单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钢企低温,余热,深度,开发与全天候,应用,钢企低温余热,关于我们,公司,成立于,2010,年,8,月，,注册资金,由原来的,500,万变为,3500,万元。截止到现在,公司员工,总人数,达,68,人，其中大专以上学历,科技,人员,占,公司全员,80%,，专门从事,研究与开发人员,达,26,人，研发团队,中拥有,博士学历,成员,2,名,、,拥有,硕士学历,成员,5,名、,拥有,学士学历,成员,10,名，研究人员约占公司全员,38%,以上,。为了拓宽产品生产线，亿玮坤在河北成立,了,一个节能设备有限公司，,更加快捷、完备地进行,产品的升级换代,、,产品的多样化和标准化。公司,目前的,专利产品包括：高炉冲渣水专用过滤器、高炉冲渣水专用换热器、阻垢仪设备,等,。公司,已,获得产权共计,14,项，其中涉及高炉冲渣水余热回收供暖系统领域授权产权,13,项，软件著作权,1,项，授权发明,2,项，实用新型专利,10,项，还有,7,项发明还在实质审核当中,。,关于我们 公司成立于2010年8月，注册资金由原来的5,关于我们,关于我们,钢企余热资源,据,统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为,8.44GJ,，约占吨钢能耗的,37%,，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的,39%,，各种熔渣的显热约占,9%,，各种废（烟）气的显热占,37%,，冷却水携带的显热约占,15%,，余热资源丰富。,据,调查，我国钢铁企业余热资源的平均回收率只有,25.8%,。其中，按余热资源的品质统计，回收高温余热居多，回收率为,44.4%,；其次是中温余热，回收率为,30.2%,；低温余热的回收率还不足,1%,。若按携带余热的物质形态统计，回收最多的是产品显热，回收率为,50.04%,；其次是烟气显热，回收率为,14.92%,；冷却水的显热回收率只有,1.90%,；各种渣显热的回收率更少，为,1.59%,。,钢企余热资源 据统计，我国大中型企业吨钢产生的,钢企余热资源,钢铁生产工艺中有待回收的显性和隐性余热余能折合,135,万吨标煤，如果按,30%,的转换效率用于发电，可达,500MW，,可见效益巨大。,钢企余热资源钢铁生产工艺中有待回收的显性和隐性余热余能折合1,钢企余热余能利用发展现状,钢铁生产流程中的主要余热资源,高温余热,(650,),燃料燃烧后的高温烟气,高炉熔渣,转炉熔渣,高温高压蒸汽,中温余热,(,230-650,),烧结烟气,热风炉烟气,中温中压蒸汽,低温余热,(,650,)40,%,中温,余热(,230,650,),26%,低温余热,(,230,),34%,（单位：,GJ）,余热按品种分类,余热按品质分类,钢企余热资源余热按品种分类产品显热 3.35GJ,钢企余热资源,产品,显热及其回收利用情况,产品显热共计,3.35GJ/t,钢，回收率,50,10%,40%,90%,20%,红焦、钢坯、铁水显热为高温余热,回收率,58%,烧结矿显热为中温余热,回收率,20%,钢企余热资源产品显热及其回收利用情况产品显热共计3.35GJ,钢企余热资源,熔渣,显热及其回收利用情况,转炉钢渣、高炉渣,1500,1600,，,0.74GJ/t,钢,转炉钢渣显热没,回收,高炉水冲渣余热水用于冬季取暖,钢企余热资源熔渣显热及其回收利用情况转炉钢渣、高炉渣1500,钢企余热资源,废气显热及其回收利用情况,废气显热共,3.11GJ/t,钢,高温余热有,LDG,显热，回收率可达,40,中温余热有,COG,显热、热风炉烟气、加热炉烟气显热，回收率,30,低温余热有烧结废烟气显热、焦炉废烟气显热、,BFG,显热，基本无,回收,40%,10%,30%,35%,钢企余热资源废气显热及其回收利用情况废气显热共3.11GJ/,钢企余热资源,钢企总余热资源,3.36+2.19+2.89,=8.44 GJ/t,钢,我国余热回收率平均约,30%,，国内先进,40%,，国外先进,50,%,采取目前先进回收技术理论上可回收,68,%,我国与国际先进水平还有很大差距，余热回收潜力很大,44%,30%,钢企余热资源钢企总余热资源3.36+2.19+2.8,钢企余热余能利用发展现状,中国,钢铁企业余热余能利用经历了从无余热余能回收利用，到中高温余热余能回收利用阶段；从直接利用和动力回收，到余热余能的分级回收利用阶段。,炼铁,高炉熔渣,高温,水冲渣：水循环使用，部分采暖,热风炉烟气,中温,换热器预热助燃空气或煤气,高炉煤气,中温,TRT,发电，锅炉或,CCPP,发电,焦化,焦炭,高温,干熄焦发电,焦炉煤气,中温,送煤气管网统一调配：点火、烧炉和烤包等,低压蒸汽,中温,采暖,烧结,热风,中温,预热混合料，生产蒸汽或补燃发电,炼钢,转炉烟气,高温,汽化冷却,转炉煤气,中温,汽化冷却，烧炉,轧钢,连铸坯,高温,热装热送,加热炉烟气,中高温,汽化冷却，换热器预热助燃空气或煤气,钢企余热余能利用发展现状 中国钢铁企业余热余能,钢企低温余热深度开发,热源,高炉冲渣水,高炉冲渣乏汽,烟气、热风,饱和蒸汽,用途,采暖,制冷,间接发电,直接发电,海水淡化,余热单一利用,余热综合利用,设备开发,系统开发,钢企低温余热深度开发热源高炉冲渣水高炉冲渣乏汽烟气、热风饱和,主要开发系统,冲渣水余热回收,间接,发电,饱和,蒸汽发电,主要开发系统冲渣水余热回收,低温余热主要开发技术,高炉冲渣水余热回收技术,各种冲渣方式下的余热回收：,INBA,法、明特法、平流法、嘉恒法,、,底滤法,、,轮盘法等,；,高炉冲渣乏汽余热回收技术,余热间接发电技术,低温余热发电技术,烟气余热回收技术,饱和蒸汽发电技术,低温余热主要开发技术高炉冲渣水余热回收技术各种冲渣方式下的余,专利核心技术,精密过滤,过滤精度,30-50,目，过滤器采用滤网特殊涂层技术和差压排污技术，能够防止滤网的结垢和堵塞，保证过滤后的污水能够顺利的排除过滤器。,冲渣水,专用,阻,垢技术,能够阻止金属表面结垢，针对整体系统设计，设计相关外围管道防结晶防阻垢装置，以保障项目系统技术整体性。,最强耐腐蚀材料,材质采用进口钛板，并在渣水过流面增加自主研制的特殊涂层技术，在增加抗氯离子腐蚀的同时，加大渣水过流面的光滑性，减少板片表面的结垢。,高效换热器,钛合金材质，涂层技术，设计上采用对角流，增大对流流速，减少流程死角，最大程度上利用两侧通道内部的,压降,，,增多相邻,板片间的触点数。,核心技术,过滤,阻垢,材料,换热,专利核心技术精密过滤冲渣水专用最强耐腐蚀材料高效换热器核心技,专利核心技术,针对,整体系统设计，设计相关外围管道防结晶防阻垢装置，以保障项目系统技术整体性。,下,图左侧为未使用管道防结晶阻垢装置前管道出水口堵塞照片和清除下来的结晶体，最,右,侧为使用本项目关键技术设备后的管道出水侧的照片。,专利核心技术 针对整体系统设计，设计相关外围管道防结晶,低温余热主要设备开发,高炉冲渣水相关设备,高炉冲渣水专用精密过滤器,高炉冲渣水专用高效换热器,高炉冲渣水阻垢仪,高炉冲渣乏汽换热器,烟气,/,热风回收相关设备,高效自洁式烟气换热器,高效热风换热器,高效控制制冷换热器,饱和蒸汽发电设备,高效冷凝器,/,凝汽器设备,技术优势：,过滤器的过滤精度,30-50,目，过滤器和换热器不会因过滤问题堵塞；,板式换热器高效湍流技术、纳米涂层技术和阻垢仪技术三方面解决换热器的结垢问题；,换热温差：,5,，供暖温度高，供暖效果好；,占地面积小，节省土建投资；,技术成熟，使用业绩好。,低温余热主要设备开发高炉冲渣水相关设备高炉冲渣水专用精密过滤,主要设备,专用板式换热器,高效过滤机组,热风换热器,体积少：减少土建投资，更适合钢厂环境；用材少：使用钛板，成本可控，耐腐蚀；易清洗：清洗时间短，恢复时间快；效率高：温差可达,3-5,。,冲渣水精密过滤机组，过滤精度标准设计为,30,目，最高过滤精度为,40,目。可以使用钛合金，耐极端工况腐蚀。,缠绕管具有聚四氟乙烯涂层，表面平滑不粘连，系统抗结垢堵塞性能好，抗腐蚀性强。,主要设备专用板式换热器高效过滤机组热风换热器体积少：减少土建,主要设备,烟气换热器,高效冷凝器,利用热管技术设计，传热效率高，流体阻力损失小、烟气不泄漏、没有附加动力消耗、运行及维护费用低。,固定,式绕流扭带自清洗冷凝器主要用于发电系统中的冷凝器，解决目前汽轮机发电系统中的冷凝器换真空度下降的问题。,主要设备烟气换热器高效冷凝器利用热管技术设计，传热效率高，流,系统案例分析,沧州中铁高炉冲渣及烧结低温烟气余热回收利用项目,本项目利用,4,座高炉冲渣水及,4,座高炉冲渣,乏,汽、,5,座烧结烟气的余热，提取冲渣水及冲渣乏汽热量,110MW,与烧结烟气的余热,48MW，,总回收热量,158MW，,置换出温度,93,、流量,4000t/h,的热水用于海水淡化。,本,项目不但能够解决水资源缺乏问题，而且把,原来生产工艺需要冷却和处理掉的废热变废为宝，减少了碳的排放，减轻大气污染；投资回收期短，社会和经济效益显著，这是一个非常典型和优秀,的,余热利用、,环保,节能项目。,系统案例分析沧州中铁高炉冲渣及烧结低温烟气余热回收利用项目本,系统案例分析,系统流程图,系统案例分析系统流程图,成熟的技术 成功的业绩,成熟的技术 成功的业绩,成熟的技术 成功的业绩,成熟的技术 成功的业绩,成熟的技术 成功的业绩,余热供暖项目,2013,我公司与河北敬业、石钢、营钢签订合同，并在同年投产运行。,2014,我公司与首钢迁钢、邯钢、天津天重江天、营钢、河北敬业签订合同或二期扩建合同。,2015,我公司承接鞍钢、青钢、迁钢、邯钢、长钢、凌钢等各大企业的高炉冲渣水余热回收项目。,成熟的技术 成功的业绩 余热供暖项目,成熟的技术 成功的业绩,间接发电项目,江苏镔鑫特钢项目,新武安烘熔钢铁,高炉冲渣水间接发电条件,具有高炉煤气蒸汽锅炉,具有汽轮发电机,高炉煤气不足,外供蒸汽,冷凝水没有充分加热,成熟的技术 成功的业绩 间接发电项目,成熟的技术 成功的业绩,直接发电项目,2015,年,3,月,6,日并网改造完成，蒸汽发电机组额定发电量,7.5MW/h,，每天发电量可达到,180MW/,天，将为钢厂带来极大的经济效益,。,汽轮机用亿玮坤设计高效冷凝器，提高现有冷凝器器的换热能力热器能在较低温差下工作，同时换热管程内的水流状态有平流变为湍流，强烈的湍流冲刷能减少换热管内壁结垢及软泥的形成,。,成熟的技术 成功的业绩 直接发电项目,高效凝汽器,-,绕流扭带,背景说明：,热电企业的汽轮机在运行中经常遇到真空度逐渐下降的,问题,。,导致真空度下降的主要原因之一是凝汽器管内水垢的形成，水垢随着时间的推移逐渐加厚，由于水垢的导热系数非常低，造成凝汽器换热效率逐渐变低，从而不断降低发电效率。,有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度,2.16mm,时，传热系数平均下降,51%,，设备运行效率下降,50%,，而形成水垢的时间仅,25,天。,清洗方法缺陷：,循环水,清洗,对凝汽器进行,酸洗,人工疏通和物理,清洗,胶球,清洗,旋转式螺旋纽带,高效凝汽器-绕流扭带背景说明：清洗方法缺陷：,高效凝汽器,-,绕流扭带,绕流扭带主要特点及性能：,湍流效果好；,水阻小；,在线除垢及强化,换热；,大幅度降低凝汽器端差；,安装简单方便，停机安装时间短；,免维护，凝汽器检漏方便,；,减少循环水量；,采用金属复合材料制作；,加工精度高，与换热管精密配合；,不会对换热管内壁造成损伤；,配合,使用,线自清洁装置；,配合,使用,线阻垢装置；,配合,使用,二次过滤器,。,高效凝汽器-绕流扭带绕流扭带主要特点及性能：,应用创新一览表,1,）高炉冲渣水专用精密过滤器；,2,）高炉冲渣水专用高效换热器；,3,）高炉冲渣乏汽换热器；,4,）高效自洁烟气换热器；,5,）饱和蒸汽发电系统；,6,）低温,余热发电系统；,7,）亿玮坤渣处理系统,8,）转炉饱和蒸汽差压发电系统；,9,）印巴转鼓滤网