却作用而减弱，也不允许对焊缝进行敲击修补；,目前操作都为卸压补焊，但是都是带水补焊，同时对于成品出现的漏水时，曾使用过用铳子对细小焊缝渗漏处进行敲击；,2024/11/17,12,2024/11/17,13,2024/11/17,14,2024/11/17,15,2024/11/17,16,2024/11/17,17,2024/11/17,18,2024/11/17,19,2024/11/17,20,2024/11/17,21,2024/11/17,22,2024/11/17,23,2024/11/17,24,2024/11/17,25,2024/11/17,26,钢材表面防锈质量等级,等级,等级说明,实际,A,钢材表面几乎没有锈蚀，完全被氧化皮所覆盖,目前钢板等级为,AB,钢管及槽钢、角钢等级为,BC,B,钢材表面出现锈蚀，并且氧化皮开始剥落,C,氧化皮因生锈而破落，或可被刮除，但没有用肉眼能见的蚀孔；,D,氧化皮因生锈而破落，或可被刮除，并且有相当多的肉眼能见的蚀孔；,2024/11/17,27,除锈方式,项目,操作设备,标准,实际,手工除锈,铲刀、钢丝刷、,机械钢丝刷、,砂轮；,A1,级：彻底的消除疏松的氧化皮、锈和污物，最后用压缩机或毛刷清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽；,目前手工除锈达到的程度（大型设备采用）,A2:,清理后的表面应呈现明显的金属光泽；,表面机械除锈,喷丸设备,B1:,轻度喷射除锈；去除疏松的氧化皮、锈和污物；,B2:,彻底的喷射除锈；去除疏松的氧化皮、锈和污物，表面呈灰色；,目前机械除锈达到的程度,B3:,非常彻底的喷射除锈；表面仅剩点状或条纹状的程度；,B4:,喷射除锈到出白；表面呈现均匀一致的金属斑泽；,2024/11/17,28,喷涂附着力检测标准,标准要求,实际,用规格为,200*200,的钢板试片，经表面处理，按产品的标准涂装后，用锋利的刀片，在漆膜表面划一个夹角为,60,度的叉，刀痕要划之钢板，然后贴上胶带，让胶带贴紧漆膜，用手迅速的将胶带扯起，查看刀痕两边漆膜被粘下的总宽度不得超过,2,毫米为合格；,未定期采用或采用方式与标准不一致，改进；,2024/11/17,29,2024/11/17,30,2024/11/17,31,2024/11/17,32,2024/11/17,33,2024/11/17,34,2024/11/17,35,2024/11/17,36,2024/11/17,37,2010,年品质提升计划（标准化）,项目类别,内容,要求及措施,完成时间,责任部门,备注,A,产,品,设,计,1,、不锈钢过滤器图纸完善,标准化、系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量,4,月,30,日,技术,2,、钢带刮油机防钢带跑偏改进设计,增大滚轮短板外径，缩短滚轮两端板间距离,3,月,31,日,技术,带式压滤机优化设计,3,、,2M,机型零部件进一步优化设计，图纸整理,部分零部件优化设计，标准化，系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量,3,月,31,日,技术,4,、,1M,机型优化设计，图纸整理,总图、零部件图全面优化设计，标准化，系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量,4,月,10,日,技术,5,、其他机型图纸整理完善,标准化、系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量,10,月,31,日,技术,2024/11/17,38,项目类别,内容,要求及措施,完成时间,责任部门,备注,A,产品 设计,6,、浅层砂滤图纸完善、整理,部分零部件图纸修改，进行系列化设计（单罐、二罐、,六罐）编制零部件明细表，标注零部件、整机重量,6,月,30,日,技术,B,生,产,工,艺,1,、提高精加工件精度及表面粗糙度,提高工人技能，改进工艺，提高磨刀质量,1,月,31,日,技术部,2,、焊接质量改进,生产部招聘一名焊接工程师（焊接专业，,2,年以上工作经验）负责制定焊接工艺，解决生产现场焊接工艺及质量问题,3,月,31,日,生产,/,办公室,招聘焊接技能好的工人（最好是有压力容器焊工证）淘汰技能差的,3,月,31,日,生产,/,办公室,2010,年品质提升计划（标准化）,2024/11/17,39,项目类别,内容,要求及措施,完成时间,责任部门,备注,B,生,产,工,艺,2,、焊接质量改进,增加一台碳弧气刨，用于打坡口及清理焊根焊渣,1,月,31,日,生产,/,采购,焊条、焊剂要进行烘烤，焊剂要通过筛出去灰分杂质,1,月,31,日,生产,自动焊要由具有自动换资格证人员操作,1,月,31,日,生产,3,、铆工质量改进,1,）直缝、环缝错边量要控制在标准范围内,2,）筒体上接管开孔不能太大，要控制在标准内,3