汇报内容（28号字）,与汇报相关的背景简介,现状情况,存在的问题,针对问题的相应对策及计划安排,对策按计划实施后的预期结果,在充分识别风险后的结果,需要经管会给与支持的事项,主要是为了实现,第三级,第四级,第五级,*,汇报内容（28号字）,与汇报相关的背景简介,现状情况,存在的问题,针对问题的相应对策及计划安排,对策按计划实施后的预期结果,在充分识别风险后的结果,需要经管会给与支持的事项,主要是为了实现,第三级,第四级,第五级,*,冷冲模具基础知识,讲师：孙小会,单位：轿车公司技术部冲压科,2011,年新入职大学生入职培训,冷冲模具基础知识讲师：孙小会 2011年新入职大学生入职培训,1,目 录,一,.,冷冲模具工艺设计概述,二,.3,维,DL,图设计基本要求,三,.3,维模具结构图设计基本要求,四,.,落料冲孔,五,.,拉延,六,.,修边冲孔,七,.,翻边整形,目 录一.冷冲模具工艺设计概述,2,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,2.,研究对象：主要是板料零件，主要是金属板料零件的成型，也可以是非金属板料零件。,1.,基本原理：塑性加工的基本方法之一，靠模具和设备使毛坯发生变形，完成加工过程。,3.,工艺方法：工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。,落料 冲孔 修边 切开,分离工序,压弯 翻边 拉延 成型,成型工序,一.冷冲模具工艺设计概述：2.研究对象：主要是板料零件,3,4.,应用领域：,日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广泛。,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,4.应用领域：一.冷冲模具工艺设计概述：,4,5.,冲压材料,冲压材料的性能对成型影响很大：,延伸率,:,拉延和成型影响极大；抗拉强度,:,决定成型力的大小。,型材：管材、棒材、,T,型材等异型截面材料,板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材,简易开卷设备,卷料,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,5.冲压材料冲压材料的性能对成型影响很大：型材：管材、棒,5,6.,冲压设备：,压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。,160,吨机械压力机,400,吨机械压力机,1).,工作台,2).,上滑块,连杆,滑块,工作台,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,6.冲压设备：压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机,6,500,吨油压机,小型油压机,活塞,滑块,工作台,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,500吨油压机小型油压机活塞滑块工作台一.冷冲模具工艺设计,7,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,7.,冲压工艺,冲压工艺过程图即DL图，如果要表述的更为清楚些的话,这样来打个比方吧,设计师在设计完一个产品后,需要有人把他做出来,而如何做出它,需要一个教人如何把它一步步做出来的工艺流程图,这个就是DL图.DL图的要求非常高,除了正常的构件尺寸,角度,细致的一步步工艺流程外,还要附有设备参数、顶杆分布图、废料排向示意图、拉延完材料收缩的状态、废料刀刃口状态图等等，,一.冷冲模具工艺设计概述：7.冲压工艺冲压工艺过程图即,8,8.,模具结构：,1),模具的共同特点：,（,1,）上模、下模 （,2,）导向 （,3,）起吊装置,（,4,）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程,（,5,）放件,(6),定位（,7,）取件 （,8,）送料方向,拉延模,上模,下模,导向腿,起重柄,压板槽,托杆,闭合高度,定位板,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,8.模具结构：1)模具的共同特点：,9,2).,操作方式：,(1).,手工操作：,模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工 人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。,(2).,自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少 生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。,模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床的要求。,定 位 方 式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状,导 向 方 式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板,送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向,一,.,冷冲模具工艺设计概述,：,2).操作方式：模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板,10,二,.3,维,DL,图设计基本要求,DL,图设计概述。,DL,图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。,二.3维DL图设计基本要求,11,压床参数,三,.3,维模具结构图设计基本要求,结构树示意：,压床中心线轴系,上下工作台及自动化参数图,工序,DL,图,下底板总装配,上底板总装配,气路装配图,电气装配图,模具号,压床参数三.3维模具结构图设计基本要求 结构树示意：压床中,三,.3,维模具结构图设计基本要求,下底板标准件,下顶出器或压料圈装配,压料圈非标件,工作部分在下模斜楔类上下模共有的标准件,下顶出器标准件,下顶出器铸件,下底板装配,下底板铸件,下底板非标件,三.3维模具结构图设计基本要求 下底板标准件下顶出器或压料,三,.3,维模具结构图设计基本要求,实体加工要求：,用实体颜色表达。颜色主要用来传递加工精度及公差，实体表面的颜色，表明此处需要加工到的精度或要求达到的公差配合关系。避免使用与规定颜色相近似的颜色，不同组件、部件之间尽量使用不同颜色用以区别。为配合尺寸完成工件,在其侧面涂以相应颜色,为了目视辨别基体,采用以下颜色：,01,02,03,04,铸造基体,树脂基体,焊接合件（可自定颜色）,11,12,13,14,15,产品型面,返料厚型面,Ra,0.8m,Ra,1.6m,Ra,3.2m,16,17,18,19,20,Ra,6.3m,Ra,6.3m,实型不加余量,配合公差,H7,配合公差,H8,检具刻线,配合公差,H11,21,22,23,24,25,配合公差,g6,普通螺纹,细牙螺纹,阶梯孔,无要求通孔,26,27,28,29,导滑面（滑配）,配合公差,h7,配合公差,m6,配合公差,n6,三.3维模具结构图设计基本要求 实体加工要求：010203,三,.3,维模具结构图设计基本要求,上、下模的导向：,1,、导向腿、导柱、板式导向、导向腿,+,导柱,2,、设计时考虑放反，导向长度一般为未发生工作时预导,50MM,以上，导向腿,+,导柱导向时，导向腿行程大于导柱,40MM,以上。,3,、导向为三导柱形式,缺失右下角,导向腿,导向形式,适用场合及模具类型,经济性,导柱,模具的基本导向，适用于小压床上的拉延模，修边冲孔模以及成形模。,中,导向腿,侧向力大的冲压模具，适用于大型拉延模，双向斜楔模以及成形模。,高,板式导向,产量低的小型产品的成形类模具导向，适用没有单向侧向力的拉延模和成形模。,低,导向腿（板式导向）导柱,侧向力大，导向精度要求高的大型拉延模，修边冲孔模、斜楔模和成形模（导向板,+,导柱用在产量低的模具）,最高,导柱,板式导向,导向腿（板式导向）导柱,三.3维模具结构图设计基本要求 上、下模的导向：导向腿,三,.3,维模具结构图设计基本要求,模具宽度 尺寸,模具种类,600mm,以下,800mm,以下,1200mm,以下,1200mm,以上,拉 延,导向腿、板式导向、导柱,导向腿、板式导向,导向腿,(+,导柱,),导向腿,(+,导柱,),翻 边,成 形,整 形,压 弯,同上,同上,同上,同上,修 边,冲 孔,导柱,导柱,导柱导向腿和导柱,导向腿和导柱,落 料,切 断,导柱,导柱,导柱,导柱,导向方式选取：,三.3维模具结构图设计基本要求 模具宽度,冲模零件的表面粗糙度,表面粗糙度,使 用 范 围,1,拉延、成形、压弯的凸模和凹模产品形状工作表面,2,圆柱表面和平面的刃口面,3,滑动和精确导向的表面,4,导柱、衬套和底板配合部位,1,一般成形凸模和凹模刃口，以及压料板、顶出器与制件的接触表面,2,凸模、凹模镶块的接合面,3,静配合和过渡配合的表面,用于热处理零件（如固定板与凸、凹模配合部位以及定位销或导正销等的配合处）,4,支承定位和紧固表面,用于热处理零件（如各类镶块的紧固表面等）,5,磨加工的基准平面,6,要求准确的工艺基准表面和工艺基准孔,1,内孔表面,在非热处理零件上配合用,2,底板平面及窝座底面,不需磨加工的支承、定位和紧固表面,用于非热处理的零件,不与冲压制件及冲模零件接触的表面,粗糙的不重要的表面（如底板安装槽及需加工的躲避处）,无粗糙度要求的机械加工面,不需机械加工的表面,三,.3,维模具结构图设计基本要求,冲模零件的表面粗糙度表面粗糙度使 用 范 围1拉延、,17,常用配合部位,配合形式（孔,/,轴）,备注,固定板孔,/,标准凸模,一般凸模过渡配合,H6/m5,厚料凸模过渡配合,H7/m6,快换凸模过渡配合,H6/g5,凹模镶块,/,压入凹模,过渡配合,导柱固定孔,/,导柱,导套,/,导柱,导套固定孔,/,导套,不带压板：过盈配合,H7/r6,带压板：过渡配合,H7/m6,间隙配合,H7/g6,；,无间隙冲裁,H6/g5,不带压板：过盈配合,H7/r6,带压板：过渡配合,H/m6,顶丝自润式：,H7/js6,导柱固定部,位及导滑槽 导向板,固定槽及导滑槽公差,导向板公差,模具结构常用配合标准,三,.3,维模具结构图设计基本要求,常用配合部位配合形式（孔/轴）备注固定板孔/标准凸模凹,18,三,.3,维模具结构图设计基本要求,顶出器设计注意事项,：,1,、顶出器与上底板导向的设置,导向方式,适用范围,用于,20mm,厚导板做为导向面的基本形式一切模具均可使用。,当顶出器强度不足的情况下，垫以,10mm,厚的导板也可以。,用于小制件的小型模具,考虑顶出器的强度不使用导板的场合。,导板加锥形平衡块，有浮动吊楔,用于顶出器不受侧向力的场合，有浮动吊楔，中大型模具配平衡块,（主要使用在落料模）,用于顶出器没有侧向力的场合,（主要使用在落料模）,斜楔冲孔结构的斜楔压料板使用,用于简易模顶出器的导向,（在顶出器侧面加油沟）,三.3维模具结构图设计基本要求 顶出器设计注意事项：1、,三,.3,维模具结构图设计基本要求,2,、压力源为打杆、氮气缸、弹簧，尽量布置均匀，并优先放置在压料区域，由筋直接传到型面,3,、顶出器的限位，一般为安全限位,+,工作限位，安全行程大于工作行程,15mm,限位的种类,使用场合,应用种类及选择顺序,1,侧销（安全销）,上模顶出器,防止顶出器脱落及控制其行程，它是模具优先选择的限位形式,2,限位板,上模顶出器,斜楔顶出器,防止顶出器的脱落及控制其行程，用于小型模具或斜楔压料板，适用空间小无法使用侧销的场合。,3,套筒限位螺钉,上模顶出器,斜楔顶出器,防止脱落和限位，用于落料模具的顶出器和平整的顶出装置，并可兼用导向；用于顶出器受结构限制不能采用侧销的场合，以及斜楔退料板用,4,退料板螺钉,上模顶出器,斜楔顶出器,三.3维模具结构图设计基本要求 2、压力源为打杆、氮气缸、,四,.,落料冲孔,凹模,平衡块,挡料销,垫片,传板,打杆,上底板,顶出器,键,退料板,凸模,下底板,四.落料冲孔凹模平衡块 挡料销 垫片 传板 打杆 上底板 顶,四,.,落料冲孔,1,、采用挡料销进行板料定位，定位距离落料线近时采用弹簧式挡料销，远端固定在底板处的挡料销采用螺杆式，要考虑排样步距和首件定位，确保板料定位稳定。,2,、退料板与凸模导向，限位用退料板螺钉，压力源用弹簧，规格统一，在压料板薄弱部分可放置直径小的弹簧。,3,、凹模设置高低刃口时，需加平衡块，位置板料外侧,4,、冲裁间隙的取值与材料和料厚有关,5,、镶块定位方式：柱销定位用于料厚,t1.5mm,，键与柱销定位用于料厚,t,1.5,2.5mm,，窝座与柱销或窝座、柱销与键定位用于料厚,t,2.5mm,四.落料冲孔1、采用挡料销进行板料定位，定位距离落料线近时采,五,.,拉延,上底板,下底板,压料圈,压料圈镶块,垫片,键,平衡块,垫片,凹模