,*,东河作业区安全培训教材,危害识别与风险评价方法,汇报：,日期：,一、造成事故的因素,二、危害辨识方法,三、风险评价方法,四、把握措施,目 录,事故4M要素,人Men：人的担忧全行为；,机Machine：机的担忧全状态；,环Medium：环境不良；,治理Management：治理欠缺。,事故,人的不安全行为,物的不安全状态,环境不良,管理欠缺,事故隐患,Hidden Peril,一、造成事故因素,4M,扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：,不安全行为,不安全状态,人员伤亡财产损失,管理失误,个人原因、环境原因,能量或危险物质,意外释放,作业,安全分析,设计检查,技术维修,审查,急救、修理,更换、调查,危险分析,安全意识,作业,安全分析,教育训练,思想工作,人员选择,调查研究,减小,数量,防护装置,及构造,事故因果连锁理论,一、造成事故因素,人的担忧全行为归纳为13大类,序号,不安全行为,序号,不安全行为,1.,操作失误、忽视安全、忽视警告,4.,用手代替手动操作,1.1,未经许可开动、关停、移动机器,4.1,用手代替手动工具,1.2,开动、关停机器未给信号,4.2,用手清除切屑,1.3,开关未锁紧、造成意外转动、通电等,4.3,不用夹紧固件，手拿工件进行加工,1.4,忘记关闭设备,5.,物件存放不规范,1.5,忽视警告标志、警告信号,6.,进入危险场所,1.6,操作按钮、阀门、扳手等错误,6.1,进入吊装危险区,1.7,供料或送料速度过快,6.2,易燃易爆场所明火,1.8,机器超速运转,6.3,冒险信号,1.9,酒后作业,7.,攀、坐不安全位置,1.10,冲压机作业，手伸进冲压模,8.,在起吊物下作业或停留,1.11,工件固定不牢,9.,机器运转加油、检修、焊接、清扫等,1.12,用压缩空气吹扫铁屑,10.,有分散注意力行为,2.,造成安全装置失效,11.,忽视使用防护用品,2.1,拆除安全装置,12.,防护用品不规范,2.2,调整错误造成安全装置失灵,12.1,旋转设备附近穿肥大衣服,3.,使用不安全设备,12.2,操作旋转零部件戴手套,3.1,临时不固定设备,13.,其他类型的不安全行为,3.2,无安全装置设备,一、造成事故因素,物的担忧全状态和环境的不良归纳为4大类,一、造成事故因素,一、造成事故的因素,二、危害辨识方法,三、风险评价方法,四、把握措施,目 录,危害因素=危急源+环境因素,危急源,可能导致损害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些状况组合的根源或状态。,第一类危急源：能量、危急物质及其载体,其次类危急源：四种状态失控4M-人的失误、物的故障、环境不良、治理欠缺,环境因素,一个组织的活动、产品和效劳中能与环境发生相互作用的要素。,危害因素定义,二、危害识别方法,危害辨识、风险评价和把握的步骤,考虑谁会受到伤害,以及如何受到伤害,划分作业活动,辨识危害,风险评价,确定风险是否可承受,制定风险控制措施计划,评审措施计划的充分性,编制一份业务活动表(包括,厂房、设备、人员和程序)，,并收集有关信息,假定计划或现有措施适当，,对与危害有关的风险做出,主观评价,编制计划以处理评价,中发现的、需要重视,的任何问题,判断计划或现有措施,是否足以把危害控制,住并符合法律要求,针对已修正的措施重,新评价风险，并检查,风险是否可承受,二、危害识别方法,危急源辨识的方法,1、安全检查表SCL,2、工作安全分析JSA,3、工作岗位危害分析JHA,4、工艺危害分析PHA,5、事故故障树分析FTA,6、大事树分析ETA,7、环境因素识别,二、危害识别方法,1、安全检查表SCL,它是由一些对工艺过程、机械设备和作业状况生疏并富有安全技术、安全治理阅历的人员，事先对分析对象进展详尽分析和充分争论，列出检查工程和检查要点等内容并编制成表。,二、危害识别方法,2、工作安全分析JSA,二、危害识别方法,3、工作岗位危害分析JHA,东河作业区安康、安全危害因素及消减措施模板.xls,主要用于日常作业活动的风险分析。特殊适用于基层班组和岗位生产作业活动。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,评估危害因素的风险,对高风险的危害因素采取控制措施,二、危害识别方法,PHA的技术核心主要包括5种方法：,1、故障假设/检查表法(What if/Checklist),2、故障模型和影响分析(FMEA),3、危害和可操作性分析(HAZOP),4、故障树事故树FTA,5、大事树ETA,4、工艺安全分析PHA,主要用于对危害物质和装置的主要工艺区域等进展分析。,二、危害识别方法,事故树分析称为故障树分析，它是从要分析的特定事故或故障开头顶上大事，层层分析其发生缘由，直到找出事故的根本缘由，即故障树的底大事为止。,5、事故故障树分析FTA,二、危害识别方法,6、大事树分析ETA,A,B,C,PIC,启动信号,爆炸事故,爆炸事故,事故,系统状态正常,阀门B正常,泵A失效,泵A正常,爆炸事故,阀门B关闭,C,不正常,开度过大,开度过小,流量调节C正常,原料A输送系统示意图,原料A输送系统大事树,大事树是一种“归纳法,是从缘由到结果的自下而上的分析方法，与事故树相反。从给定初始事故缘由开头，对构成系统各要素的状态成功或失败进展二选一的规律分析，分析将会造成什么状态，从而定性定量评价系统安全性。,二、危害识别方法,确定每一作业活动的输入输出，识别相应的环境因素。针对每一作业活动，要考虑三种时态过去、现在、将来，三种状态正常、特殊、紧急，6个方面水、气、声、渣、能源资源、社区根底上，对整个作业活动进展具体的识别。,7、环境因素识别,东河作业区环境因素及消减措施模板.xls,二、危害识别方法,一、造成事故的因素,二、危害辨识方法,三、风险评价方法,四、把握措施,目 录,风险评价,风险 risk,某一特定危害大事发生的可能性和后果严峻性的组合。R=L*S,可能性L：是指导致事故发生的难易程度 严峻性S：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危急不存在。,风险评价 risk assessment,评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,三、风险评价方法,风险评价方法,风险矩阵法,多因子打分法,是非推断法,作业条件危急性评价LEC法,三、风险评价方法,分数,人员伤亡程度,财产损失,停工时间,对声誉的影响,5,死亡,终身残废,丧失劳动能力,50万元,30天,引起公众反应；持续不断的指责；国家级媒体的大量负面报道。,4,部分丧失劳动能力,职业病,慢性病,住院治疗,5万元,5天,引起整个区域公众的关注；大量的指责；当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地或国家政策的可能限制措施。,3,需要去医院治疗，但不需要住院,1万元,1天,一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视。,2,皮外伤,短时间身体不适,小于1万元,半天,公众对事件有反应，但没有表示关注。,1,没有受伤,无,没有误时,没有公众反应。,表1：危害大事后果的严峻性S,比照“表1”，从人员伤亡程度、财产损失、停工时间和对声誉的影响等四个方面，对危害大事后果的严峻性进展评价取值，取四项得分中最高的分值作为其最终的S值。,1、安康、安全风险评价的“矩阵法”,三、风险评价方法,1、安康、安全风险评价的“矩阵法”,分数,偏差发生频率,安全检查,操作规程,员工胜任程度,（意识、技能、经验）,防范、控制措施,5,每天发生，经常,从来没有,没有操作规程,不胜任（无任何培训、意识不够、缺乏经验）,无任何防范或控制措施,4,每月发生,偶尔检查或大检查,有，但只是偶尔执行,不够胜任,防范、控制措施不完善,3,每季度发生,月检查,有操作规程，只是部分执行,一般胜任,有，但没有完全使用（如个人防护用品）,2,每年发生,周检查,有，但偶尔不执行,胜任，但偶尔出差错,有，偶尔失去作用或出差错,1,偶尔或一年以上发生,日检查,有操作规程，且严格执行,高度胜任（培训充分、经验丰富、意识强）,有效的防范控制措施,表2：危害大事发生的可能性L,比照“表2”，从偏差发生的频率、安全检查的频率、操作规程的执行状况、员工的胜任程度和现有防范、把握措施的有效性等方面，评价危害大事发生的可能性，取五项中分值最高的作为其最终的 L 值。,三、风险评价方法,确定了S和L值后，两数值相乘，依据“表3”进展风险评价分级。评价结果分为三级：一般风险 R=L*S=1-6 中度风险 R=L*S=8-12 重大风险 R=L*S=1525,表3 风险评价分级表R,严重性,可能性,1,2,3,4,5,1,1,2,3,4,5,2,2,4,6,8,10,3,3,6,9,12,15,4,4,8,12,16,20,5,5,10,15,20,25,1、安康、安全风险评价的“矩阵法”,东河作业区安康、安全危害因素及消减措施模板.xls,三、风险评价方法,依据实际状况，从下表所列多个评价因子中分别进展打分。计算方法为L和S相乘：环境风险M=L*S；S取b,c,d,e四个因子中分值最高者。计算后，如：S=5 或 M16 为重要环境因素。,评价因素,等级划分,发生频率,符合法律及标准程序,影响程序,恢复能力,公众关注程序,L,b,c,d,e,5,每天或连续,发生,超标或违规,影响到厂区,以外,不可恢复,社会极度,关注,4,每周一次,偶然超标,影响到工厂,半年以上可恢复,社会一般,关注,3,一般每月,发生一次,基本不超标,影响到本部门,一周至半年可恢复,地区性一般,关注,2,很少发生,（半年内一次）,不超标,影响小（操作者可处理）,一周内可恢复,可能关注,1,几乎不发生（或一年至多一次）,没规定,根本没影响,一天内可恢复,不关注,2、环境方面风险评价的“多因子打分法”,东河作业区环境因素及消减措施模板.xls,三、风险评价方法,一、造成事故的因素,二、危害辨识方法,三、风险评价方法,四、把握措施,目 录,风险把握措施,停顿使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术把握,治理把握,个体防护,消退危急,降低危急,个体防护,将危急源与人员隔离,四、把握措施,无事故!,工作,“避开失误-失误状况下无害化-事故状态下削减损失“的处理原则,通过改进治理体系要素,阻挡事故发生,通过改善工作条件,阻挡事故发生,通过提高人的素养,阻挡事故发生,通过本质安全设计阻挡,通过HSE设施设备,四、把握措施,