单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制造技术,第二十五讲,机械制造技术第二十五讲,1,第五节 夹具体,夹具体是夹具的基础件.在夹具体上要安装组成该夹具所需的各种元件、机构、装置，并且还必须便于装卸工件，因此夹具体应该具有一定的形状和尺寸。在加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力和由此产生的冲击和振动，所以夹具体还必须具有必要的强度和刚度。另外加工过程中所产生的切屑，有一部分会落在夹具体上，若夹具体上切屑过多将影响工件的可靠定位和夹紧，为此在夹具体的结构设计中还应考虑便于切屑的清除，此外还要考虑夹具体结构的工艺性等。,一、夹具体的毛坯结构,实际生产中所用夹具体的毛坯结构较多，常用的有：,1.铸造结构：,优点：1）可以铸出比较复杂的结构形状。,2）铸铁件的抗压强度大、耐振性好，适用于加工时振动大、切削负荷大的场合。,第五节 夹具体,2,3）铸铁件易于加工，且价格低。,缺点：铸造周期长，变形大,2.焊接结构,优点：1）易于制造，周期短,2）采用钢板、型材，结构合理，好布置，可减轻夹具重量,缺点：焊接过程中的热变形以及残余应力对夹具工作精度的影响较大,焊接结构适用于新产品试制或临时急用的场合,具体选择夹具体结构时，必须根据夹具体自身的要求和企业的实际情况考虑。一般精度要求高，结构相对复杂，加工时有较大振动的宜选用铸造结构；否则选用焊接结构。,3.由标准毛坯组合成夹具体毛坯，或由标准零部件组合成夹具体,为了克服铸造毛坯制造周期长、单件生产成本高、经济性差的缺点，发展了选用标准毛坯件或标准零部件,3）铸铁件易于加工，且价格低。,3,组合成的夹具体结构。这样可缩短制造周期，且可组织专业化生产，有利于降低成本。,三、夹具体外形尺寸的确定,根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀-导引元件以及其他辅助机构和装置在总体上的布置，夹具体的外形尺寸，便可大体确定，为具体确定夹具体的具体结构尺寸，特提供以下数据参考：,1）采用铸造结构的夹具体时，其壁厚一般取825，过厚处要挖空,2）选用钢板和型材的焊接结构时，一般板厚取610，若刚度不够可加加强筋,3）夹具体上不加工的毛面与工件表面之间应有一定间隙，以保证工件与夹具体之间不干涉，具体选用：,夹具体是毛面，工件也是毛面时，取815,夹具体是毛面，工件是光面时，取410,组合成的夹具体结构。这样可缩短制造周期，且可组织专业化生产，,4,三、夹具体的排屑结构,为了便于排除切屑，不使积聚在定位元件上而影响工件的正确定位，一般在夹具体结构设计时，要考虑排屑结构,1.增加容纳切屑的空间,2.采用切屑自动排除结构,四、夹具的吊装装置,设计大型夹具时，需在夹具体上布置供起吊用的装置，一般采用吊环螺钉或起重螺栓（具体可参阅国家标准）。,三、夹具体的排屑结构,5,第六节 典型夹具,一、钻床夹具,钻床夹具的主要类型,在钻床上进行的钻、扩、铰、攻螺纹加工所用的夹具-钻床夹具，简称钻模。,钻床夹具种类较多，一般可分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、滑柱式等,1.固定式钻模,夹具和工件在机床上的位置固定不变，常用于立式钻床加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。,2.回转式钻模,在钻削加工中，,回转式钻模使用较多，用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔。,其形式有：立轴、卧轴、斜轴回转三种,第六节 典型夹具,6,机械制造工艺的基础知识解读ppt课件,7,3.移动式钻模,这种钻模不固定在工作台上，通过移动钻模完成对小型工件同一表面上的多个孔的加工,4.翻转式钻模,主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔,3.移动式钻模,8,5.盖板式钻模,这类钻模没有夹具体，钻模板上除钻套外，一般还装有定位元件和夹紧装置，只要将它覆盖在工件上即可进行加工,5.盖板式钻模,9,6.滑柱式钻模,滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具,6.滑柱式钻模,10,钻套的选择和设计,钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套装配在钻模板上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工,1.钻套类型,1）固定钻套,2）可换钻套,3）快换钻套,钻套的选择和设计,11,4）特殊钻套,4）特殊钻套,12,2.钻套的尺寸,设计钻套夹具时在选定钻套的结构类型之后，需要确定钻套的内孔尺寸、公差及其他有关尺寸：,1）一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔和扩孔时取公差F,7,，粗铰孔时公差取G,6,。若刀具用圆柱部分导向时，可采用H7/f6、H7/g6、H6/g5配合,2）钻套的导向高度H增大，,则导向性能好，刀具刚度高，,加工精度高，但钻套与刀具,的磨损加剧。一般取,H=1-2.5d,对于加工精度高,的孔,或被加工孔较小其钻头,刚度差时,取大值,反之取小,值.,2.钻套的尺寸,13,3)排屑空隙-钻套底部与工件表面之间的空间,增大h值,排屑方便,但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻铸铁件时取（0.30.7）d；钻钢件时取（0.71.5）d。工件精度要求高时取小值。,钻模板的选择和设计,钻模板用于安装钻套，钻模板与夹具体的联接方式有：固定式、铰链式、分离式、悬挂式等,3)排屑空隙-钻套底部与工件表面之间的空间,14,1.固定式钻模板,一般采用两个圆锥销和几个螺钉装配连接,1.固定式钻模板,15,2.铰链式钻模板,2.铰链式钻模板,16,3.分离式（可卸式）钻模板,3.分离式（可卸式）钻模板,17,4.悬挂式钻模板,4.悬挂式钻模板,18,二、铣床类夹具,铣床夹具的种类：,直线进给式、圆周进给式、靠模进给式,铣床夹具的结构特点：,二、铣床类夹具,19,1.夹具的安装与定位键,定位键,1.夹具的安装与定位键,20,定向键,定向键,21,2.对刀装置对刀,确定加工中刀具与夹具或机床相对位置的过程叫对刀。,2.对刀装置对刀,22,机械制造工艺的基础知识解读ppt课件,23,机械制造工艺的基础知识解读ppt课件,24,