Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,精益管理系列工具,工具一：因果图（鱼骨图）,定义,适用范围,一个因果图只能对一个问题进行分析，不同,的两个问题就要分别用两个因果图来各自分析。因,为不同的问题，具体的影响原因是不相同的，如果,两个问题用一个因果图来分析，所分析出的原因就,没有针对性，就会造成逻辑上的混乱。用于解决相,对复杂的工艺、质量、操作问题,因果图是表示质量特性波动与其潜在（隐,含）原因的关系，即表达和分析因果关系,的一种图表，它是由日本著名质量管理专,家石川馨博士创造的，因此也叫石川图。,其形状像鱼骨刺，也称鱼骨刺图。,图例,绘制要点,因果图通常是用“5M1E”来作为原因类别的即,人(Man)、设备(Machine)、材料(Material),方法(Method)、测量(Measure)、环境,(Environment),从这几个角度展开分析，就能避免遗漏。当然,在应用时，也不要生搬硬套这六个原因类别，,可根据问题的实际情况来选取。此外，如果是,要对管理问题作分析时，则可根据所分析问题,的实际情况自行设定原因类别。,原因类别,原因类别,第一层原因,第三层原因,第二层原因,结果,原因类别,原因类别,2,工具二：排列图（伯雷图）,概,排列图用于解决相对复杂的工艺、质量、操作问题，是为了寻找主要问题或影响结果的主要原因,念,积百分比曲线组成的图。它应用了“关鍵的少数，次要的多数”的原理。,所使用的图，排列图是由两个纵座标，一个横座标，几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累,绘制方法,图例,步骤1：针对存在的问题收集一段时间,故障发生排列图,的数据；,步骤2：将各项不合格品数按从大到小,的顺序排列，计算各自所占的比率和累,计比率；,200,180,频数,N=200,95%,97%,100,%,85%,步骤3：将横坐标按不合格品数从大到,140,70%,75%,小的顺序，依次列出各种不合格的原因,；,110,110,50%,步骤4：以左侧纵坐标为不合格品数，,55%,右侧纵坐标为累计比率；,40,30,30,步骤5：在横坐标上的每个不合格原因,20,25%,处，画出与其不合格品数对应的矩形；,0,4,6,步骤6：由左到右累加每个不合格原因,软件,故障,通讯,故障,DCS,显示,电缆,故障,DCS,卡件,其他,的比率，画出累计频数曲线。,3,工具三：直方图,概念,适用范围及作用,显示各种数值出现的相对频率,揭示数据的中心、波动及形式,快速阐述数据的潜在分布,为预测过程提供有利信息,可以发现“过程是否能够满足顾客需要”,解决相对复杂的工艺、质量、操作问题,展示用表格难以说明的大量数据,显示各种数值出现的相对频率,揭示数据的中心、波动及形式,快速阐述数据的潜在分布,为预测过程提供有利信息,可以发现“过程是否能够满足顾客需要”,解决相对复杂的工艺、质量、操作问题,直方图法是从总体中随机抽取样本，将,从样本中获得的数据进行整理，根据这,些数据找出质量运动规律，预测工序质,量好坏，估算工序不合格品率的一种常,用工具,几种典型形状,直方图与公差界限比较,a正常型；b锯齿型；c左偏型；d右偏型；e双峰型；f,孤岛型；g平顶型；h绝壁型,出公差界限，出a正常；b中心偏移，现不合格；没有不合格但d既偏心尺寸上限又超出较危险；c尺寸超,界限，需调整,(a),(b),(c),(d),(a),(b),(e),(f),(g),(h),(c)(d),4,工具四：控制图(1),概念,中心线（CL):X,图例,类型,控制图是用于分析和,X-R均值,和极差图,计,数,型,数,据陷数控制,Pchart不,合格品率,控制图,控制过程质量的一种方法,，,是一种带有控制界限的反,下控制线/限（LCL):X-3,映过程质量的记录图形，,图的纵轴代表产品质量特,得的某种统计；横轴代表,按时间顺序(自左至右)抽,取的各个样本号；图内有,中心线(记为CL)、上控制,上控制线/限（UCL):X+3,X-均值和,nPchart不,合格品数,控制图,计标准差图,量,型,数X-R中位,据值极差图,上控制界限,(UCL),性值(或由质量特性值获,得的某种统计；横轴代表,按时间顺序(自左至右)抽,取的各个样本号；图内有,中心线(记为CL)、上控制,Cchart缺,中心(CL)线,图,X-MR单,值移动极,差图,Uchart单,位缺陷数,控制图,下控制界限,(LCL),界限(记为UCL)和下控制,界限(记为LCL)三条线,5,工具四：控制图(2),数据类型,工作重点,几种需关注的链和点,计数值：,以计产品的不良件数,在控制图中，通过减少波动、过程对,数据在理论上有不连,续特性，故称为离型变量,抽样计划采用每批抽减少变化目标过程对中,连续九个数据点位于中心线的,一边,连续七个数据点呈上移或下移,趋,或点数表示的方法。,数据在理论上有不连,续特性，故称为离型变量,抽样计划采用每批抽减少变化目标过程对中,中来最大限度地满足客户要求,取样本，如,MIL-STD105E(GB2828,),计量值：,指产品需经过实际量,控制下限,测而取得的连续性实际值,控制上限,中心线,规格上限,向；及连续7点在平均值一侧,Xbar/SChartforrepmstd,5352,12221,3.0SL=52.25,Subgroup48470510152025-3.0SL=47.75,323.0SL=3.132,10S=1.382-3.0SL=0.00E+00,出现一个或多个点超出任,何控制限,515049,X=50.00,规格下限,并对其做数理分析,抽样方法采用每固定,时间抽取4-20个样本量测,田,口损,失函,如MIL-STD414(GB6378,柱数状,总损图,5352,11,3.0SL=52.25,5150,494847,460,失,X=50.00,-3.0SL=47.75,5,10,1,15,20,25,6,工具五：散布图,定义,作用,图示,散布图是研究成对,出现的两组相关数,散布图可以用来发现,和确认两组相关数据,散布图中的点子云形状,据之间关系的简单,示图,之间的关系并确认两,组相关数据之间预期,的关系,y,y,强正相关,x,强负相关,x,应用散布图的注意事项,y,y,（1）应将不同性质的数据分层作图；,（2）散布图的数据不能任意扩大相关判断范围；,x,x,弱正相关,弱负相关,（3）散布图中出现的个别偏离分布趋势的异常,点，应当查明原因予以剔除。,y,y,不相关,x,曲线相关,x,7,工具六：检查表,定义和适用范围,检查表也叫调查,图例,几点注意,铸造不良情况检查表,用于对现状的调,表,是系统地收,集资料和累积数,据，确认事实并,对数据进行粗略,的整理和简单分,析的统计图表。,小砂眼,查，以备今后作,分析；,对需调查的事件,或情况，明确项,目名称,时间、场所、范,围,数据汇总统计,必要时对人员进,行培训,项目,铸造质量不良,收集人,XXX,日期,地点,质检科,记录人,XXX,班次,全部,日期,2000年1月-6月,废品数,不良分类,3月,356,283,178,4月,353,272,168,5月,332,245,144,6月,223,241,107,1月,224,240,151,2月,258,256,165,合计,1746,1537,确定资料收集人、,欠铸,冷隔,913,493,130,粘砂,其他,合计,75,14,80,18,90,27,94,23,82,16,72,32,704,777,934,910,819,675,4819,适用范围,和应用,适用于简单的一线数据采集，如质量、设备故障等；,完成之后可以方便地转换出图标将原因加以展示,在此基础上进行原因初步分析,8,工具七：分层法,概念,示例,使用时几点注意,分层法是指按照一定的,类别，把收集到的数据,制冷液泄漏原因调查,确定分层的类别和调查的对,象；,加以分类整理的一种方,法。,表一泄漏调查表（人员分类）,设计收集数据的表格；,收集和记录数据；,整理资料并绘制相应图表；,比较分析和最终的推论,；,操作人员,泄漏,(次),不泄漏,(次),发生率,甲,乙,丙,6,3,13,16,0.32,0.25,0.53,0.38,10,19,9,合计,31,表二泄漏调查表（配件厂商分类）,配件厂家,泄漏,(次),不泄漏,(次),发生率,A,B,9,14,17,31,0.39,0.37,0.38,10,19,合计,9,工具八：系统图（1/2）,概念及优势,适用范围及作用,系统图又称为树图，是表示某个主题与其组,成要素之间关系的一种树枝状的图。,可将问题分解为若干个可以被独立解决和管,理的子问题并为各个子问题分配优先级,研究对象是一个系统，是某个问题与组成,要素之间的关系，图形特征象大树一样，“层,层,包容”，因此可以系统的把某个问题分解成许,可保持问题解决方法的完整性：,各个子,问题彼此独立，互无遗漏，个体问题的解决,多,组成要素，显示相互之间的逻辑和顺序关系,通过对系统的描述，展示事物的面貌，探,求达到目的最适宜的方法,将最终带动总体问题的真正解决,侧向型示例,用于解决复杂的、系统性问题,宝塔型示例,主题,主要类别,组成要素,子要素,经,理,产生,事人,财务,后勤,间1车,间2车,一班,二班,班三,班一,班二,侧向型系统图的图形,自上而下型（宝塔树型图）,10,工具八：系统图-问题树（2/2）,描述,问题树有助于解析问题。视问题和问题的具体程度而定，可,以选择最适合类型的问题树,最适用于,优点/缺点,关键点,相关领域,通过分析方式解决,最适合用来解析和定,问题树可能需要更,多的时间，但确保,解决问题的七个阶,问题,义分析,段,涵盖所有问题,有效的沟通和规划工,具,问题可能不能实现问,问题树,问题图,决定问题解决工具,分析基础,必须了解问题解决,方案的假设,题树要求的MECE,（彼此独立，互无遗,漏）,以假设推动的树,创造性的问题解决,大小范围的问题,无助于产生新的想法,11,工具九：箭条图,概念,箭条图法是用网络的形式来安排一项工程,（产品）的日程进度，说明其作业之间的关系,，以期高效率管理进度的一种方法，对某事项,或工程的实施，通过小组讨论，建立最佳的日,程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。,特点,图例,注意事项,各项工作能不能如,箭条图中每一项作,图中不能出现闭环,两个节点之间只能,只能有一个起始节,绘制时不能有缺口,期完成，对整体计,划能否如期完成的,影响关系，表现得,相当清楚,若各项工作提早或,延后完工的话，对,整个计划的最终完,成日期，有多少改,变，立即可以得到,量化,对计划的安排有条,不紊,外壁E,粉饰,业都应有自己的节,点编号，编号从小,到大不能重复,D,A,B,外壁工程,4,5,工程基础,骨架,组合,2C,J1,检验交房K,1,2,建具装设6内部粉饰,管配作业F,12,2,4,3,3,2,11,1,有一个作业,2,8,内壁作业G9内壁油漆I10,点和一个终点节点,绘制时不能有缺口,H2,2,电路配线17,12,工具十：关联图,概念及作用,绘制方法,关联图是表达关系复杂，原因之间相互关联的单一,问题或多个问题的图形。是根据逻辑关系理清关系,复杂的语言文字资料的一种方法。,关联图既可用于对原因之间互相影响、缠绕在一起,的单个问题进行分析，也可以对原因之间互相缠绕,而且有些原因还把几个问题纠缠在一起(即某原因既,影响甲问题，又影响乙问题)的多个问题，用一个关,联图来分析原因，理出头绪。,针对存在的问题原因，运用“头脑风暴法”，广泛,提出可能影响问题的原因，并把提出的原因收集起来。,初步分析，有不少是互相交叉影响的原因，就可用,关联图把它们的因果关系理出头绪。,把问题及每条原因都做成一个一个小卡片，并把问,题的小卡片放在中间