Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,PCB质量改善,专案,提案单位：品质部 张健,计划期限：,2009.4.152009.8.15,1,PCB质量改善专案提案单位：品质部 张健计划期限：2009,项目进程说明,课题类型,问题解决型,目标值类型,自选取目标值型,课题选择,现状调查,设定目标,要因分析,确定要因,制定对策,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,Define,阶段,Measure,阶段,Analyze,阶段,Improve,阶段,Control,阶段,2,项目进程说明课题类型目标值类型课题选择Define 阶段M,项目背景,PCB,来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员的工时，报废的,PCBA,增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一笔较大的费用。针对,PCB,外观不良，成立,PCB,品质改善项目小组，对,PCB,外观不良作重点改善。,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,3,项目背景PCB来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,项目组织架构,4,课题选定 现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标,项目小组职责,Name,Ministry,Title,Responsibility,张 健,SQE,Leader,导项目,Team,，,push,改善进,郭幼颖,VP,Sponsor,项目方向性把握和资源支持,张志威,Quality Manager,Tutor,项目开展过程中提供相关建议及项目开,展方向,方法,陈质、曾杰敏,PE,Member,1,、项目过程数据收集和分析，,2,、项目方案措施有效性追踪；,李铭山,PQE,Member,主导来料不良可接受验证。,SMT,组长,Production,Member,提供每周,PCB,来料不良报表,贾大合,Supplier,Member,主导拟定改善对策,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,5,项目小组职责NameMinistryTitleRespons,项目小组职责,Name,Ministry,Title,Responsibility,YANG Shou Sheng,E&E PE Sr.Director,Member,主导拟定改善对策,MA Qing Bo,E&E ME Engineer,Member,主导拟定改善对策,ZHOU Hong Jun,E&E QA Engineer,Member,主导拟定改善对策,Silver Xu,E&E Sales Engineer,Member,主导拟定改善对策,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,6,项目小组职责NameMinistryTitleRespons,项目组公约,项目沟通：,每两周召开一次项目例会，遇到关键问题可临时组织会议。,项目监控：,以达成目标为准则，以计划为依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,课题选定,7,项目组公约项目沟通：每两周召开一次项目例会，遇到关键问题可临,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,项目推进计划,8,课题选定 现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,Bitc.Manufacturing flow,9,课题选定 现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,10,课题选定 现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标,PCB,供应商,ETON,，对来料不良贡献,问题,TOP3:,露铜,&,绿油不均、板变形、金手指划伤,各项不良比例如下：,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,11,PCB供应商ETON，对来料不良贡献,问题TOP3:露铜&绿,PCB,供应商,E&E,，对来料不良贡献,问题,TOP3:,擦花绿油、金手指擦花、金手指颜色不良,各项不良比例如下：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,12,PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、,项目目标：,以解决,PCB,外观不良问题（露铜,&,绿油不均、板变形、金手指划伤、焊盘发黑、残橡皮屑）为重点，建立,PCB,质量改善方法；,将,PCB,在线挑选的不良由目前的,0.83%,降至,0.3%,，,并逐步取消人工在线挑选；,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,0.83%,0.3%,目 标,13,项目目标：课题选定 现状调查要因分析确定要因制定对,露铜,1,露铜,2,图片收集：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,14,露铜 1露铜 2 图片收集：课题选定 现状调查,油薄露铜,1,甩油露铜,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,15,油薄露铜 1甩油露铜 2课题选定 现状调查 要因,曝光菲林杂物,1,曝光菲林杂物,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,16,曝光菲林杂物1曝光菲林杂物2课题选定 现状调查,曝光,Marly,垃圾,1,曝光,Marly,垃圾,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,17,曝光Marly垃圾 1曝光Marly垃圾 2课题选定,网版垃圾,1,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,18,网版垃圾1课题选定 现状调查 要因分析确定要因制,网版多,PAD,放大图片,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,19,网版多PAD放大图片课题选定 现状调查 要因,丝印偏位露铜,1,丝印偏位露铜,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,20,丝印偏位露铜1丝印偏位露铜2课题选定 现状调查,1.,钉床擦花露铜,2.,低温前擦花露铜,3.,曝光菲林杂物,4.,曝光,Marly,垃圾,5.,网版多,PAD,6.,网版垃圾,7.,丝印偏位露铜,结论：,从图片分析可以看出，露铜主要有如下几种情况：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,21,1.钉床擦花露铜 结论：从图片分析可以看出，露铜主要有如下,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,露铜鱼骨图分析,:,网版清洁不足,人员取放板动作不规范,网版多,PAD,网版垃圾,菲林清洁不彻底,曝光,Mary,清洁不彻底,机,全自动擦花,目视漏波,露铜,Film,清洁不足,人,曝光机,Mary,上垃圾,曝光,Film,垃圾,物,丝印人员对位不准确,法,焗炉卡板,倒架擦花,22,课题选定 现状调查 要因分析 确定要因,S/M,露铜主要原因及改善预防对策：,1.,目视漏波,针对人员教育,1,、取,FQC,所有,S/M,缺陷样板对,WF,工序执漏人员进行培训。,2,、各工序严格执行,PCB,隔胶片操作。,3,、目检,OK,的板同样必须隔胶片运输至包装工序。,4,、对于包装分好后的板,CPSA,再重新以每,LOT,抽取,80PCS,板进行验证,.,一旦发现有异常,FQC,必须,100%,重新,SORTING,受影响的板。,5,、,WF,工序执漏人员检,Pass,板，,PQA,安排白、晚班各一人对已,Pass,板进行抽检，记录检板员工一周漏波状况（备注：抽检方法不定时抽检）。,6,、每周漏波前三名员工须进行单独培训。,责任人,:,尹喜平 执行日期,:May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,23,S/M露铜主要原因及改善预防对策：1.目视漏波 针对人员,2.,网版清洁不足,针对网版图形内有干绿油及垃圾,1,、网版上机之前彻底清洁，制作网版清洁及验收,Check List,贴于生产线上给员工照着标准做。,2,、丝印员工装网完成后，下油前用粘尘辘对网版及台面清洁，,PROD,制作,Check List,，,PQA,进行检查。,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,24,2.网版清洁不足 针对网版图形内有干绿油及垃圾1、网版上机之,3.Film,清洁不足,针对,Film,垃圾及干油墨,1,、对位员工每,2,个小时对,Film,及对光台进行清洁,并确保清洁干净。,2,、对位员工在生产过程中发现,Film,及台面有垃圾及干绿油马上清洁。,3,、执机员每生产,1PNL,板对曝光,Marly,进行辘尘。,责任人：胡小红 刘依姑 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,25,3.Film清洁不足 针对Film垃圾及干油墨1、对位员工,4.,人员操作动作不规范,针对钉床擦花,1,、每周二对丝印员工培训取放板动作操作规范。,2,、钉床制作员工发现有坏钉不可发给丝印员工使用。,3,、出单购买,0.6mm,探针做钉床,增加种钉面积,改善粘板擦花。,4,、每丝印,10pnl,板必须自检一次有无钉床擦花。,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,26,4.人员操作动作不规范 针对钉床擦花1、每周二对丝印员工培训,1,、员工操作标准化，每周二对员工进行操作培训。,2,、大保养时知会,SE,对焗炉进行检查维修。,3,、猪笼架使用前做足检查，坏架子禁止用胶纸缠住后使用，第一时间拿出来知会,EIE,维修。,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,5.,低温擦花,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,27,1、员工操作标准化，每周二对员工进行操作培训。责任人：宋茂林,1,、组长成品检查员对首板检查确认，无丝印偏位及其它问题方可生产，必须使用对位膜调网。,2,、员工做足,10PNL,自检一次，无丝印偏位及其它问题，品质员不定时现巡检生产板，无丝印偏位方可生产，并做好报表记录。,3,、所有丝印工必须做足丝印编号，以便追溯责任人。,6,、丝印偏位,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,28,1、组