单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,项目二 心形凹模加工,四川信息职业技术学院机电工程系,*,一、学习内容,二、工件分析,三、工艺分析,四、心形凹模加工初始设置,五、心形凹模的平面加工,六、心形凹模的凹槽粗加工,七、心形凹模的凹槽侧壁精加工,八、工程小结,目录,1、UG面铣操作；,2、UG加工中创立刀具组；,3、加工操作中进给率设置。,学习内容,如下图为某心形凹模，其下凹部位为一个心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上外表与底面均为平面，形状较为简单。需要进行上外表的精加工和凹槽的粗加工、侧壁精加工。,工件分析,1、工件安装,以底面固定安装在机床上。,2、加工坐标系,X：,工件的中心；,Y：,工件的中心；,Z：,工件顶面。,工艺分析,3、工步安排,本产品的形状较为简单，可以使用25轴加工方式进行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半径为R20)，对外表也没有特别高的要求，所以选用一把1 6平底刀进行加工，可以防止换刀操作。本工件加工的工步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。通过查看手册并计算圆整，可以得到1 6的平底刀的转速为600rmin，而切削进给为250mm/min。,工艺分析,序 号,加工内容,加工方式,刀 具,转速,rmin,进给,mmmin,1,平面加工 ,面铣,16平底刀,600,250,2,凹槽粗加工,平面铣,l6平底刀,600,250,3,凹槽侧壁精加工,平面铣,-轮廓,16平底刀,600,250,心形凹模加工工步表,工艺分析,工艺分析,一翻开模型文件,1翻开UG NX4软件；,2翻开模型文件；,翻开文件名为“Xin_ao.prt文件,3检视图形,翻开的图形文件后，按下鼠标中键并拖动进行动态旋转，从不同图形。也可以通过标准视角的变换来切换视角进行检视，以确认没有非正常的突等明显的错误。,对于模型的检查只能是查看是否有明显的缺陷，而无须进行每一尺寸的校验。,加工初始设置,4、确认坐标系,确认工作坐标系原点在顶平面的对称中心位置。方法如下：,在主菜单上选择“信息“点命令，如图2-6所示，系统弹出“点构造器对话框。在绘图区中移动鼠标到模型上平面的一个顶点，此时在端点上将显示一个红色的点，在下方有端点的提示标记。单击鼠标左键(MB 1)，将弹出一个信息窗，可以关闭信息窗口，而直接在“点构造器对话框中查看XC、YC、ZC的值。记下该坐标值。再移动鼠标到上平面的对角点，用同样的方法检查对角点的标。确认两点的X、Y坐标值的绝对值相等正负号相反，而Z坐标均为O。,用于数控加工的模型最好将其所有的坐标系统一起来，这样方便检验，并且不容易出错。,加工初始设置,一创立面铣操作,1、开始创立操作2、创立面铣操作,平面加工,UG刀具创立操作,创立刀具,选择几何体,1、切削方式和切削用量,操作参数设置,2、设置进给率,操作参数设置,3、设置平安平面,操作参数设置,生成刀路,一创立平面铣操作,凹槽粗加工,二选择几何体,凹槽粗加工,二选择几何体,凹槽粗加工,三设置操作对话框,凹槽粗加工,三设置操作对话框,凹槽粗加工,三设置操作对话框,凹槽粗加工,三设置操作对话框,进给率设置,凹槽粗加工,设置安全平面为30,四生成刀路,凹槽粗加工,五刀路确认,凹槽粗加工,凹槽侧壁精加工,凹槽侧壁精加工,凹槽侧壁精加工,凹槽侧壁精加工,生成刀路,凹槽侧壁精加工,进给率,创建刀具,工程小结,本工程通过完成一个心形凹模的加，初步了解UG用于模加工的自动编程方法，学习了在UG中如何创立刀具组、如何在操作中设置进给率和UG的面铣加工操作。,