单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,提升品质与交期的管控,刘运耀,2021.11-16,1,产品质量的根本定义,产品质量指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后效劳、生态回收等全程的必要的信息披露。,提高产品质量技巧 靠员工最管用,与强调通过检验员严把质量关相比，更强调全员把关，即每一个员工保证不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在对这种管理方式的优点进行讨论以前，让我们先来看一个有四道工序的产品加工的例子。,提升品质与交期的管控,2,假设每名工人能够百分之百地保证只有质量合格的加工件进入下一道工序，也就是说，工序1的工人加工完成后能够百分之百地找到不合格加工件(这里假设有1个不合格加工零件)，并将其余的合格件(这里假设有1141=113个合格件)送入到工序2;同理，工序2的工人在加工完成后只允许合格的108个加工件进入工序3，而将5个不合格加工件拣出;以此类推，最后工序4的工人生产出的合格产品为100件。,提升品质的意义,3,每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在很多日本企业，员工甚至有权力在发现质量问题时将生产线停下来。,这样做一定会提高产品质量。,提升品质的意义,4,提高产品质量的意义,通过对产品品质的认识，可以帮助企业在五个方面产生价值,提供购置理由在通常情况下,产品的品质为消费者提供了一种重要的购置理由,它影响到哪些品牌的产品被排除,哪些被考虑,哪些被选中。在现代社会中,消费者可获得的产品信息很多,但信息的真伪有时难以识别,而且,由于消费者在购置决策时缺乏全面信息渠道保障,因此,消费者更加依赖于自己心目中对品质的认知情况。由于品质认知与购置决策紧密联系,所以它能使营销活动的各个方面更有效地发挥作用。如果品质认知过硬,那么广告和促销就很见效。,提升品质的意义,5,有利于产品定位品质是制造差异化的根底,也就成为定位的根本途径。在选择具有竞争力的定位时,必须确定诉求点才是消费者所真正需要的特点,而这特点也通常是那些品质上的特点。如果在定位时,能够找到品质上的差异优势,那么可以使定位比较有利。产生溢价品质的优势为厂商提供了索取溢价的选择权,意味着厂商可以采取高价位的策略。溢价产生的额外利润可以用来对品牌进行再投资,比方运用到产品和技术的研究开发中,不断完善和改进产品,也可以运用到品牌传播中,不断提升品牌知名度和形象力。如果厂商以竞争价格而不是溢价向顾客提供品质卓越的产品,那么,这种增值将会赢得更广泛的消费群、更高的品牌忠诚度和更实际有效的营销方案。,提升品质的意义,6,增加通路产品品质对于通路(代理商、分销商、零售商等)成员具有重要的意义,因为它有助于分销渠道的畅通。经销商乐于出售大家公认的受消费者青睐的品牌。由于经销商的形象直接受其提供的产品或效劳的影响,因此,经销高品质的产品对经销商自身形象起着举足轻重的作用。上海正广和的 销售网络除了销售自己的产品外,还积极物色其他高品质品牌(如维他奶、百事可乐等)进入自己的销售网络,这不仅赢得了规模效应,也提升了正广和的形象。,提升品质的意义,7,提高品牌延伸力品质对于品牌延伸的评估来说是一种重要的根底。具有高品质印象的品牌在品牌延伸上有更大的潜力,因为消费者会将原有的品质印象转嫁到新的产品线上。这无论对于品牌还是新的产品线而言,都有很大的益处。,提升品质的意义,交期,品质,价格,8,提高产品质量，从我做起福耀配件余光友,曹董事长的一篇?钥匙?让我们看到福耀集团福耀集团是一家专业生产汽车平安玻璃和工业技术玻璃的企业，其优质的产品和卓越的效劳受到众多顶级汽车厂商的认可。开展壮大的历程和艰辛。从普通钥匙开普通锁，专用钥匙开专用锁。从配件到配套，从做普通配套到高档轿车配套，从国内配套到国外轿车配套的历程。以现在曹董事长提出的集团目标10年后到达500亿产值，更是对全体福耀人的一个高目标定位，也为大家指明了奋斗方向，福耀必须走向国际化。曹董事长的一句“选择国际化是生存的要求充分表达了我们所面临的是只有向前的选择，只有向前决无退路。在?钥匙?里面曹董事长已经讲到了我们存在的问题，试问我们有信心克服和改正存在的缺点与问题。面对如此的选择，我们只有生产出高质量低本钱的产品才能满足用户，拿到更多的订单，不断提高公司的知名度。让全球汽车厂商都知道福耀玻璃。,提升品质的意义,9,做到高质量低本钱：我认为首先从我们的工作态度、工作细节入手。一个好的工作态度，为你做事提供方向。在工作中你会不计个人得失，遇事你会以公司利益为重。一切以大局为重，俗话说得好“锅里有，你才有。如果你是老工人，你会带动一批新员工依照你的风范做事。工作细节是产品质量保证的关键，现在的员工普遍存在对产品小缺陷不在意的思想。对质量要求不高的产品或配件产品有质量轻视的行为。大家应该知道大小客户都是一样会对我们质量声誉造成影响，小客户做大就是大客户。我们生产的玻璃始终是福耀玻璃。在我们眼里客户地位应该是平等的。比方“内控标准规定玻璃非裸露边允许边部5mm缺陷不考虑，大家就对边部的缺陷视为可以存在。试问假设10片玻璃边部都有划伤，,提升品质的意义,10,你是客户会不在意吗？我们的这种不良“习惯最终会扼杀我们，让我们最后失业，不得不打起自己的背包去做自己从没做过的陌生的职业。曹董事长意识到这点，所以要求我们必须马上改变这种陋习。做到高质量低本钱：必须要有标准化、标准化、科学化的管理模式。现在的客户大家应该感到越来越难以“伺候。其实他们存在的压力给我们是等同的，现在汽车行业百花齐放，谁都想成为行业佼佼者。没有高质量低价格的产品、优质的效劳能行吗？所以，要提高质量意识首先从我做起，从车间班、组长做起，以点带面才能到达目标。做到以上几点，没了客户投述、没了退货产品。质量本钱、生产本钱自然会下降。客户满意了订单自然会更多，曹董事长的目标就能够到达。,提升品质的意义,11,交期：,交期是与客户维护好关系的一个重要条件，而要满足交期，必须做好生产方案，充分控制好生产要素，使生产顺利进行。同时还要大力开展高效率生产，不断提高企业生产效率，加强交货期延误管理，对于交货期的延误，做好有针对性的措施。?生产交期管控?一书是从企业生产的各个层面对交期控制进行阐述，并提出许多在实践中行之有效的方法，科学合理，简单适用。同时，结合国内外著名企业的管理经验，在企业生产方案和高效率生产方面融入交期管理思想，完善了交期管控的体系。全书以完整的结构和清晰的脉络，给读者呈现一套生产交期管控的有效方法，有很强的实际操作性和指导性。,交期,12,定义：交期，是由备料期原料采购期+生产周期+运输时间组成。,全方位了解交期的概念交期是指从采购定货日开始至供给商送货日之间的时间长短。对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。,交期,13,交期的构成交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是客户要求的集中反映，更是库存控制与本钱控制的关键环节。交货期包含销售订单交期和采购订单交期两种。客户订单交期是指接到客户订单到产品送达客户手中的时间。采购订单交期是指发出采购订单到收到供给商送货的时间。对于一个制造企业来说，主要以销售订单为中心，通过科学系统的管理使企业以最快的响应速度，最小的本钱将订单要求的产品送到客户手中。企业管理参谋罗百辉认为，对交期的控制和管理可从交期组成公式中寻求答案。交期=订单处理时间+生产方案时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验与入库时间+运送与物流时间+其它预留时间。,交期,14,1、订单处理时间包括订单审核时间和订单录入时间。订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。订单审核时特别注意以下几个方面：a、库存确认。如客户要求的产品有足够库存，可以立即回复交期。b、产能确认。需要确认订单要求产品的生产能力如何？是否有现成的生产线？是否新产品？,交期,15,c、质量及包装确认。是否有特别的质量及包装要求？d、物料确认。有无物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？e、交期确认。综合各方面的情况与生产方案等人员确认产品交货方案并回复交货期。订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进，企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反响的机制，尽力缩短订单处理时间。,交期,16,2、生产方案时间。方案人员根据销售预测.销售方案及出货方案，通过产能.物料.品质及工艺等进一步确认安排生产方案。对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：a、销售预测.销售方案与销售订单的整合。在此根底上产生主销售方案。b、根据主销售方案安排产能方案.设备方案.产品与工艺准备方案.产品检验方案.人力资源方案及财务预算等。,交期,17,c、根据主销售方案产生主生产方案。,d、根据主生产方案产生外发加工方案.半成品生产方案及原材料需求方案 Shss;QZf(生产方案的编制要求以最快的速度产生具有可操作性的生产排程，要既有利于客户需求的满足，又有利于生产效率确实保。要到达这一目的，方案编制人员在清楚客户要求的前提下，要把握物料的状况，特别是要清楚瓶颈物料的状况，更要了解产能，熟悉生产工艺，知道不同产品工艺的区别，知道通过怎样的方案安排才能使生产效率得到最大限度的提高。同时，为了到达快速反响，企业应在做好根底管理保证数据准确性的前提下建立适宜的信息系统。考虑到企业实力与产品及工艺的复杂程度，,交期,18,可以采用ERP系统将本企业与客户及供给商联成一个快速反响的供给链，并通过良好的协调机制与反响机制到达客户需求的快速反响。当然，在这一过程中，信息的分享与控制非常重要，企业应精心设计以使企业在不影响本身战略利益的前提下促成方案的高效率，以到达供给链相关企业的供赢。,交期,19,3、原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。战略采购，即供给商开发与管理，包括原材料量产前的供给市场竞争分析.合格供给商寻找.潜在供给商的评估.询价和报价.合同条款的谈判.最终供给商的选择.供给商名录作成.企业供给商资料系统维护.磨具安排.初样确认.生产工程试用.样品成认与系统维护，供给商定期评审与改进及供给商关系维护等。采购订单协调包括原材料量产后的采购方案安排.采购订单发注.供给商订单与交期确认.供给商交货跟踪.供给商结报等工作。在整个采购过程中，要求采购人员在把握采购需求预测与具体需求的根底上，按照QCDS与系统确保及双赢的原那么寻找供给商.管理供给商.安排采购订单.交期管理等工作。为做好这一工作，同样需要系统的运作管理与良好的信息系统支撑。,交期,20,在这里，良好的供给商反响机制非常重要。另外，为缩短采购时间并减小库存，企业可以要求供给商以VMI与JIT方式供货，在供给商集中的地方建厂，甚至象三星那样通过建立工业园方式将供给商吸引到园内投资办厂，或者象许多日本企业那样，将供给商带着让其在周围设厂。,交期,交期,品质,价格,21,4、外发加工时间。外发加工管理包括加工商的开发与管理以及加工方案管理。加工商的开发与管理与供给商类似。外发加工方案管理类似于内部生产，只是所用订单为外发加工订单，而内部生产为企业内生产订单。为缩短外发加工时间，应尽量就近选择加工商，同时要求加工商建立快速反响机制。5、来料检验与入库时间。企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善到达信息的畅通与效率的提高。,交期,22,6、生产准备时间。生产方案制定后应尽快做好生产准备，如物料准备.作业指导书的制定.生产程序的编制.设备与仪器的安装调校.产品检验准备等。为提高生产准备的速度，企业应建立方案的共享机制与生产准备的快速反响机制。7、生产作业时间。在一切准备停当之后