2019/1/18,#,一、生产现状及优化后对比,二、全自动化生产初步,3D,方案图,四、投资,回报,分析,三、方案详解,五、总结,一、生产现状及优化后对比二、全自动化生产初步3D方案图四、投,1,目前炉后电源,人工线，总人数共,23,人,，产能,2100PCS/h,目前电源线以,V8.0,为例，其主要组成部分为：,PCB,A,、线材、上盖、下盖,1.,物料现状,电源成品,PCB,板,线材,上盖,下盖,一,.,生产现状及优化后对比,需要穿线焊锡工序复杂,焊线卡固定座,带线操作不便,外观不规则,测量难度大,互换性差,外观不规则,测量难度大,互换性差,目前炉后电源人工线，总人数共23人，产能2100PCS/h1,2,2.,现产品手工线排拉图：,线体,23,人，产能,2100PCS/h,2.现产品手工线排拉图：线体23人，产能2100PCS/h,3,3.,电源成品,SR,优化方案,1.,将电源,SR,焊线改为,DC,插头,2.,组装成完整的电源,改善,后产品带来的好处：,统一,外观，打造自主品牌，模具加工简易，方便测量，提高互换性，利于自动化,生产,由,DC,座代替焊线，在炉前完成，产品无需带,DC,线生产,两端都是标准,DC,插头，无需焊接线，也不用分正负极，分开包装，利于自动化,生产,3.电源成品SR优化方案1.将电源SR焊线改为DC插头2.组,4,2024/11/16,4.,优化后的电源工序：,插件段增加一件,DC,座插件，炉后减少了焊输出线工艺和点胶工艺,由原来,23,人，变为,19,人即可，产能,2100PCS/h,2023/9/174.优化后的电源工序：插件段增加一件DC座,5,二,.,全自动化生产初步,3D,方案图,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,1.,接驳台,2.,执锡工位,3.,自动半成品测试站,4.,一次分板,5.,二次分板,6.,自动上上盖,7.,自动上上盖,8.PCB,上板位,9.,输送带,10.,装下盖站,11.,装下盖站,12.,双工位超声波站,13.,耐压测试站,14.ATE,测试站,15.,不良品分选站,16.,良品下料站,17.,升降台,二.全自动化生产初步3D方案图123456789101112,6,1.PCB,分板段,1,2,3,4,5,1.,接驳台,2.,执锡工位,3.,自动半成品测试站,4,.,一次分板,5.,二次分板,1.PCB分板段123451.接驳台2.执锡工位3.自动半成,7,2.,产品组装段,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,6.,自动上上盖,7.,自动上,上盖,8.PCB,上板位,9.,输送带,10.,装下盖站,11.,装下盖站,12.,双工位超声波站,13.,耐压测试,站,14.ATE,测试站,15.,不良品分选站,16.,良品下料站,17.,升降台,2.产品组装段678910111213141516176.自,8,三,.,方案详解,1.,接驳台,用现有接驳台即可,三.方案详解1.接驳台用现有接驳台即可,9,3.,半成品测试站,测试治具,三轴,PCB,板取放机械手,半成品测试机,三轴机械手交换抓取,PCB,板上料至测试治具中测试，根据产品,OK/NG,进行分类,3.半成品测试站测试治具三轴PCB板取放机械手半成品测试机三,10,4-5.,分板站,三轴,PCB,板取放机械手,三轴机械手交换抓取,PCB,板上料至分板位中，切割好后放回输送带,二次切割完后的,PCB,板供后续装入上盖用。,PCB,板锯片切割,4-5.分板站三轴PCB板取放机械手三轴机械手交换抓取PCB,11,动作说明：,治具由点固定胶机流入装下盖机中，经,档料结构,和,顶治具结构,定位后，由,XYZ,三轴模组,在,下盖上料区,抓取产品于,二次定位模块,处进行二次定位，再由,压合定位模块,抓取下盖进行安装于治具上的电源产品，安装完毕后，为确保下盖装好，流经,下盖压合模,组进行二次压合，流至下一站,。所有,参数及控制可以通过,人机面板,进行操作。,下机架,档治具结构,输送带,顶治具结构,治具,二次定位模块,XYZ,三轴模组,上机架,下盖压合模组,人机面板,8,位夹取机构,6-7,，,10-11.,自动装上盖，自动装下盖,动作说明：下机架档治具结构输送带顶治具结构治具二次定位模块X,12,动作说明：,由,XYZ,三轴模组带动,8,位独立夹取机构对下盖上料,区下盖,一次抓取,8,个,，然后将下盖进行,二次定位,，再抓取，然后再对冶具上的产品进行,逐个下压组装,。,下盖上料区,二次定位模块,治具,XYZ,三轴模组,8,位夹取机构,动作说明：下盖上料区二次定位模块治具XYZ三轴模组8位夹取机,13,动作说明：,产品经预压下盖后马上进入到下盖压合模组进行二次压合，确保每个产品都经过压紧后再进行到后续的超声波热熔站,。,下盖压合模组,压合气缸,动作说明：下盖压合模组压合气缸,14,8.,装,PCB,板三轴模组,切割完的,PCB,板经三轴模组装入上盖中,8.装PCB板三轴模组切割完的PCB板经三轴模组装入上盖中,15,9,.,输送带,同步轮,同步带,铝型材架,档料结构,连接板,感应马达,治具经输送带流入下一站：自动,组装,下盖站,9.输送带同步轮同步带铝型材架档料结构连接板感应马达治具经输,16,12.,分板站,由双工位超声波进行超声，提高效率，治具由电动模组带动进行超声,12.分板站由双工位超声波进行超声，提高效率，治具由电动模组,17,13.,耐压测试站,动作说明：,治具经,档料结构和顶起结构定位,治具以后，用现有测试设备,AC,测试模组,下压连接产品，再由,DC,口连接模,组进行连接进行测试，测试完毕以后，释放定位。并将治具流至下一站。,上机架,AC,测试模组,治具,DC,口连接模组,输送带,人机面板,档料结构,顶起结构,下机架,13.耐压测试站动作说明：上机架AC测试模组治具DC口连接模,18,14.ATE,测试站,ATE,测试，治具流进后，抬升进行八工位同时测试，提高测试效率,14.ATE测试站ATE测试，治具流进后，抬升进行八工位同时,19,15-16.,下料结构,不良品自动下料，良品自动下料结构,15-16.下料结构不良品自动下料，良品自动下料结构,20,17.,升降台,动作说明：,输送带,电机正反转实现,治具,的进出动作，由,升降模组,带动输送带及治具进行上下垂运动，升降平台由,机架,围起，可开门，提高安全性。,治具,输送带,升降模组,机架,17.升降台动作说明：治具输送带升降模组机架,21,1.,自动线规划：,四,.,项目投资回报分析,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,1.自动线规划：四.项目投资回报分析123456789101,22,2.,自动线改善前后对比：,线体每月节省费用：人数,*,班次,*,月度综合费用,22*2*4500=19.8,万元,/,月,三,.,构想的投资回报分析,较现在,v8.0,产品，在,2100PCS/h,的产能下，节省,22,人,/,班，一条线只要,1,个人即可,2.自动线改善前后对比：线体每月节省费用：人数*班次*月度综,23,投资,（总计）,项目名称,数量,预估单价,小计,合计,备注,电源全自动组装测试线,1,90,万,90,万,90,万,根据方案结构用材估算，实际参照立项后配件,BOM,表,支出,（月度）,电费支出,1,3,000,3,000,3,000,按设备功率计算,收益,（月度）,每班人员节省,（一天两班）,22/,班,4,500,198,000,198,000,理论减少工人数,投资回收年限,195,000,回收年限：,5,个月,注,:,自动化设备按两班制计算效益,3.,投资分析数据对比：,电源成本明细,新机壳重量节省,DC,座以量换价每,pcs,0.1,元,双,DC,头线工艺优化后材料成本增加,DC,线材缩短,4cm,变压器优化降低,自动化节省人工这和单件成本,合计,（,RMB,）,备注,-0.072,+0.07,+0.1,-0.012,-0.02,-0.19,-0.124,正数为成本增加，负数为成本降低,投资项目名称数量预估单价小计合计备注电源全自动组装测试线19,24,四,.,总结,此自动化方案可以实现全自动生产，效率,2100PCS/h,线体节省,22,人,/,班，两班节省,44,人,产品改善后，可利于自动化实施以及产品的统一性,此项目投资回报周期短,5,个月即可回收投资成本,项目月收益,19.8,万，年收益：,237.6,万,四.总结此自动化方案可以实现全自动生产，效率2100PCS/,25,Thanks,Thanks,26,