Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,G-,*,200,8,SAE Magnetics(HK)Limited,*,CHINT CONFIDENTIAL,正泰仪器仪表有限责任公司,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,标准工时,和,生产线平衡,培训,标准工时和生产线平衡培训,1,课程目录,第一讲,:,标准工时,第二讲,:,生产线平衡,1课程目录第一讲:标准工时,2,第一讲,:,标准工时,标准工时定义,标准工时组成,标准工时维护与作用,标准工时的具体运用,4,3,2,1,2第一讲:标准工时标准工时定义标准工时组成标准工时维护与作用,3,标准工时定义,标准工时,是,一个,操作,熟练程度中等偏上,的作业人员，在机器设备、原物料等,生产条件,完全正常,的情况下，,顺利流畅地,完成,某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。,3标准工时定义 标准工时是一个操作熟练程度中等偏,4,标准工时定义分解,标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由,3,个人共同用,10,秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是,10,秒钟，而是,10,秒,3=30,秒钟。,标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取,熟练程度中等以上,的作业人员为对象来进行测试。,因为是“标准”，所以就,不能考虑各种外在的因素。,这个“标准”才会有意义。,保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。,正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。,作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。,4标准工时定义分解 标准工时的基准都是“一个”：一个作业人,5,与标准工时有关的概念,产出工时,:,按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。,产出工时生产数量,标准工时,出勤工时,:,完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。,出勤工时,=,生产人数,出勤时间,产出工时与出勤工时之间的,差异,，就是我们工厂管理中需要改善的空间。,5与标准工时有关的概念产出工时:,6,标准工时（,Standard Time,）组成,正常评比,评比值,标准时间观测时间（宽放率）,观测时间,评比因素,生理宽放,疲劳宽放,作业宽放,管理宽放,正常时间,标准时间,6标准工时（Standard Time）组成正常评比评比值标,7,宽放率的参考值,管理良好的单位一般将宽,放,时间推荐为总工作时间的,15%,。,宽,放,种类及宽,放,率,说 明,不,可,避,免,的,宽,放,作业宽,放,3%5%(,普通,3%),更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，,是不可避免的宽,放,。但准备作业例外。,疲劳宽,放,：,特种作业：,30%,以上；,重作业：,20%30%,；,中作业：,10%20%,；,轻作业：,5%10%,；,特轻作业：,0%5%,因疲劳而使作业时间延迟,以及为消除疲劳而需休息的宽,放,。,生理宽,放,3%5%,（一般,3%,）,上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽,放,可避免的宽,放,管理宽,放,3%5%,（一般,3%,）,等待材料及搬运的宽,放,，若管理改善，此项可免,7宽放率的参考值管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间,8,标准工时,的测量,秒表法,是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時,挑選一個具有代表性的工人,證實操作是遵循操作標準的(,SOP),如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。,如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。,8标准工时的测量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動,9,時間測量的注意事項,The Dont,不要站在防礙被觀測對象的位置,別分散被觀測對象的注意力,別直接站於被觀測對象前面,別靠近被觀測對象,別償試從隱藏的地點取時間,別將秒表放在口袋里,不坐,不靠.,The Do,應站著取時間,應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方,一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離,9時間測量的注意事項The Dont 不要站在防礙被觀測對,10,時間研究的步驟,收集资料,划分操作单元,秒表测时,正常时间,宽放时间,标准时间,秒表法制定标准工时,10時間研究的步驟收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时,11,剔除異常值,美国机械工程协会（,SAM,）对异常值定义为：,“,某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值,”,剔除,异常值常用的方法,三倍标准差法。,设对某一操作单元观测,n,次，所得时间为：,x,1,x,2,x,3,x,n,则平均值为：,秒表法制定标准工时,11剔除異常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义,12,秒表法制定標准工時,剔除異常值,正常值为,x3,s,内的数值，超过者即为异常值,管制上限(,UCL),管制下限(,LCL),中心線(平均)(,CL),管制界限,12秒表法制定標准工時剔除異常值正常值为x3s内的数值，超,13,秒表法制定标准工时,剔除異常值,例,:,某一操作单元观测,20,次（其中漏记一 次，记为,M,），观测数据如下：,20,，,20,，,21,，,20,，,22,，,20,，,19,，,24,，,20,，,22,，,19,，,21,，,20,，,28,，,21,，,20,，,20,，,22,，,M,，,20,管制,上限：,21,(32)=27,管制下限：,21,(32)=15,28,的数值大于,27,，在上限之外，为异常值，应剔除,。,13秒表法制定标准工时剔除異常值例:某一操作单元观测20次,14,決定觀測次數,计算观测次数的公式如下,(,误差为,5%,可靠度为,95%):,x,i,-,每一次秒表读数,n-,试行先观测的次数,秒表法制定标准工时,14決定觀測次數计算观测次数的公式如下(误差为5%,可靠度,15,例:,某一单元试行观测,10,次，结果如下：,7,，,5,，,6,，,8,，,7,，,6,，,7,，,6,，,6,，,7,平均误差,5%,，可靠度,95%,，问需观测多少次？,求,X,i,和,列表如下：,i=1,n,i=1,n,x,i,2,代入式得,：,已测了,10,次，需再测,15,次。,秒表法制定标准工时,i,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,合计,7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,65,49,25,36,64,49,36,49,49,36,49,429,15例:某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7,16,标准工时,的维护,标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟着改变。,对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作业状况。,16标准工时的维护标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变,17,标准工时的作用,工厂管理的基础：,标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准用量是工厂进行物流管理的基础，也是进行材料成本核算的依据；而标准工时，则是工厂进行生产力管理的基础，也是进行人力预算的依据。,生产效率计算的依据：,生产计划制定的依据：,有了标准工时，企业可以算出生产效率，而结合生产效率和标准工时，可以得出一张订单所需出勤工时，再结合的人机配置、空余时间等资源，可以比较科学地排定生产计划,.,生产效率,产出工时,出勤工时,X 100%,X 100%,生产数量,X,标准工时,生产,人数,X,工作时间,17标准工时的作用工厂管理的基础：生产效率计算的依据：生产计,18,标准工时的作用,现场改善的依据：,通过标准工时的测定、验证、更新、修订等工作，可以使企业找出做好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。,生产线平衡的依据：,现在的生产是团队协作的经济活动，只有大家的速度保持一致，即生产线达到平衡，才能产生最大的效益。标准工时是进行生产线平衡的基本前提。标准工时结合制造程序图、员工技能矩阵图、目视管理等现场改善手法，可以方便地使现场人员提升生产效率。,18标准工时的作用现场改善的依据：生产线平衡的依据：,19,标准工时的具体运用（一）,提示：,生产效率,产出工时,出勤工时,X 100%,X 100%,生产数量,X,标准工时,生产人数,X,工作时间,计算生产效率事例：,2010,年,10,月,30,日，智能电表制造部成品检验车间，检验,DDZY666-Z,型单相费控智能电能表的标准工时为,2,分钟，共,20,人检验，用了,8,小时检验出,4000,台电能表。,请计算该车间当天的生产效率是多少？,生产效率,产出工时,出勤工时,X 100%,X 100%,83.33%,4000 X 2,20 X 8 X 60,19标准工时的具体运用（一）提示：产出工时 出勤工时X 10,20,标准工时的具体运用（二）,确定人机配置：,标准人机配置,型号：,DDZY666,每天产量：,8000 Pcs,每天上班：,10,小时,制程段,效 率,标准工时,/PCS,所需工时,所需人员,现有人员,A,50%,0.03 H,30 H,3,人,4,人,B,100%,0.05 H,25 H,3,人,2,人,C,60%,0.80 H,667 H,67,人,65,人,D,100%,0.40 H,200 H,20,人,21,人,E,100%,0.02 H,10 H,1,人,2,人,合 计,69.1%,1.30 H,932 H,94,人,94,人,若人员不足，可调配或增人来增产。,20标准工时的具体运用（二）确定人机配置：标准人机配置制程段,21,标准工时的具体运用（三）,标准产能的设定：,每月工作天数,每日工作时数,生产效率目标值,品质不良率,标准人机配制,标准工时,21标准工时的具体运用（三）标准产能的设定：,22,第二讲,:,生产线平衡,常用术语介绍,生产线平衡目的,生产线平衡率的计算,4,3,2,1,生产线平衡改善手法,5,生产线平衡改善事例,22第二讲:生产线平衡常用术语介绍生产线平衡目的生产线平衡率,23,常用术语介绍,节拍,、节拍时间；,周期时间（作业循环时间）；,生产线平衡；,工序、工序时间；,瓶颈、瓶颈时间,23常用术语介绍节拍、节拍时间；,24,“,制造的脉搏,决定生产步伐,”,生产节奏,销售节奏,节拍,(Takt),来源于德语的“音乐节拍”,Takt=,顾客购买产品的节奏节拍,(Takt),节拍时间,定义：基于销售的速率,为满足顾客需要而生产的一个零件或产品的时间。,节拍时间计算公式,计算节拍事例：每天,(8,小时,),需求,240,件产品,则节拍时间,=8*3600/240=120,秒,节拍时间,日生产时间,日总需求量,时间,数量,常用术语介绍,(,一,),一、,节拍,与节拍时间,24“制造的脉搏,决定生产步伐”生产节奏销售节奏 节拍(Ta,25,二、周期时间,（,作业循环时间,Cycle