Click to edit Master title style,Master text first level.This text is set in Chevin Medium 18pt with 25pt linefeed,Second level text set in Chevin Medium 18pt with 25pt linefeed,Third level text set in Chevin Medium 16pt with 22pt linefeed,Fourth level text set in Chevin Medium 15pt with 20pt linefeed,Fifth level text set in Chevin Medium 14pt with 18pt linefeed,*,.,Slide,*,Code,磨加工操作工培训资料,北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司,资料来源：,SKF,磨加工培训课程,1,.,磨加工操作工培训资料北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司资料来源,目录,1,、SKF,磨加工系统,2、磨床特性介绍,6、冷却液（选择和应用）,3、砂轮的基本知识介绍,4、砂轮使用的安全常识,5、电磁无心卡具,8、磨加工参数,7、磨削工艺,2,.,目录1、SKF磨加工系统2、磨床特性介绍6、冷却液（选择和应,1,SKF Organisation,Slide,3,27.03.2004 Code SKF,SKF,磨加工系统,3,.,1SKF OrganisationSlide 327.0,为什么要参加该课程？,学习本课程是为了培养你在发生问题时，能做出自己决定的能力。其原因是为了降低成本，提高质量。,各工序之间的关系十分重要。这影响到质量和产量。,表面粗糙度不够好,波纹度超差，可能导致轴承寿命缩短,轴承形状超差，导致轴承寿命缩短,磨削表面的磨削痕迹，可能导致轴承寿命缩短,4,.,为什么要参加该课程？学习本课程是为了培养你在发生问题时，能做,通过磨加工使工件的尺寸，形状轮廓达到要求。,经磨加工的表面必须达到要求，才能通过超精加工为客户制造出质量可靠的轴承。,采用磨加工是因为这是一种常用的方法使工件达到高精度轴承的正确尺寸，形状和表面粗糙度。为了达到这样的目的，我们必须关注以下参数：尺寸，形状，表面粗糙度，波纹度和经济因素。,为什么要进行磨加工？,磨加工按加工部位可分为以下几类：,磨削端面，磨削内径，磨削外滚道，磨削内滚道，磨削外径,5,.,通过磨加工使工件的尺寸，形状轮廓达到要求。为什么要进行磨加工,3,砂轮的基本知识介绍,SKF Organisation,Slide,6,27.03.2004 Code SKF,6,.,3砂轮的基本知识介绍SKF OrganisationSl,什么是砂轮？,砂轮由,玻璃粉末,（结合剂）和,磨料,（氧化铝，碳化硅等）组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放入一个炉子内当温度到达1050,C,时结合剂融化。这种砂轮叫做陶瓷结合剂砂轮，,SKF,普遍采用这种砂轮。,砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与结合剂混合而成。,尖锐磨粒（磨料）就是切削工具，可以是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼或金刚石,7,.,什么是砂轮？砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等,砂轮按加工方式分类,1,无心磨,1,a.,导轮,1,b.,砂轮,2.外沟槽磨削,3.内沟槽磨削,4.端面磨,5.内径磨,8,.,砂轮按加工方式分类1 无心磨8.,砂轮切削刃1.气孔2.磨粒3.结合剂 4.正切削刃5.负切削刃6.磨屑空间7.磨擦磨粒,砂轮是如何工作的？,9,.,砂轮切削刃1.气孔2.磨粒3.结合剂,砂轮是如何工作的？,为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转，然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进行冷却与润滑。同样有助于去除磨削区域的金属屑。,10,.,砂轮是如何工作的？为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮,标准砂轮标记系统举例,磨料类型 粒度等级 结构 结合剂类,A,刚玉粗:8 至36软:,E,至,I,紧,V,陶瓷,C,碳化硅中:46至120中:,J,至,M 115,B,树脂,细:150至600硬:,N,至,Z,松,R,橡胶,生产商代码,11,.,标准砂轮标记系统举例生产商代码11.,磨料,最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的,Naxos,岛。此岛盛产金刚砂，现在称刚玉（氧化铝）。现在砂轮中所有的磨料都是在一定的状态下在加热炉中制成。结果是人工合成的磨粒比天然的具有更好的性能。世界各地的砂轮制造商提供各种类型各种形状的砂轮使加工的零件达到质量、形状及表面粗糙度的要求。,主要的磨料类型有五种。,标准磨料,A,刚玉,B,碳化硅,C,烧结刚玉陶瓷,超硬磨料,A,立方氮化硼,B,钻石,12,.,磨料最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的Naxos岛。此岛,棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨削淬硬的高强度钢时使得它的磨粒非常坚硬并长时间保持锐利。棕刚玉主要用于大尺寸使用树脂结合剂的砂轮。,白刚玉非常纯净易碎。这就是说它的磨料非常锐利，与较硬的磨料（棕刚玉）相比砂轮可以使用较低的主轴功率，磨削速度就很快。当磨削,SKF3,和航空,M50,材料时它是最好的。,刚玉,SG，cubitron,或,SG（,烧结刚玉）,烧结刚玉是以一种特殊的方式制造的。0.30.8,m,的小磨粒烧结在一起形成一个单个磨粒。这种磨料叫作微结构磨料，它不同于普通的刚玉。这种磨料具有更锐利，更硬，甚至更多的磨粒。不同于普通刚玉的是它没有磨损平面，由于小磨粒脱落而使得砂轮锐利。,13,.,棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨削淬硬的高强度钢,刚玉,刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾碎然后制成不同的尺寸。这些磨粒并不是所有的都具有相同的形状，磨粒强度弱的部分破裂我们称之为剪切面或分裂面。磨削过程中磨粒会磨损产生平面。这会使砂轮变钝。当平面太多时砂轮就需要修整。,刚玉磨料不导热，在别处是作为阻热和电阻材料。刚玉有很多种，,SKF,最常用的是棕刚玉和白刚玉。,14,.,刚玉刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾碎然后制,刚玉的分类,磨料类型,Tyrolit,Norton,Slip-naxos,电熔刚玉,10A,A,21A,半脆刚玉,52A,57A,33A,电熔刚玉、特殊白刚玉各半的混合物,50A,19A,62A,半脆刚玉、特殊白刚玉各半的混合物,69A,X,77A,半脆刚玉和单晶刚玉,79A,23A,X,特殊红宝石刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉,91A,25A,3A,特殊铬刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉,88A,X,5A,单晶刚玉,97A/79A,32A,53A,特殊铬刚玉和特殊白刚玉的混合物,X,X,45A,特殊铬刚玉和特殊白刚玉的另一种混合物,80A,X,42A,特殊白刚玉,97A,38A,43A,SG，cubitron,烧结刚玉,Vcol and,15,.,刚玉的分类磨料类型Tyrolit Norton Slip-n,磨料的特性,硬度,是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。,钻石立方氮化硼碳化钒刚玉碳化钨淬硬钢低碳钢,Knoop,硬度系统是一种材料强度的比较方式。,易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。,16,.,磨料的特性硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或,磨料的特性,刚性,是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必须能够承受磨削过程中磨料磨擦和切削工件所产生的热量以及加工过程中的碰撞冲击和压力。,磨料,易碎性,是磨粒沿分裂面破碎而产生新切削刃的能力。磨料会产生各种不同的力。磨料中某处弱的磨粒因较小的力便破碎而其它磨粒则要求较大的磨削力才会沿分裂面破碎。,在实际应用中要注意不同类型磨料易碎性的区别。当磨床刚性弱时，建议使用弱的磨料，其切削时磨削力低。,刚玉,碳化硅,测量,烧结刚玉,电熔刚玉,单晶刚玉,特殊白刚玉,黑,绿,硬度,2100,2040,2280,2120,2680,2840,易碎性,6,5,35,6,47,7,56,6,57,2,62,5,强,弱,17,.,磨料的特性刚性是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必,粒度,什么样的粒度是适用的，怎样对其进行测量？,制造砂轮的粒度标准是在欧洲磨具制造商联盟(,FEPA),颁布的标准中指定。,砂轮的粒度选择是非常重要的，因为它对圆度、金属切削率和表面粗糙度有很大的影响。当粒度减少时，表示粒度的数字会增大。例如粒度为80的磨粒平均直径是180,m,，,粒度为36的磨粒平均直径是500,m,。,18,.,粒度什么样的粒度是适用的，怎样对其进行测量？砂轮的粒度选择是,SKF(China)Investment Co Ltd.,磨粒是怎样分级的？,将磨料碾碎后，用滤网将磨粒分成不同尺寸。按照,FEPA,标准，每平方英寸的滤网被分成许多小方块，去覆盖每一个磨粒。,一平方英寸36目的滤网被分成36,36,个小方块，一平方英寸80目的滤网被分成80,80,个小方块。,19,.,SKF(China)Investment Co Ltd.,SKF(China)Investment Co Ltd.,20,.,SKF(China)Investment Co Ltd.,SKF(China)Investment Co Ltd.,粒度的选择,选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：,零件材料,磨削低碳钢时，应选用粗粒度，但对于淬硬钢的磨削中等或较精细粒度较好。,金属切削,快速切削金属应选用粗磨粒。粗磨粒与精细磨粒相比其切削刃切削金属更深、更快。,零件表面粗糙度和精度,粗磨时应使用粗粒度快速去除金属，但要使零件得到好的表面粗糙度和精度就必须使用精细粒度。,磨加工类型,与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮。,21,.,SKF(China)Investment Co Ltd.,SKF(China)Investment Co Ltd.,砂轮粒度与粗糙度的关系,砂轮粒度越小，切削速度越慢。,零件表面粗糙度越好，,磨粒磨损越慢,零件表面会产生不可接受的磨痕（振纹）,砂轮粒度越大，切削速度越快。零件表面粗糙度越差，,磨粒磨损越快,当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须最终使零件表面粗糙度达到技术要求,22,.,SKF(China)Investment Co Ltd.,砂轮硬度,砂轮等级用以说明砂轮结合剂的强度。通常称之为砂轮硬度。为得到好的磨削效果，结合剂强度应足够大以使磨粒处于适当位置直到磨粒变大磨损变平为止。随后磨粒必须脱落或破碎以产生新的锐利切削刃。这并不容易做到，但是选择正确的砂轮等级将有助于避免或减少零件表面的磨削烧伤。标准砂轮的等级由,FEPA,按字母顺序从,C（,软）至,Z（,硬）给出。结合剂强度越高，砂轮越硬。,砂轮等级,软,中,硬,代码,H,I,J,KL,M,N,OP,Q,R,S,23,.,砂轮硬度砂轮等级用以说明砂轮结合剂的强度。通常称之为砂轮硬度,砂轮硬度,24,.,砂轮硬度24.,如何选择砂轮硬度,选择砂轮等级时应考屡下列因素。,加工零件材料的特性和磨削留量,零件精度,砂轮速度,砂轮宽度,振纹振动,磨削液,切入式磨削,波纹,注意！,如果你选择太硬的砂轮，可能就会产生振纹、波纹或烧伤问题。,25,.,如何选择砂轮硬度选择砂轮等级时应考屡下列因素。加工零件材料,砂轮硬度和砂轮寿命的关系,当砂轮等级（硬度）从,G,到,K,增加时，其寿命逐渐变长，当等级从,K,到,G,降低时，其寿命逐渐变短。,但是要注意,当从,G,到,K,提高砂轮硬度时，加工零件表面可能会产生烧伤。同样，当从,K,