单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,空调水系统及制冷系统试运行与调试,第一讲 水系统与活塞式制冷压缩机运行与调试,授课教师：王全福班级：空调,07130714,班,冷却塔,水泵,燃油锅炉,自控系统,空调箱,通风设备,冷水机组,冷水机组示例,冷却塔示例,风冷冷水机组,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,一、冷却水与冷冻水系统的试运行调试准备工作,(1),熟悉空调系统施工图纸，理解设计者的设计意图，熟悉冷却水及冷冻水系统的形式、设备和工作程序及运行参数,(2),冷却水及冷冻水系统应试压和清洗完毕，检查清洗记录并通过验收。,(3),试运行调节前，应对冷却水及冷冻水系统进行全面检查。试压和清洗时拆下的阀门和仪表应已复位，临时管道已拆除。设备、管道、阀门及仪表完整，固定可靠。系统具备试运行条件。,(4),根据编制的试运行调试方案对冷却水及冷冻水系统的调试要求，对操作人员进行技术交底。,(5),做好仪器、工具、设备、材料的准备工作。试运行调试所需要的工具、设备应进行检修、仪器在使用前必须经过校正。,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,二、水泵的试运行及调试,1.,水泵试运行的准备工作,(1),检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮应轻便灵活，不得有卡塞、摩擦和偏重现象。,(2),轴承处应加注标号和数量均符合设备技术文件规定的润滑油脂。,(3),检查水泵及管路系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路。水泵运转前，开启入口处的阀门，关闭出口阀，待水泵启动后再将出口阀打开。,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,2.,水泵的试运行及调试,(1),水泵不得在无水情况下试运行，启动前排出水泵与吸入管内的空气。,(2),点动水泵，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象（如大幅度振动等），并观察水泵的旋转方向是否正确。,(3),水泵启动时，应使用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。,(4),在水泵运行过程中仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。,(5),水泵连续运转两小时后，滚动轴承运转时的温度不应高于,75,，滑动轴承运转时的温度不应高于,70,。,(6),水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊情况下，普通软填料允许有少量的泄露，即不应大于,60mL/h,（大约每分钟,10,20,滴），机械密封的泄露不应大于,5mL/h,（大约每分钟,1,2,滴）。,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,三,、冷却塔的试运行及调试,1,、冷却塔试运行的准备工作,(1),清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器堵塞。,(2),冷却塔和冷却水管路供水时先冲洗排污，直到系统无污水流出。系统观察应无漏水现象。,(3),检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。,(4),对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。,(5),检测风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,2,、冷却塔的试运行及调试,(1),检查喷水量和吸水量是否平衡，并观察补给水和集水池的水位等运行状况。,(2),测定风机的电动机启动电流和运转电流值，应不超过额定值。,(3),运行时，冷却塔本体应稳固无异常振动，若有振动，查出使冷却塔产生振动的原因。主要原因可能来自风机及传动系统，或塔体本身刚度不够。,(4),用声级计测量冷却塔的噪声，其噪声应符合设备技术文件的规定。,(5),测量轴承的温度，应符合设备技术文件的要求和验收规范对风机试运行的规定。,试运行工作结束后，应清洗集水池，并清洗水过滤器。冷却塔试运行后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止形成污垢和设备被冻坏。,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,四,、水系统的调试,1,、冷却水系统的调试,冷却水,系统的调试在冷却水系统试运行后期,进行。,在,系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应出现大幅,波动。,用,流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为,20%,，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于,10%,。,多,台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡,一致。,布水器喷嘴前的压力应调整到设计值，压力不足会使水颗粒过大，影响降温效果；压力过大会产生雾化，增加水量消耗。,冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试,2,、冷冻水系统的调试,启动,冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且复杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必须反复多次，直到水质洁净,为止。,水质,满足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行,排气。,充,水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行,正常。,用,流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为,20%,，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于,10%,。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,一,、制冷系统吹污,制冷系统在气密性试验之前，应对系统进行除污。因为制冷系统应是一个洁净、干燥、严密的封闭系统，而在系统安装过程中，系统内部必然会残留一些焊渣、钢屑、铁锈、氧化皮等污物。这些污物残留在系统内部会造成一系列不良后果，如造成膨胀阀、毛细管及过滤器的堵塞。一旦这些污物被压缩机吸入到气缸内，则会造成气缸或活塞表面的划痕、拉毛等事故。因此，在系统正式运行以前，必须进行吹污工作，彻底洁净系统，以保证制冷系统的安全。,除污工作可用空气压缩机、氮气瓶或制冷压缩机本身来完成。吹污压力应为,0.50.6MPa,。对氟利昂制冷系统以用氮气吹污为宜。,吹污工作应按设备（可采用设备底部的阀门作为排污口）、管道分段或分系统进行，吹污段不得有死角。排污口宜选在各吹污段的最低点，以便使污物顺利排出，排污口不能指向工作区。吹污时除排污口外，要将吹污段所有与大气相通的阀门关紧，其余阀门应全部开启。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,(1),使用干燥的压缩空气或氮气进行吹污。首先将吹污段的排污口用木塞堵上，常用铁丝将木塞栓住，以防系统加压时木塞飞出伤人。然后给需吹污的一段系统用干燥的压缩空气或氮气加压，当压力升至,0.6MPa,以后，停止加压。加压过程中可用榔头轻轻敲打吹污管，使附着在管壁上的污物与壁面脱离，然后迅速打开排污口，高速的气流就会将积在管子、法兰、接头或转弯处的污物（如焊渣、铁锈、钢屑等）带出。这样反复进行多次，直至系统洁净为止。,检查方法是用一块干净的白布（或白纸）贴在一块木板上，放在距排污口约,200mm,处,测试。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,(2),用制冷压缩机吹污。吹污工作应尽可能使用空气压缩机或氮气，如条件不允许，也可使用制冷压缩机，但要指定一台专用压缩机。首先将压缩机的吸气过滤器的法兰拆掉，用滤布包好扎紧（防止灰尘及杂质被吸入），关闭吸气阀，打开排气阀，启动制冷压缩机，使空气通过滤布过滤后吸入压缩机并压送至吹污段，当压力达到,0.50.6MPa,时，与上述方法相同，打开木塞吹污，经多次反复，至系统干净为止。升压时应随时注意压缩机的排气温度，如超过,120,则应停机，否则会导致润滑油黏度下降，影响机器的润滑，造成压缩机运动部件的损坏。,吹污结束后，应将系统上的阀门进行清洗，然后再重新装配。吹污时系统上的安全阀应取下，孔口用盲板或堵塞封闭。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,二,、制冷系统的气密性试验,1,、压力试漏,制冷系统的试验压力应按照设备技术文件的规定执行，无规定时可参照下表。试验时间为,24h,。,根据,P,与系统压力表读数比较，可知压降是因温度下降所引起还是因漏气所引起的。因室内温度变化而引起的压降仍可用上式计算。若试验终了的压力差大于所计算的压力，说明系统不严密，应进行全面检查，找出漏点加以修补，然后重新试压，直到合格为止。,制冷工质,系统试验高压压（,MPa,）,系统试验低压压（,MPa,）,R717,2.0,1.8,R12,1.6,1.2,R22,2.5,1.8,活塞式制冷压缩机试运行与调试,(1),氮气试漏：,1),由于氮气瓶压力很高，可达,15MPa,，所以氮气瓶上应接减压阀后再充气孔相连。,2),将所有与大气相通的阀关闭。由于压缩机出厂前做过气密性试验，所以可将其吸、排气截止阀关闭。若需复试，可按低压系统的试验压力进行。油分离器的回油阀关闭，打开其余阀门。,3),打开氮气门阀门，将氮气冲入系统。为节省氮气，可将压力先升至,0.30.5MPa,进行检查。如无大的泄露继续升压。待系统压力达到低压段的试验压力时，如无泄露则关闭节流阀前的截止阀，继续对高压段加压直至试验压力。关闭氮气瓶阀门，对整个系统进行检漏。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,(2),用制冷压缩机试漏：,1),将压缩机的吸气过滤器法兰拆除，并用滤布包好，防止灰尘及杂质进入机器。,2),将试验系统的最末端阀门与大气相通，机器开动后待阀门有气体压出时关闭，这样可确认系统是畅通的。,3),启动压缩机，逐渐加压，注意压缩机的排气温度不得超过,125,，进排气压差不得超过,1.4MPa,，否则应停机，待温度下降后再进行。,制冷系统进行气密性试验时，任何系统都严禁使用氧气等可燃性气体进行试压。试压时应将有关设备的控制阀关闭，以免损坏。若有泄露点需进行补焊时，须将系统泄压，并与大气相通，决不可带压焊接，补焊次数不得超过两次，否则应将该处管段换掉重新焊接。,检漏工作必须认真、仔细，可用肥皂水进行，且肥皂水不宜过稀。将渗漏点做好标记，待全部检查完毕之后进行补漏。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,2,、真空试漏,真空试漏的目的是检测系统在真空条件下有无渗漏，同时排除系统内残留的空气和水分，并为系统充注制冷剂做好准备，真空试漏是在系统吹污、压力试漏合格的前提下进行的。系统抽真空时，所有不能在真空状态下工作的仪表均应与系统断开或拆除。真空试漏要求制冷系统内的绝对压力达到,2.74kPa,（,2030mmHg,以下），保持,24h,无变化即为合格。对小型系统可用真空泵进行，然后用真空泵把剩余的气体抽净。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,(1),用真空泵抽真空：,1),将真空泵吸入与系统抽气接好，抽气口可以是压缩机排气口的多用通道或排空阀，也可以是制冷剂注入阀。,2),关闭系统中与大气相通的阀门，打开其他阀门。,3),启动真空泵抽真空，当真空度超过,97.3kPa,（,730mmHg,）时，关闭抽气口处阀门，停止真空泵工作，检查系统是否泄漏。检查方法是把点燃的香烟放在各焊口及法兰接头处，如发现烟气被吸入，即说明该处有漏点。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,(2),用制冷压缩机抽真空：,1),关闭所有与大气相通的阀门，开启其余阀门。,2),关闭压缩机的排气阀，开启压缩机的吸气阀与排空阀。,3),将冷凝器中的冷却水放劲，以利于系统内的水分蒸发。,4),启动压缩机抽真空。注意压缩机的吸气阀不要开启过大，否则排气不及时，有打坏阀片的可能。抽真空应分几次间断进行，因为抽吸过快，系统内的水分和空气不易被抽尽。待系统内的真空度达到,97.3kPa,（,730mmHg,）以上时停机，关闭排空阀，进行真空度捡漏。,用制冷压缩机抽真空时应注意油压的大小。随着系统真空度的提高会使油泵的工作条件恶化，导致机器运动部件的损坏，所以油压（指压差）不得小于,27kPa,，否则应停车。,活塞式制冷压缩机试运行与调试,3,、制冷剂试漏,在压力试漏和真空试漏合格后，应对系统进行充住制冷剂的试漏。目的是为了进一步检查系统的严密性，同时为系统的正常运转做准备。,氟利昂制冷系统要进行充氟检漏。充氟检漏时，可在系统内充入少量氟利昂气体，使系统压力达到,0.20.3MPa,，然后开始检漏。