单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,镇海炼化分公司,镇海炼化开展炼化一体化,工作的实践与探索,中国石化镇海炼化分公司,2012,年,12,月,26,日,*,镇海炼化开展炼化一体化中国石化镇海炼化分公司2012年12月,内容提纲,一、镇海炼化简介,二、镇海炼化乙烯工程情况介绍,三、镇海炼化油化一体化优化措施,四、下一步主要优化工作,五、小结,附、,CFB,锅炉的优化运行,*,内容提纲一、镇海炼化简介*,镇海炼化公司简介,镇海炼化建厂时间为,1975,年，前身为浙江炼油厂，是以燃料型炼油为主结合化工生产的石油化工企业。,36,年来，镇海炼化历经重组改制，上市退市等重大改革和发展成为中国石化镇海炼化分公司，成为目前国内规模最大，技术经济指标领先的炼化企业。,中国石化镇海炼化分公司（下称镇海炼化）目前拥有,2300,万吨,/,年原油加工能力，,100,万吨,/,年乙烯、,60,万吨,/,年,PX,生产能力，拥有超过,5000,万吨,/,年码头吞吐能力及超过,350,万立方米的储存能力，是目前国内最大的炼化一体化企业。,镇海炼化装置一览表,*,镇海炼化公司简介镇海炼化建厂时间为1975年，前身为浙江炼油,镇海炼化公司简介,镇海炼化,2011,年实际加工原油,2198,万吨，生产乙烯,110.8,万吨。全年炼油能耗,46.1,千克标油,/,吨，乙烯综合能耗,553,千克标油,/,吨。,2011,年全年利润,58.5,亿元。,镇海炼化,2012,年预计加工原油,2020,万吨，生产乙烯,110.6,万吨。全年炼油能耗,45.8,千克标油,/,吨，乙烯综合能耗,541,千克标油,/,吨。,2012,年预计完成利润,30,亿元。,附：镇海炼化炼油总流程示意图,*,镇海炼化公司简介*,镇海炼化,炼油总流程示意图,煤油,蜡油,渣油,煤油精制,汽柴油精制,柴油,加氢裂化,常,减,压,催化裂化,MTBE,CFB,锅炉,焦化,沥青,LPG,汽油,气化料、燃料,柴油,煤油,原油,算山码头,重整,溶剂脱沥青,蜡油加氢,电,/,蒸汽,PX,装置,PX,焦炭,PP,PP,*,镇海炼化炼油总流程示意图煤油蜡油渣油煤油精制汽柴油精制柴油加,炼油图片：,镇海炼化公司简介,*,炼油图片：镇海炼化公司简介*,乙烯图片：,镇海炼化公司简介,*,乙烯图片：镇海炼化公司简介*,镇海炼化乙烯工程情况介绍,内容提纲,*,镇海炼化乙烯工程情况介绍内容提纲*,主要时间节点：,2006,年,3,月,17,日,正式获得国家发改委核准。,2006,年,11,月,6,日，举行开工奠基仪式。,2007,年,4,月,2,日，总体设计获得批复。,2010,年,4,月,30,日，建成投产。,2010,年,6,月，实现平稳运行。,总投资估算为约,235,亿元，实际节省约,30,亿元,。,镇海炼化乙烯情况介绍,*,主要时间节点：镇海炼化乙烯情况介绍*,序号,装置名称,规模,(,万吨,/,年,),备注,1,乙烯装置,100,含：,16,万吨,/,年干气预精制,2,裂解汽油加氢装置,70,3,丁二烯抽提装置,16,4,芳烃抽提装置,60,5,EO/EG,装置,65,含：,10,万吨,/,年精,EO,6,LLDPE,装置,45,7,MTBE/,丁烯,-1,装置,11/4,8,聚丙烯装置,30,9,PO/SM,装置,28.5/62,与利安德合资建设,10,乙苯装置,65,镇海炼化乙烯装置组成及规模,*,序号装置名称规模备注1 乙烯装置100含：16 万吨,乙 烯 装 置,EO/EG,装置,EB,装置,LLDPE,装置,丁二烯抽提,裂解汽油,加 氢,PO/SM,装置,聚丙烯装置,MTBE,装置,芳烃抽提,装 置,干气及,PSA,解吸气,15.66,石脑油,202.26,加氢尾油,30.00,总计,307.92,乙烯,100.00,丙烯,50.68,混合,C,4,32.05,氢气,2.19,粗裂解汽油,74.08,PFO 8.63,主要产品,炼厂干气尾气,9.83,氢气,2.53,乙二醇,53.00,二乙二醇,3.08,三乙二醇,0.044,环氧乙烷,10.00,富丁烯,-2 4.70,MTBE 10.13,丁烯,-1 1.17,LLDPE 45.00,SM 60.20,PO 27.40,PP 25.49,丁二烯,14.25,甲苯,16.30,混合二甲苯,8.24,抽余油,9.30,C5 13.12,C9+5.54,PFO 7.06,PGO 5.00,LPG,及,C5 60.00,镇海炼化乙烯总流程,*,乙 烯 装 置 EO,原料名称,工况一,工况二,石脑油,202.26,275.77,LPG,30,C,5,30,HCR,30,30,炼厂干气,15.65,10,总计,307.92,315.77,设计原料中石脑油比例较高,如工况二石脑油达到,80%,以上，需要在装置投产前对乙烯原料供应进行优化。,镇海炼化乙烯设计原料组成：,*,原料名称工况一工况二石脑油202.26275.77LPG30,镇海炼化乙烯裂解炉设计能力及原料配置：,炉号,状况,BA101,BA102,BA103,BA104,BA105,BA106,BA107,BA108,BA109,BA110,BA111,设计原料,C,2,0,LPG,LPG,NAP,HCR,HCR,HCR,HCR,NAP,NAP,NAP,乙烯设计产能,(万吨/年),12,10,10,10,10,10,10,10,10,10,15,原料负荷（,t/h）,27,40,40,40,40,40,40,40,40,40,60,2011,年，乙烯裂解炉共处理富乙烷气,13.3,万吨，液化气,31,万吨。按设计的气体炉配置情况，气体加工能力将非常紧张。考虑到气体原料加工量的增加，,2012,年在乙烯填平补齐项目中对,4#,炉进行了改造，增加了气体进料。这样目前,1#,、,2#,、,3#,、,4#,炉都具备加工气体能力。,*,镇海炼化乙烯裂解炉设计能力及原料配置：炉号BA101BA10,14,20112012,年,2011,年装置投产后第一个完整年，乙烯产量达到,110.8,万吨，乙烯能耗,553,千克标油,/,吨；,2012,年预计产量,110.6,万吨，乙烯能耗,541,千克标油,/,吨。,2010,年,4,月,20,日一次开车成功。,7,月份,当月就实现了盈利。,8月份,勇夺化,工利润第一，装置负荷达到,100%,。,镇海炼化乙烯开工及运行情况,*,1420112012年2010年4月20日一次开车成功。7,镇海炼化乙烯所罗门绩效评价情况,关键指标,重置资产回报率,ROI,镇海炼化乙烯成为中国石化六年来首次进入,ROI,第一群组,的装置,中沙天津位于,第二群组,茂名、扬巴、赛科、齐鲁位于,第三群组,其余位于,第四群组,中国石化平均值位于,第三群组,*,镇海炼化乙烯所罗门绩效评价情况关键指标重置资产回报率ROI镇,镇海炼化乙烯情况介绍,乙烯所罗门绩效评价,处于第二群组,处于第一群组,单位高附现金操作费用,单位高附净现金收益,单位高附净能耗,维修效率指数,处于第二群组,处于第一群组,*,镇海炼化乙烯情况介绍乙烯所罗门绩效评价处于第二群组处于第一群,开展一体化优化工作的思路,内容提纲,*,开展一体化优化工作的思路内容提纲*,运用“分子管理理念”进行整体优化,“分子管理”理念要求将生产经营优化延伸至每个分子，努力推进“平稳操作、优化原料、优化产品、优化运行、优化系统”，以最大程度地提升每个分子的价值。,炼厂干气,炼厂,LPG,C5,C2,0,C2,=,C1,H2,燃料,加氢,C3,=,C3,0,乙烯原料,N-C4,0,i-C4,0,LPG,乙烯裂解原料,N-C5,0,i-C5,0,调汽油,*,运用“分子管理理念”进行整体优化“分子管理”理念要求将生产经,完善,2300,万吨,/,年炼油总流程,优化石脑油配置,优化加裂尾油资源,优化炼厂干气资源,优化轻烃资源,优化乙烯副产物,优化公用工程,具体措施,*,完善2300万吨/年炼油总流程具体措施*,石脑油平衡,:,在炼油,2000,万吨,/,年规模下：,石脑油,生产汽油,芳烃原料,供赛科,乙烯原料,仅能提供,50,万吨,/,年石脑油,与设计工况相比,石脑油原料严重不足。,乙烯投产前石脑油情况,*,石脑油平衡:在炼油2000万吨/年规模下：石脑油生产汽油芳烃,套常减压装置扩能改造。,套加氢精制装置技术改造,（双反应器,/,非芳加氢）。,加氢裂化扩能及节能改造。,新建,300,万吨,/,年柴油加氢装置。,新建,150,万吨,/,年催化汽油,S-ZORB,脱硫装置,新建,10,万吨,/,年硫磺回收装置,新建,120,吨,/,时酸性水汽提装置。,化肥全供氢改造,系统配套的改造和完善（原油,/,柴油罐）。,措施,1,：完成,2300,万吨,/,年炼油扩能,*,套常减压装置扩能改造。措施1：完成2300万吨/年炼油扩,乙烯投产前，焦化石脑油主要是与柴油混合加氢由于柴油初馏点常常只切到,165,左右，致使有相当部分焦化石脑油组分压入到柴油馏份中。,生产装置,原料焦化汽油,/t,产品石脑油,/t,石脑油流失率,1#加氢,297042,172274,42.0%,2#加氢,429867,338713,21.2%,3#加氢,229298,182534,20.4%,为了减少焦化石脑油流失问题，将,2#,柴油加氢装置改造为焦化石脑油加氢装置，焦化石脑油干点由,190,提高到,220,240,，集中加氢后直接生产裂解原料，提高加氢焦化石脑油产量。,措施,2,：焦化石脑油集中加氢,*,乙烯投产前，焦化石脑油主要是与柴油混合加氢由于柴油初,措施,3,：优化加氢裂化尾油资源,项目,单位,中油型加氢裂化方案,轻油型加氢裂化,1#加裂,2#加裂,1#加裂,2#加裂,酸性气,W%,1.00,1.87,2.01,1.85,干气,W%,2.93,3.66,0.61,3.18,液化气,W%,1.53,2.67,1.94,2.65,轻石脑油,W%,13.94,4.77,2.92,7.86,重石脑油,W%,13.46,26.16,6.58,25.15,煤油,W%,36.61,18.88,18.81,20.59,柴油,W%,27.49,17.72,32.81,8.87,尾油,W%,3.04,24.27,34.32,29.85,合计,100.00,100.00,100.00,100.00,尾油,BMCI,14,16,8,9,11,12,尾油产量,30,70,-,80,调整前,调整后,对两套加氢裂化装置适当改造和更换催化剂，提高了加氢裂化尾油产量和质量，约增产加氢尾油,40-50,万吨，原料芳烃指数（,BMCI,）值大幅降低。,*,措施3：优化加氢裂化尾油资源项目单位中油型加氢裂化方案轻油型,预精制,深冷分离,富乙烯乙烷气,尾气,6,万吨,/,年,催化干气,炼厂饱和干气,乙烷含量超过,65%,，增加富乙烷气原料,10,万吨,/,年。,乙烯裂解炉,新建,II,轻烃,回收装置，回收炼厂加氢干气、,PX,歧化,尾气等资源。,措施,4,：回收炼厂干气中富乙烷气资源,*,预精制深冷分离富乙烯乙烷气尾气6万吨/年催化干气炼厂饱和干气,措施,5,：优化饱和液化气资源,气分装置共生产约,8,万吨,/,年丙烷，之前全部作为民用液化气，乙烯投产后，全部作为裂解原料。,建成投用了两套轻烃回收装置，用于回收炼厂轻烃中的饱和,LPG,组分用作乙烯原料，年回收饱和,LPG,约,16,万吨。,重整、加裂装置饱和,LPG,富含,C3,0,、,n-C4,0,组分，全部作为裂解原料，总量超过,10,万吨,/,年。,*,措施5：优化饱和液化气资源气分装置共生产约8万吨/年丙烷，之,措施,6,：优化,C5,资源，提供优质裂解料,碳五资源中的正戊烷是优质的裂解原料，而异戊烷虽不适合作裂解原料（乙烯收率偏低），但其辛烷值却高达,85,以上，是优质的汽油调合组分。,乙烯投产后，通过改造原有设施，对碳五进行简单正异构分离，富