Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Classified-Internal Use Only,Internal Use Only,Internal Use Only,SCMC WUHAN PLANT,Internal Use Only,Presentation Subject,SCMC WU HAN PLANT,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP,点,/OPRP,点标示,Prepared by/,编制者：,Reviewed by/,审阅者：,Authorized by/,批准者：,Date/,日期：,2012.02.15,Date/,日期：,2012.02.15,Date/,日期：,2012.02.16,文件版本：2.3,文件编号：WA-MR-HACCP-006,公布日期：2023/02/20,Classified-Internal Use Only,Internal Use Only,修订记录,修订次数,修订日期,修订内容,2010/11,文件升级。,1,2011/03,纠偏措施中增加“查找引发原因，进行分析,制定纠正预防措施。”,CCP3-PET,瓶内部消毒，,蒸汽压力、消毒液压力：,2.8 bar;,改为蒸汽压力、消毒液压力：,2.0 bars,CCP4-PET,瓶外部消毒：,外喷流量：,70 L/min,；改为外喷流量：,1#,、,2#,70 L/min,；,3#,95L/min,；,CCP5-,饮料,UHT,保温杀菌段（高温杀菌）中,果汁,/,果肉、酸性茶、十分,V,系列产品：,97,99,；,15S.,改为：果汁,/,果肉、酸性茶、十分,V,系列产品：,98,（上限,+3.1-,下限,-1.1,）,15S,CCP6-,开启扭矩：开启扭矩：,28mm,瓶盖,:719gf/cm,，,38mm,瓶盖,:7,1,9kgf/cm,，改为,28mm,瓶盖,:921 in-lbs,；,38mm,瓶盖,:9,2,9 in-lbs;,监测频率,:,开机,/,每,4,小时检测扭矩,PAT,等值；改为：开机,/,每,2,小时检测扭矩,;38mm,瓶盖,:,开机,/,每,24,小时,/,盖批次转换、换型、检测,PAT,等值；,OPRP4-,消毒瓶冲洗，目视喷雾状况、,H2O2,残留检测每,4h,一次改为每,2h,一次；无菌水冲洗压力是否,3bars,，改为是否,2bars,；,OPRP7-,监控措施，增加温度及流量的监控。,文件版本：,2.3,Classified-Internal Use Only,Internal Use Only,修订次数,修订日期,修订内容,2,2011/11,“果奶主体饮料杀菌温度：,110,（上限,+3.1-,下限,-1.1,），,30S,”改为“果奶主体饮料杀菌温度：,121,（上限,+3.1-,下限,-1.1,），,30S,”,“,椰果调配液杀菌温度：,98,（上限,+3.1-,下限,-1.1,）,30S,”改为“椰果调配液杀菌温度：,110,（上限,+3.1-,下限,-1.1,）,30S,”,3,2012/02,增加,CCP7,金属异物的检测,OPRP3,中增加监控方法,1.,洁净室压差,5pa,1h/,次；喷瓶机环境压力,2pa,1h/,次；冲瓶机环境压力,10pa,1h/,次；灌装机环境压力,19pa,1h/,次；,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP,、,OPRP,、,PRP,、,CL,值定义,CCP-关键把握点(Critical Control Point)：能够进展把握，并且该把握对防止、消退某一食品安全危害或将其降低到可承受水平所需的某一步骤。OPRP-操作性前提方案Operational Prerequisite Program：为把握食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和或污染或集中的可能性，通过危害分析确定的必不行少的前提方案。PRP前提方案 Prerequisite Program：在整个食品链中为保持卫生环境所需的根本条件和活动，以适合生产、处理和供给安全终产品和人类消费的安全食品。CL值关键限值Critical Limit：区分可接收和不行接收的判定值。,相关定义引自GB/T22023-2023/ISO22023：2023 食品安全治理体系,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,一、,CCP,点标示,CCP1-,无菌水,UHT,保温杀菌,CCP2-,盖消毒,CCP3-PET,瓶内部消毒,CCP4-PET,瓶外部消毒,CCP5-,饮料,UHT,保温杀菌,CCP6-,封盖,CCP7-,金属异物的检测,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP1-无菌水UHT保温杀菌,板式交换器杀菌,项目,说明,CL,值,杀菌温度：,126,无菌水流量,:2.0 bars,消毒液压力：,2.0 bars,消除危害类别,生物危害（,霉菌/细菌/酵母等微生物,）,监控方法及频率,1.,操作工,/QC,开机及每小时检核消毒剂浓度、温度；,2.,操作工,/QC,开机及每,4,小时检查喷雾状况、消毒剂喷雾压力、蒸汽喷雾压力；,3.,每产程取清洗前后样品作微生物（总菌,/,霉菌,&,酵母菌）分析，,10,个每批；,4.,定期校验仪器仪表。,纠偏措施,设定,PAA,浓度的上下限，当消毒剂浓度低于控制限值时，自动停止进瓶，,已进入的瓶自动剔除；,当温度控制超出范围时，在线自动打出，并当连续发生时系统报警；,当发现实际值与CL值不符时，隔离相关时段不合格品，报告品控部及相关主管；,如阻塞或低压，清洁或更换喷嘴；,定期验证温度和压力感应头,。,查找引发原因，进行原因分析,制定纠正预防措施。,关键限值说明,1.,来源于设备供应商的技术参数支持和无菌测试验证的结果；,2.,微生物检测结果都合格，此关键控制限制可达到控制效果。,3.,空瓶消毒时间当灌装速度不超过验证最大速度即可满足消毒要求,.,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP4-PET瓶外部消毒PAA喷射杀菌,项目,说明,CL,值,外喷消毒剂浓度：,1500ppm(,下限,-10%-,上限,+20%),消毒液温度：,35-70,外喷流量：,1#,、,2#,70 L/min,；,3#,95 L/min,；,消除危害类别,生物危害（,霉菌/细菌/酵母等微生物,）,监控方法及频率,1.,操作工开机及每小时检核消毒剂浓度、温度；,2.,开机及每,4,小时检查喷雾状况、消毒剂喷雾压力、蒸汽喷雾压力；,3.,定期校验仪器仪表。,纠偏措施,设定,PAA,浓度的上下限，当消毒剂浓度低于控制限值时，自动停止进瓶，,已进入的瓶自动剔除；,当温度控制超出范围时，在线自动打出，并当连续发生时系统报警；,当发现实际值与CL值不符时，隔离相关时段不合格品，报告品控部及相关主管；,如阻塞或低压，清洁或更换喷嘴；,定期验证温度和压力感应头,。,查找引发原因，进行原因分析,制定纠正预防措施。,关键限值说明,1.,来源于设备供应商的技术参数支持和无菌测试验证的结果；,2.,微生物检测结果都合格，此关键控制限制可达到控制效果。,3.,空瓶消毒时间当灌装速度不超过验证最大速度即可满足消毒要求,.,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP5-饮料UHT保温杀菌段高温杀菌,项目,说明,CL,值,UHT,杀菌工艺，按产品规程之要求,果汁,/,果肉、酸性茶、十分,V,系列产品：,98,（上限,+3.1-,下限,-1.1,）,15S,中性茶饮料：,135,（上限,+3.1-,下限,-1.1,），,30S,果奶主体饮料杀菌温度：,121,（上限,+3.1-,下限,-1.1,），,30S,椰果调配液杀菌温度：,105,（上限,+3.1-,下限,-1.1,），,30S,消除危害类别,生物危害（,霉菌/细菌/酵母等微生物,）,监控方法及频率,1.,操作工开机及每小时记录在线温度记录仪数据及在线流量；,每天,QC,人员对温度,流量进行检查和记录,.,2.,开机前确认保温管接法；,3.,温度报警校验,;,每半年以提高报警下限标准的方法验证低温报警功能；,4.,每小时及开机停机产品取样，作微生物测试验证。,5.,定期校验仪器仪表。,纠偏措施,1.,温度自控系统,失控时报警并自动排料。,2.,当,UHT,温度低于,(,果汁,)96.9,(,中性茶,)133.9,时，果奶主体饮料,119.9,，,椰果调配液,103.9,，自动停机。同时排掉饮料（转入回收缸），系统做,CIP,、,SIP,。,3.,查找引发原因，进行分析,制定纠正预防措施。,关键限值说明,1.,来源于可口可乐（中国）饮料有限公司品质保证部颁布的产品混比规程；,2.,经过评估杀菌温度在标准上限,+3,时，口味正常，各项指标与正常指标无差异，不影响产品品质。,2.,微生物检测结果都合格，此关键控制限制可达到控制效果。,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP6,封盖,项目,说明,CL,值,开启扭矩：,28mm,瓶盖,:921 in-lbs,38mm,瓶盖,:9,2,9 in-lbs,PAT,：,28mm,瓶盖,:50 psi,不漏，,100 psi,不弹出；,38mm,瓶盖,:30 psi,不漏，,70 psi,不弹出,消除危害类别,生物危害（,霉菌/细菌/酵母等微生物,）,监控方法及频率,1.,扭矩,:,开机,/,每,2,小时检测,;PAT:28mm,瓶盖：,1/,盖头,/,开机；,38mm,瓶盖：,1/,盖头,/,开机、,1/,盖头,/,每,24,小时、,1/,盖头,/,盖批号转换；,2.,盖探测仪自动拒绝封合不良的产品；,3.,每次开机前缺陷样品验证盖探测仪有效性；,4.,目检岗位监控封盖状况。,纠偏措施,当发现实际值与CL值不符时，隔离相关时段不合格品，报告品控部及,相关主管；,当扭矩和密封角度不合规格时，调整静扭矩设置。,查找引发原因，进行分析,制定纠正预防措施。,关键限值说明,1.,来源于可口可乐（中国）饮料有限公司品质保证部颁布的无菌手册。,2.,检测结果都合格，此关键控制限制可达到控制效果。,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,CCP 7-,金属异物的检测,项目,说明,CL,值,磁棒的,磁感应强度不低于,7000 Gs,磁性金属异物去除率,99.9%,消除危害类别,物理危害（金属异物）,监控方法及频率,1.,每日,目视观测磁棒表面是否吸附有金属异物,；,2.,每月,使用经校准合格的特斯拉计对磁棒的磁性强度进行检测,；,3.,每年验证磁棒的有效拦截率；,纠偏措施,当发现实际值与CL值不符时，隔离相关时段不合格品，报告品控部及,相关主管；,当磁棒磁性不合格时，更换新的磁棒；,查找引发原因，进行分析,制定纠正预防措施。,关键限值说明,1.,来源于可口可乐（中国）饮料有限公司的要求。,2.,检测结果都合格，此关键控制限制可达到控制效果。,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,OPRP,点标示,OPRP1-无菌水供给,OPRP2-无菌空气供给,OPRP3-洁净室、洁净区、车间环境质量,OPRP4-消毒瓶冲洗,OPRP5-饮料无菌缸储存,OPRP6-设备外表清洗COP,OPRP7-设备内部清洗 CIP,OPRP8-设备内部消毒SIP,OPRP9-设备内部消毒SOP,文件版本：,2.3,可口可乐装瓶商生产武汉,OPRP1-无菌水供给,项目,说明,监控地点,洗盖,瓶外喷,洗瓶、冲瓶口,消除危害类别,生物危害（,霉菌/细菌/酵母等微生物,）,控制措施及,监控方法,1.,定