Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产部推行,TPM,设想,编制：王建洪,TPM,定义,1,、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。,2,、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。,3,、自经营者至第一线人员全员参加。,4,、以小集团方式活动，达成一切零损失。,TPM,特点,1,、经济性追求,2,、全面系统化,3,、作业者的自主保养（小集团活动）,TPM,活动的八大支柱,1,、效率化的个别改善活动,2,、自主保养活动,3,、建立计划保养机制,4,、品质保养活动,5,、建立,MP,体制及初期管理活动,6,、建立教育训练体系,7,、管理间接部门的效率化,8,、安全卫生与环境管理,生产部推行,TPM,活动设想,由于公司全面推行,TPM,活动有难度，所以，生产部根据,TPM,的特点，作为一个独立集团，自行推行,TPM,活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立,MP,体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。,一、展开自主保养活动,一,、目的,让全员经由,TPM,的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿,二、执行机构,生产部所属各机构,三、操作与保养部门的保养活动划分,1,、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。,A,、劣化的防止活动,正确的操作方法,基本条件的整备,调整（主要是变换工程的调整）,故障及其他异常状况资料的记录,与保养部门共同探讨改善的对策,B,、劣化的测定活动,异常点检,部分定期点检（主要靠人的感官来判定）,C,、劣化的复原活动,小整备（应急的处置、简单零件的交换）,发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络,突发故障修理上的援助,小停止的改善及修理,这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。,2,、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养,，并对自主保养活动的支援、指导,小集团内常用工具取用方便,各项标准操作性强,目视化,.,A,、点检的指导及日常点检要求,B,、制定点检基准,C,、制定加油基准,D,、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善,E,、保养技术的研究及保养基准的设定,F,、保养的记录及保养效果的评价,四、推行步骤,步骤,名称,活动内容,设备面的目的,1,初期清扫（清扫、点检）,以设备为中心的垃圾、脏污一并排除,找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点,清除不需要、不急用的东西与设备简单化,排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化,排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间,基本条件的整理,使潜在的缺陷呈现并处理,2,发生源困难部位对策,针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散,，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间,断绝垃圾、脏污发生源,通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升,建立不需人工作业的设备,3,制作清扫点检基准,制作短时间内能确实维护清扫、加油锁紧的行动基准,导入目视管理，使点检作业效率化,设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧,3,要素,机器名称、量具目视化管理，一目了然,步骤,名称,活动内容,设备面的目的,4,设备总点检,利用点检手册实施点检技能教育,对单台设备实施总点检，实现设备应有状态,改善成易于点检的设备并实施目视管理,据各类设备的说明书进行总点检,机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检,5,自主点检,制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点,检检查表,由总点检使设备的劣化复原,由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高,使设备操作性良好,6,自主保养标准化,实行现场各种目视管理项目的标准化,现场的物流基准,数据记录的标准,模具、工具的管理标准,工程品质保证基准,改善成操作性良好的设备,在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理,7,自主管理的彻底执行,据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低,确实做好,MTBF,等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善,由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升,依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期,五、实施方法,1,、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法,2,、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿,3,、各部门组成小集团进行，相互探讨,二、展开计划保养活动,一、目的,1,、降低设备故障次数,2,、降低设备保养费用,3,、保养作业的效率化,二、执行部门,生产部设备保养部门为主,三、保养活动的概念,1,、提高设备功能的活动,2,、提高设备,MTBF,的活动,3,、缩短,MTTR,的活动,四、推行步骤,步骤,名称,活动内容,相应的结果,1,设备评价与现状把握,1,、设备表单制订、准备,1,、设备管理表单,步骤,名称,活动内容,相应的结果,1,设备评价与现状把握,2,、设备评价基准制订、实施,3,、,PM,设备的选定,4,、现状把握,设备保养记录,MTBF,设备现状检查清单,工程能力调查表,MTTR,保养费,5,、保养目标设定,2,、设备等评价表,3,、设备等级标示,4,、设备保养履历,5,、,MTBF,6,、设备现状检查书,7,、设备故障发生次数调查表,8,、工程能力调查表,9,、设备修理时间度数调查表,2,劣化复原与弱点改善,1,、劣化复原和基本条件准备,4,、强化劣化环境的排除改善,5,、重故障再发、类似防止对策,6,、弱点改善、寿命延长个别改善,7,、将预测的问题明示化（,FMEA,）,8,、维持管理,1,、机构、机能图,2,、保养作业标准书,3,、故障解析表,4,、突发故障报告书,5,、构成零件机能分析表,6,、,PM,分析表,7,、,QM,分析表,8,、改善表,9,、,MP,情报表,10,、改善内容表,11,、,FMEA,表,12,、经验教学,步骤,名称,活动内容,相应的结果,3,建立情报管理体制,1,、建立故障资料管理系统,2,、设备保养管理系统,履力管理,准备管理,检查计划,3,、建立设备预算系统,4,、备品管理系统,图面、资料管理,1,、故障资料管理系统流程,2,、设备保养管理系统流程,3,、设备保养报告书,4,、设备点检预定表,5,、保养工程实绩表,6,、备品管理系统流程图,7,、库存表,8,、保养零件实绩表,4,建立定期保养体制,1,、定期保养准备活动,2,、制定定期保养业务体系流程,3,、设备重要度分类,4,、制定保养计划,5,、基准类作成、整备,6,、定期保养效率化和外包工程管理强化,1,、定期保养作业标准书,2,、定期保养业务体系流程,3,、对象设备选定,4,、定期保养周期计划和内容,5,、材料选定基准书,6,、工程费计算基准书,7,、润滑管理表,8,、润滑剂使用区分表,9,、润滑点检基准,10,、作业安全基准书,11,、定修报先告书,步骤,名称,活动内容,相应的结果,5,建立预知保养体制,1,、设备诊断技术导入,2,、预知保养业务体系流程,3,、预知保养对象设备的选定,4,、预知保养的实践,5,、诊断技术的开发,1,、设备诊断手册,2,、预知保养选定流程,3,、预知保养检查报告书,6,、,计划保养的评价,1,、计划保养体制的评价,2,、提升信赖性的评价,故障、短暂停机数,MTBF,3,、提程式保养性的评价,定期保养率,预防保养率,MTTR,4,、保养费用的评价,保养费低减,保养费使用区分的改善,1,、保养评价表,2,、测定评价的内容,步骤,名称,活动内容,相应的结果,7,计划保养的落实,1,、维修系统的建立和提升,三、设,备,备初期,管,管理,设备初,期,期管理,流,流程图,。,。,长期,经,经营,目,目标,长期,设,设备,投,投资,构,构想,年度,经,经营,目,目标,年度,设,设备,投,投资,规,规划,(,预算,),经济,性,性评,估,估,投资,效,效果,目,目标,A,B,1,1,年度设备投资预算表,设备,初,初期,管,管理,流,流程,图,图,掌握,瓶,瓶颈,技,技术,开发,瓶,瓶颈,技,技术,开发,设,设备,制订,实,实行,计,计划,书,书,A,B,取得,估,估价,审核,决,决定,决定,详,详细,规,规格,发包,设,备,规,格,基,准,C,2,2,瓶颈技术登录管理表,3,瓶颈技术开发日程表,8,设备投资计划书,3,4,5,6,7,8,9,4,工程设计检讨书,A,（现状工程）,5,工程设计检讨书,B,（改善工程）,6,工程,FMEA,表,7,设备估价规格书,9,设备投资计划明细表,10,11,12,13,10,设备发包规格书,11,设备导入、验收条件查核表,12,精度评估表,13,设备机械导入计划书,(,安装,),设备,初,初期,管,管理,流,流程,图,图,设计,C,制作,导入,评估,开动,验收,运转,、,、管,理,理,实绩,评,评估,14,14,设备基本设计检查表,15,设备共通规格检查表,16,设备初期流动,(,始,末,),通知书,16,17,18,17,设备机械导入计划书,(,量产评估,18,设备机械导入时文件一览表,19,设备检查规格管理基本书,20,设备投资评估报告书,19,20,四、,品,品质,保,保养,活,活动,步骤,名称,活动内容,相应的结果,1,现状确认,确认品质规格,品质特性,(1-5),品质不良状况和现象调查层别（,6-7,）,1,、品质不良发生状况的掌握,2,、不良现象的层别,设备的机构、功能、加工原理、顺序的确认,1,、,QC,工程图,2,、工程能力调查表,3,、工程能力图,4,、散布图,5,、,X-R,管理制图,6,、不离现象检查表,7,、柏拉图,8,、机构、机能图,9,、作业标准书,2,调查发生不良工程,调查单位和不良模式的关系,QA,矩阵,3,4M,条件调查分析,4M,条件调查,4M,条件调查表,4,问题点对策检讨、复原,设备状态的确认、复原,1,、检讨原因明确的项目的对策,2,、对策计划的筹划,3,、对策的实施,4,、确认结果,步骤,名称,活动内容,相应的结果,5,良品化条件不确认的解析,不良因素的整备（,12-15,）,1,、不良因素的明确化,2,、不良因素的层别,3,、,PM,分析项目的选择,PM,分析的实施,-16,应有形态的设定和加工条件化，换线换模方法的最适化,1,、,QC,工程图,2,、工程能力调查表,3,、工程能力图,4,、散布图,5,、,X-R,管理制图,6,、不良现象检查表,7,、柏拉图,8,、机构、机能图,9,、作业标准书,12,、不良要因分析表,13,、,WHY-WHY,分析表,14,、加工点解析圆,15,、构成零件机能表,16,、,PM,分析表,6,改善,4M,条件缺点,缺点的显示化,复元和改善,-17,结果的确认,1,、基准修订,2,、点检项目的修订,17,、改善表,步骤,名称,活动内容,相应的结果,7,设定,4M,条件,设定可制成良品的条件,8,点检项目集中化改善,点检项目的分类、集中化及改善（,18-19,）,18,、点检项目集中化的展开流程,19,、集中化案例,9,决定点检基准值,决定点检基准值,制作品质保养矩阵（,20-21,）,提高点检简单化、省人化,-22,对点检基准书的反映和正式的基准化,20,、品质保养矩阵,21,、,X,型,M-Q,矩阵,22,、测定机器检定结果,10,标准的修订,对基准书