,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,梯形螺纹轴的车削,课前准备1,课前准备2,任务回忆,任务一：,该零件主要有哪些结构？,槽104表示什么含义？,车削锥面1：5，小滑板应该转过多少度？,任务回忆,任务二：,应选择毛坯的尺寸？,选择哪些刀具和量具？,任务回忆,任务三：,设计螺纹轴加工步骤,填写车削工艺卡片,任务四：,计算梯形螺纹根本尺寸大径，中径，牙深及牙顶宽，牙槽底宽,利用三针法测量梯形螺纹，应选择多大的量针，读数范围多大？,方案汇报,第一组汇报,第二组汇报,第三组汇报,讨论与修改,讲评：大家做得都不错，每组都有自己的方案和想法；,小组间展开讨论，找出自己的缺乏，看是否有不合理的地方；,方案重新修订；,小组成员内局部工，选择工具，填写工艺卡片,知识点学习,根本几何参数,车削方法,梯形螺纹,车刀刃磨及安装,螺纹测量,梯形螺纹根本几何参数,分层法车削梯形螺纹,分层法车削梯形螺纹示意图,直进+左右借刀法,分层法车削梯形螺纹步骤,三针法测量梯形螺纹中径,30,(梯形螺纹),Md,2,+4.864d,D,-1.866P,d,D,=0.518P,车削参考步骤1,1、三爪卡盘夹毛坯 平端面，车工艺阶台4620,车削参考步骤2,2、调头，夹工艺阶台 平端面，打中心孔,一夹一顶 粗车、精车46，40，32外圆，长度至尺寸,车槽10,4,倒角，车梯形螺纹Tr406,车削参考步骤3,3、调头，垫铜皮夹梯形螺纹 平端面，保证总长,粗车，精车36，长度至尺寸,车锥面,机械工艺卡,分组填写工艺卡片,工作实施,教师示范操作，学生观摩,学生分组操作，教师巡视,检查评价,小组互评,小组成员相互检测工件尺寸，写出总结报告，取得的成绩和车削过程中存在的问题。,教师评价,针对各小组情况作出具体评价质量和平安文明生产，并指出各小组存在的缺乏，及下阶段需要完善的地方。,归纳总结及布置下次课任务,质量分析分析螺纹产生废品的原因,布置下次课任务,