单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020年5月29日星期五,#,16 十一月 2024,工厂TPS推进成果会,27 九月 2023工厂TPS推进成果会,1,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,2,当前时代工厂面临的形势和任务,1.产品结构调整产品转型；生产中、高端汽车。,2.从原点分析和审视，时代工厂在管理方面存,在较大的差距。,3.质量现状比起竞争对手，还存在不小的差距。,当前时代工厂面临的形势和任务1.产品结构调整产品转型；生产中,3,推进工作要求：,推进TPS是解决问题的最有效途径，,需要自上而下的全面推进。,本厂推进进度与试点事业部同步,跟进咨询专家在欧曼试点工厂的指导和培训,培养时代工厂一支骨干队伍,推进工作要求：推进TPS是解决问题的最有效途,4,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,5,（一）时代工厂以高质量、低成本、,短交货期作为长期追求的目标。,以全面质量管理思想，推进全员、全过程的质量保,证改善活动。,推进以设计、采购、生产制造、物流等成本形成的,价值链全面控制和管理，实现低成本目标。,以推进（六个流）改造为手段，缩短生产制造过程,周期时间。,以TPS为手段，新产品准备为载体，实现新产品,开发一步到位。,（一）时代工厂以高质量、低成本、以全面质量管理思想，推进全员,6,（二）TPS推进主要业务,TPS推进主要业务,（二）TPS推进主要业务 TPS推进主要业务,7,（三）工厂成立推进领导小组和推进工作小组,TPS推进组织机构图,（三）工厂成立推进领导小组和推进工作小组TPS推进组织机构图,8,T,P,S,推,进,三,条,线,系统推进,改善组,业务推进,改善组,生产现场,改善组,开展合理化建议、QC小组活动，营造,推进氛围，激活员工参与管理热情。,以时间为基准推进（六个流）革新,再造，激活工厂整个组织的活力，提,高产品竞争能力。,应用物料、信息价值流动图，开展5定,5S暴露问题，推进标准化作业，缩短,生产周期。,T系统推进业务推进生产现场开展合理化建议、QC小组活动，营造,9,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,10,总体目标,1.时代工厂推进与公司试点事业部保持同步。,2.从05年8月份，由过去单纯的生产作业改善，,向系统工作流程再造扩展，将现场作业改善,融入业务流程改造的管理框架之内。,3.培养一支推进骨干队伍，全面推进工厂工作。,总体目标 1.时代工厂推进与公司试点事业部保持同步。,11,具体目标,成熟产品 一年内（2005年8月2006年8月）生产制造周期缩短15。,新投产的产品在工艺设计节拍的基础上，06年年底生产制造周期平均缩短5。,具体目标成熟产品 一年内（2005年8月2006年8月）生,12,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,13,绘制出时代工厂物料、信息价值流动图使问题点表面化,1.现场问题8项;管理问题18项；技术问,题1项；质量问题1项；(共28项),2.将问题点填入问题点对策管理表,进行立项。,3.以活动推进计划书方式，对所有,项目进行了安排。,绘制出时代工厂物料、信息价值流动图使问题点表面化,14,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,15,TPS推进 成果录像,TPS推进 成果录像,16,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,17,启,发,5S是一切改善的基础，是培养员工保持现场作业环境、养成良好的行为习惯的长期教育。应该由现场岗位每个人员自主保持和管理。但是，员工的认识还有较大的差距。,（一）推进5定5S整治的认识,启 5S是一切改善的基础，是培养员工保持现场作业环,18,（二）以时间为基准推进改善激活六个流的认识,时间流：,时间伴随着一切，时间是生命、也是金钱，,我们只是在口头上讲，时间的概念并不强。,人流：,一个组织的最小单元是人，时间概念可以决定,人一生的追求。人的活动要有目的性和有效性。在组,织中，每个人都应该树立顾客的观念，为谁做事？追,求顾客对结果的满意度。,现金流：,从设计、采购、制造、物流到产品交出，整,个过程所发生的费用，应该认识是钱和物交易的现金,流动的过程。物品滞留和库存直接影响现金流动的速,度。,（二）以时间为基准推进改善激活六个流的认识 时间流：时间伴,19,（二）以时间为基准推进改善激活六个流的认识,业务流：,每个业务行为都是由制度和工作流程来决定,的。如果我们树立了时间概念，就会对我们的作业行,为目的性、有效性进行研究，观念就会发生变化，就,会否认和改善现状。,信息流：,目标需要组织活动过程来转换成结果。目标,评价结果，结果评价过程，组织活动过程有效受控，,快速传递和处理信息是重要的管理环节。也能反映一,个组织活动的能力。,物流：,物品必须流动起来，工序间在制品不能有滞流和,库存，缩短生产制造过程周期时间，建立长期追求的目,标。,（二）以时间为基准推进改善激活六个流的认识 业务流：每个业,20,推进背景,推进工作策划,推进工作目标,推进工作切入点,目前的成果,推进实践中的启发,下步的推进重点,推进背景,21,质量保证改善,成本管理改善,班组管理改善,工艺管理改善,目视化改善,下,步,T,P,S推进,五个着眼点,质量保证改善五个着眼点,22,推进着眼点之一：,质量保证改善,质量保证：推行全面质量管理思想，以,推进业务管理改善提高工作质量，以下,工序顾客满意为理念，逐步建立不合格,品不转序自働化生的整流产线。,推进着眼点之一：质量保证改善 质量保证：推行全面质量管理思想,23,推进着眼点之二：,成本管理改善,1）按成本形成价值链，逐项分析其合理,性，查找问题逐项解决,2）开展消除浪费活动，是降低成本最好,的实施手段,推进着眼点之二：成本管理改善 1）按成本形成价值链，逐项分析,24,推进着眼点之三：,班组管理改善,传统的班组管理是以完成生产、工作任务为,主，附带一些对口业务管理内容。实际上除,了完成生产、工作任务，其他工作基本上是,处于应付状态，不能发挥班组作用。班组是,企业组织活动体现结果的最小单元，也是企,业管理过程的验证者，搞好5定5S活动是班,组最基础的工作，必须进行改革，否则成为,TPS推进工作的障碍。,推进着眼点之三：班组管理改善 传统的班组管理是以完成生产、工,25,推进着眼点之四：,工艺管理改善,工艺科职责比较集中，工艺脱离实际,容易出现设计错误。需要对现行工艺管,理模式进行改进，增加各生产部二级工,艺管理职责内容，以便推进标准化作业,改善。,推进着眼点之四：工艺管理改善,26,推进着眼点之五：,目视化改善,1）实施目视化管理，力求达到使问题,人人皆知，人人逮捕现行犯，使问题能,够预防，事先消除在萌芽状态。,2）目视化管理应该由集中展示向（岗）,工位展示延伸，扩大目视管理功效。,推进着眼点之五：目视化改善 1）实施目视化管理，力求达到使问,27,谢谢大家！,谢谢大家！,28,