单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Confidential,液压油缸加工工艺培训,Confidential 液压油缸加工,1,Confidential,江苏恒立液压股份有限公司,目 录,第一章 油缸各部件的常用材料,第二章 事业二部的机械设备简介,第三章 油缸各部件的加工工艺,Confidential江苏恒立液压股份有限公司,2,液压油缸各部件常用的材料,制作缸筒选用的材料,液压油缸各部件常用的材料制作缸筒选用的材料,3,液压油缸各部件常用的材料,制作活塞杆选用的材料,液压油缸各部件常用的材料制作活塞杆选用的材料,4,液压油缸各部件常用的材料,制作活塞/导向套选用的材料,液压油缸各部件常用的材料制作活塞/导向套选用的材料,5,液压油缸各部件常用的材料,制作缸底/杆头选用的材料,液压油缸各部件常用的材料制作缸底/杆头选用的材料,6,车间生产线布局简示图,事业二部,车间生产线布局简示图事业二部,7,液压油缸的部件生产设备,（主要）,一、普通卧式车床,主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等,事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并且大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产，所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下：,液压油缸的部件生产设备（主要）一、普通卧式车床,8,液压油缸的部件生产设备,（主要）,二、数控卧式车床,主要车缸筒/活塞杆的端面外圆、内孔、内、外螺纹等,主要车活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等,数控卧式车床的特点：,由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等,液压油缸的部件生产设备（主要）二、数控卧式车床,9,液压油缸的部件生产设备,（主要）,三、数控立式车床,主要加工盘、盖类零件，如活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等,液压油缸的部件生产设备（主要）三、数控立式车床,10,液压油缸的部件生产设备,（主要）,四、剥皮机,将原材料（棒料/管料）快速车削至所需外径，可剥皮范围30135，长度3.610m(空心管壁厚7mm),每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：,L/D20，余量0.3mm,L/D20，余量0.5mm,空心活塞杆6,10m，余量0.8mm,剥皮机刀头（四个刀片）,液压油缸的部件生产设备（主要）四、剥皮机将原材料（棒料/,11,液压油缸的部件生产设备,（主要）,五、无心磨,无心磨的特点：,1.有导轮和磨削轮两个砂轮,2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前传送，磨削轮对工件起磨削作用,3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的细长光轴、轴销和小套等,液压油缸的部件生产设备（主要）五、无心磨无心磨的特点：,12,液压油缸的部件生产设备,（主要）,六、外圆磨床,磨削的工艺特点：,1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆,2.磨削的精度,IT6-IT5,粗糙度,Ra0.8,0.2,，3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高 速钢以及毛坯的清理,4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止工件表面会有开裂现象,5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件表面有无裂纹,6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差,液压油缸的部件生产设备（主要）六、外圆磨床,13,液压油缸的部件生产设备,（主要）,七、深孔钻床,深孔钻的特点：,1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系 2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻,枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔30mm,喷吸钻为内排屑，用于直径深孔30mm,序号,钻孔直径,有效加工长度,1,8,2.0M,2,12,3.6M,3,14,3.6M,4,15,2.0M,5,18,3.6M,6,18,3.6M,7,20,3.6M,8,25,3.6M,9,30,3.6M,10,34.4,1.0M,11,38,3.6M,12,39,3.6M,13,40,3.6M,14,50,3.6M,15,60,3.6M,16,66.2,3.6M,液压油缸的部件生产设备（主要）七、深孔钻床,14,液压油缸的部件生产设备,（主要）,八、深孔镗床,深孔镗的特点：,1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗,2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,3.深孔镗床承载能力大，导向精度好,主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削滚光/珩磨余量,深孔镗工序的操作步骤：,1,.,四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架 以排头档外圆为基准，找正,2.,选择镗杆和导向套,/,刀具,3.,根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数,4,.,镗内孔至尺寸并检验,液压油缸的部件生产设备（主要）八、深孔镗床,15,液压油缸的部件生产设备,（主要）,九、珩磨机,珩磨的特点：,1.主要精磨缸筒内孔,2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运动，无需引孔基准及定位锥面,3.珩磨后内壁Ra0.050.2,缸筒内孔珩磨工序的操作步骤：,1,.,根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件,2,.,选择珩磨头,3,.,设置合适的加工参数,4,.,粗、精珩磨内孔 至要求，并用规定目数砂纸抛光，获得合适的纹路,5,.加工后测量尺寸，检测光洁度,液压油缸的部件生产设备（主要）九、珩磨机,16,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十、刮削滚光机,刮削滚光的特点：,1.主要镗、滚缸筒内孔,2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面,3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.050.2,4.刮削滚光的切削量1.11.3mm（直径）,5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m,缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤：,1,.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸,2,.选择刮削滚光定位套,3,.将工件吊至托架上，调整托架高度,4,.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定,位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件,5,.刮削滚光内孔至要求,液压油缸的部件生产设备（主要）十、刮削滚光机,17,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十一、立式加工中心,主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等,立式加工中心的特点：,1.主轴为垂直状态，,2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴）,3.工作台为长方形，无分度加转功能,4.适合加工盘、套、板类零件,液压油缸的部件生产设备（主要）十一、立式加工中心,18,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十二、卧式加工中心,卧式加工中心的特点：,1.主轴为水平状态,2.有35个运动坐标（X、Y、Z轴直线运动轴、回转运动轴）,3.主要加工箱体类零件,4.有自动分度的工作台，可360回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工,主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等,液压油缸的部件生产设备（主要）十二、卧式加工中心,19,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十三、日本大隈,五轴车削中心,MULTUSB750,车铣复合中心的特点：,1.可车削、可铣削单独执行，也可车、铣同时执行，可实现一次装夹全部完成的加工理念,2.缩短产品制造工艺链，提高生产效率,3.减少装夹次数，提高精度,设备参数,主卡盘,主卡盘夹持重量（,KG）,1400,主卡盘最大夹持加工长度（,mm）,2500,主卡盘最大夹持外径（,mm）,400,主卡盘最小夹持外径（,mm）,130,主卡盘最大夹持内径（,mm）,550,主卡盘最小夹持内径（,mm）,300,副卡盘,副卡盘夹持重量（,KG）,820,副卡盘最大夹持加工长度（,mm）,2500,副卡盘最大夹持外径（,mm）,350,副卡盘最小夹持外径（,mm）,130,副卡盘最大夹持内径（,mm）,450,副卡盘最小夹持内径（,mm）,130,中心架最大夹持外径（,mm）,400,中心架最小夹持外径（,mm）,150,刀具,刀具最大长度（,mm）,600,刀具最大直径（,mm）,300,刀具最大重量（,Kg）,30,液压油缸的部件生产设备（主要）十三、日本大隈 五轴车削中,20,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十四、美国,MAG,MC1250,加工中心,设备参数,X轴行程（mm）,2500,Y轴行程（mm）,2100,Z轴行程（mm）,1250,W轴行程（mm）,2500,回转工作台承重（,T）,15,互换工作台承重（,T）,7,液压油缸的部件生产设备（主要）十四、美国MAGMC1,21,液压油缸的部件生产设备,（主要）,美国,MAG,MC1250,可加工的零件示意图,卧式加工中心的加工特点：,1.主轴为水平状态,2.主要加工箱体/大型阀块型零件的铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等高精度要求的缸筒耳孔等,3.有自动分度的工作台，可360回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工,4.MAG加工中心的尺寸精度可达0.005mm，形位公差可达0.01mm,5.快速、稳定、高效切削,液压油缸的部件生产设备（主要）美国MAGMC1250,22,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十五、,多头高速抛光机,十七、,全自动数控油缸试验机,十六、装缸机,十八、,电镀线,液压油缸的部件生产设备（主要）十五、多头高速抛光机十七、,23,液压油缸的部件生产设备,（主要）,十九、各种焊接设备,液压油缸的部件生产设备（主要）十九、各种焊接设备,24,车间设备的生产能力,事业二部,机床类型,加工范围,备注,最小直径,mm,最大直径,mm,最小长度,mm,最大长度,mm,剥皮机,30,135,3600,10000,1.空心管壁厚7mm 2.每刀剥皮余量3mm每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：,L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm,空心活塞杆610m，余量0.8mm,卧式车床,1900,6000,1000,10000,立式车床,1800,1200,无心磨,50,150,3000,15000,外圆磨床,800,6000,1.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止半成品件表面开裂2.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后有无裂纹 3.电镀前精磨，保证图纸要求的公差,500,10000,刮削滚光,60,225,3000,刮削滚光的切削量,1.11.3mm（直径）,70,250,10800,珩磨机,40,450,3000,1.D70 珩磨切削量0.50.7mm 2.70D150 珩磨切削量0.60.8mm 3.150D250 珩磨切削量0.81.0mm 4.250D600 珩磨切削量1.01.2mm,110,670,10000,200,600,10000,深孔镗床,180,700,9000,1.内孔有余量的热轧无缝钢管，调质后深孔镗 2.内孔有余量的锻件类缸筒,3.内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管,220,350,6000,车间设备的生产能力事业二部机床类型加工范围备注最小直径m,25,车间设备的生产能力,事业二部,机床类型,加工范围,备注,最小直径,mm,最大直径,mm,最小长度,mm,最大长度,mm,通过式抛光机,40,200,400,13000,电镀前、后抛光是保证Ra0.2,表面淬火,50,450,200,4600,立式加工中心,工件最大外形尺寸,mm:2000920700,工作台最大承重：,3000Kg,气保焊机,工件最长长度：,11000mm,焊缝最大深度：,75mm,标准焊接深度：,35mm,埋弧焊,工件长度,mm：1300L10000,焊缝最大深度：,400mm,焊接工件最小外径：,350mm,焊接工件最大重量：,100T,电镀,2米线：直径200 长度1500 重量250Kg,镀层种类：镍,+铬（Ni+Cr）、氨基黄酸镍、双层硬铬、单层硬铬、乳白铬加硬铬,4米线：直径450 长度3800 重量1500Kg,10米线：直径390 长度10000 重量12003500Kg,车间设备的生产能力事业二部机床类型加工范围备注最小直径m,26,液压油缸的部件缸筒加工工