单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,银宝山新错漏装,QCC,报告,质量部,2014,年,12,月,18,日,2024/11/15,1,银宝山新错漏装QCC报告质量部2023/9/281,小组成员,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,QCC,圈介绍,改善无止境,2024/11/15,2,小组成员错漏装专题改善QCC活动总结汇报QCC圈介绍,圈员介绍,圈名：错漏装专题改善,QCC,圈,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,QCC,圈介绍,2024/11/15,3,圈员介绍错漏装专题改善QCC活动总结汇报QCC圈介绍20,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,课题选定,课题选定,错漏装是华为针对供应商的关键考核指标之一；,针对,2014,年度公司内部异常不良项柏拉图分析，错漏装为重要的“少数不良项”；,一旦发生错漏装异常，造成的影响很严重；,我们向错漏装不良宣战！,2024/11/15,4,错漏装专题改善QCC活动总结汇报课题选定课题选定 我们向错,课题,选定,P,D,C,A,现状,分析,目标,设定,原因,分析,要,因,确认,制定,对策,对策,实施,效果,确认,制定巩,固措施,总结与下,一计划,黄兵,张强,肖思遥,吴可军,贺昌胜,陈著良,余克伟,黄显波,唐湘勇,黄兵,2014-10-15,2014-10-22,2014-10-27,2014-10-18,2014-10-29,2014-11-05,2014-11-10,2014-11-25,2014-11-25,2014-12-12,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,活动计划,2.错漏装QCC活动计划,2.1活动思路P-D-C-A,2.2时间节点控制,2.3进度管理,2.4阶段性资料输出,2024/11/15,5,课题PDCA现状目标原因要因制定对策效果制定巩总结与下黄兵张,3.现状调查,3.1 无线模块2014年公司内部错漏装不良项目柏拉图分析,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,现状调查,不良项目,标签贴错,漏加工螺纹,漏装配件,漏打螺钉,漏贴标签,螺钉用错,漏附件包,漏点螺纹胶,标签重复,标签未贴好,定位销装错,物料放错,合计,不良数量,7,7,6,4,3,3,2,2,1,1,1,1,38,不良率,18.42%,18.42%,15.79%,10.53%,7.89%,7.89%,5.26%,5.26%,2.63%,2.63%,2.63%,2.63%,100.00%,累积不良率,18.42%,36.84%,52.63%,63.16%,71.05%,78.95%,84.21%,89.47%,92.11%,94.74%,97.37%,100.00%,2024/11/15,6,3.现状调查 错漏装专题改善QCC活动总结,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,现状调查,3.现状调查,3.2 不良项目,标签贴错,漏加工螺纹,漏装配件,漏打螺钉,漏贴标签,螺钉用错,漏附件包,太差了！,2024/11/15,7,错漏装专题改善QCC活动总结汇报现状调查 3.现状,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,现状分析,3.现状调查,3.3 不良项目责任部门,不良项目,发生次数,责任部门,责任人,标签贴错,7,装配,贺昌胜,漏加工螺纹,7,普加,吴志军,漏装配件,6,装配,贺昌胜,漏打螺钉,4,装配,贺昌胜,漏贴标签,3,装配,贺昌胜,螺钉用错,3,装配,贺昌胜,漏附件包,2,装配,贺昌胜,漏点螺纹胶,2,装配,贺昌胜,标签重复,1,装配,贺昌胜,标签未贴好,1,装配,贺昌胜,定位销装错,1,装配,贺昌胜,物料放错,1,装配,贺昌胜,12,个缺陷项只有一项是,普加的责任,；,其余,11,项不良均为装配科,责任；,装配科为错漏装不良发生,的主要场所；,2024/11/15,8,错漏装专题改善QCC活动总结汇报现状分析 3.现状调,4.目标设定,4.1 现状,2014,年度无线模块公司内部发生错漏装不良次数,月次,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,发生次数,3,3,14,6,0,3,5,6,2,2,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,目标设定,4.2,生产流程与风险分析,风险点分析：壳体、基板类物料属于自制件，物料单一，仓库分箱、并箱不出错，其错漏装的风险小，在装配过程中若有不良品，针对不良品做专区管理则错漏装风险进一步减少。,2024/11/15,9,4.目标设定2014年度无线模块公司内部发生错漏装不,4.目标设定,4.2.1 配件上线流程,风险点分析：,附件打包区在装小包装时，可能会少装配件或漏装配件，装配线在放入产品中时会漏放配件包；检验过程中，检验完成产品后可能会配件包取出后，封箱时未将配件包放入产品中。,4.2.2 标签上线流程,风险点分析：,产线在粘贴标签时，可能会有标签损坏，员工未及时去已废标签换取标签，导致标签漏贴、错贴。,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,目标设定,2024/11/15,10,4.目标设定 风险点分析：附件打包区在装小包装时，可,4.目标设定,4.2.3 条码上线流程,风险点分析：,条码在组装产线粘贴过程中可能会有条码标签（壳体）损坏，员工会错贴、漏贴标签；,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,目标设定,4.2.4条码扫描流程,风险点分析：仓库在扫描时要扫箱条码、,21,条码、,ANS,条码，若那一个环节未扫描到，条码系统会锁定，条码系统具备防呆功能。,2024/11/15,11,4.目标设定 风险点分析：条码在组装产线粘贴过程中,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,工艺流程与风险分析,4.3 目标设定,1.,从,2014,年,11,月,1,日开始无线模块错漏装内部投诉次数为,0,；,目标有了，朝目标奋斗，革命尚未成功，同志还须努力！,2024/11/15,12,错漏装专题改善QCC活动总结汇报工艺流程与风险分析 4,5.原因分析,5.1 要因图分析,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,原因分析,人,机,物料,方法,环境,未按,5S,作业,物料摆放乱,无作业指导书,作业指导书适用价值低,作业方法不当,未按规范作业,员工工作精力分散,员工技能水平较低,自检积极性低,产线暂停，再开线后，跳工序，,损坏物料未以废换新,产线周围有其它订单的物料,相似物料肉眼难分辩,未齐套发放物料,标签拿取困难,不良品周转困难,人工点数容易出现误差,标示内容不完整,用圈圈起来的是主要原因,2024/11/15,13,5.原因分析 错漏装专题改善QC,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,要因确认,要因确认,6.1,人、机,4M1E,地点,因素,后果,导致的错漏装不良项目,确认人,人,三楼装配科,自检积极性低,不良品流出,标签贴错漏装配件漏打螺钉漏贴标签螺钉用错漏附件包,唐湘勇贺昌胜黄兵,三楼装配科,发生不良员工私自处理,1.,不良品可返修的被整成报废品，,2.,将不良品当做良品流入下工序；,三楼装配科,员工技能水平较低,1.,作业过程中良品率低，,2.,发现不了不良品；,三楼装配科,不按规范作业,1.,产生不良品，,2.,返修困难；,三楼装配科,员工工作精力分散,不良品流出；,机,三楼装配科,产线暂停，再开线后，跳工序,产品漏工序；,三楼装配科,标签拿取困难,标签位置贴错或是方向不对；,三楼装配科,不良品周转困难,漏工序，漏标签，漏配件；,2024/11/15,14,错漏装专题改善QCC活动总结汇报要因确认要因确,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,要因确认,4M1E,地点,因素,后果,导致的错漏装不良项目,确认人,料,三楼装配科,未齐套发放物料,多贴标签、多放附件包；,标签贴错漏装配件漏打螺钉漏贴标签螺钉用错漏附件包,唐湘勇贺昌胜黄兵,三楼装配科,相似物料肉眼难分辩,混料、错料；,三楼装配科,损坏物料未以废换新,漏贴标签，漏装配件；,三楼装配科,产线周围有其它订单的物料,混料、错料；,法,三楼装配科,作业方法不当,产生不良品，错贴、漏贴标签；,三楼装配科,人工点数容易出现误差,附件漏装、少装、错装；,三楼装配科,无作业指导书,错装配件、漏标签、贴错标签、混料；,三楼装配科,作业指导书适用价值低,漏贴标签，漏装配件、少贴标签；,环,三楼装配科,物料摆放乱,混料、错料；,三楼装配科,标示内容不完整,漏工序，漏标签，漏配件；,三楼装配科,未按”,5S”,作业,混料、错料；,要因确认,6.2,料、法、环,2024/11/15,15,错漏装专题改善QCC活动总结汇报要因确认4M1,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,制定对策,7.,制定对策,4M1E,要因,对策,目标,措施,责任人,地点,计划完成时间,人,自检积极性低,制定自检、互检奖励,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,1.,鼓励员工在装配过程中自检、互检；,2.,发现问题人实施现金奖励、每天输出奖惩明细；,黄显波,三楼装配,已完成,发生不良员工私自处理,针对性培训,所有关键岗位的培训率为,100%,装配部实施培训,贺昌胜吴可军,三楼装配,已完成,员工技能水平较低,针对性培训,所有关键岗位的培训率为,100%,装配部实施培训,贺昌胜吴可军,三楼装配,已完成,不按规范作业,早会宣导,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,1.,装配部早会宣导，,2.,班组长、拉长在日常工作中检查、督导员工是否按照规范作业；,陈著良,三楼装配,已完成,员工工作精力分散,合理安排工作,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,装配部在工装安排中根据员工的能力分配工装,贺昌胜吴可军,三楼装配,已完成,机,产线暂停，再开线后，跳工序，,对未完成工序的产品做标示,跳工序发生的次数为,0,次,装配部制作标示牌，在休息期间或是产线暂停时针对流水线上的产品上放入“未作业完成”的标示牌；,陈著良余克伟,三楼装配,已完成,标签拿取困难,制作工具,漏贴标签的次数为,0,次,装配部请购刀片，员工在取标签时，用刀片将标签从油纸上取下来贴到产品正确的位置上；,陈著良,三楼装配,已完成,不良品周转困难,制作周转车,跳工序发生的次数为,0,次,技术部设计不良品周转车，每条流水线配两台，用于不良品放置；,王从勇,三楼装配,已完成,2024/11/15,16,错漏装专题改善QCC活动总结汇报制定对策7.,错漏装专题改善,QCC,活动总结汇报,制定对策,7.,制定对策,4M1E,要因,对策,目标,措施,责任人,地点,计划完成时间,料,未齐套发放物料,针对物料的发放在数量上进行合理控制，不发多余物料。,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,按订单成套领料，下发产线时按照产量成套发料；,贺昌胜吴可军,三楼装配,已完成,相似物料肉眼难分辩,制作相似物料检验标准,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,质量部,QE,制作相似物料警示函；,黄兵,三楼装配,已完成,损坏物料未以废换新,以废物料换良品,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,流水线作业员在作业过程有物料损坏时，取损坏的物料去到组长那里换取良品，并登记；,贺昌胜吴可军,三楼装配,已完成,法,人工点数容易出现误差,技术部制作工装,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,技术部评估请购精度高，带报警灯功能的电子秤用于附件包的数量检验；,王从勇,三楼装配,已完成,无作业指导书,技术部制作,SOP,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,技术部工程师制作,SOP,王从勇,三楼装配,已完成,作业指导书适用价值低,技术部修订,SOP,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,技术部工程师制作,SOP,陈高磊,三楼装配,已完成,环,物料摆放乱,装配部整顿,从装配线流出的产品错漏装次数为,0,次,1.,装配部做区域规划，,2.,物料按照区域标示摆放；,3.,班组长每日检查，并将班组长设定为自己班组工作区域的责任人；,