Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,CUMT,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,CUMT,章供应链生产管理,章供应链生产管理,供应链运作参考模型,供应链运作参考模型,Contents,生产计划,1,供应链生产管理的特点,2,面向供应链的生产组织计划模式,3,供应链管理环境下的生产计划与,控制系统总体模型,4,Contents生产计划1供应链生产管理的特点2面向供应链的,第一节 生产计划,一、生产计划的定义,生产计划,是根据需求预测和优化决策，对企业的产出品,种、产出质量、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置,以及库存水平等问题所预先进行的考虑和安排，将企业的生,产任务同各生产要素进行反复综合平衡，从时间和空间上对,生产任务作出总体安排，并进一步对生产任务进行层层分,解，落实到车间、班组，以保证计划任务的实现。,第一节 生产计划一、生产计划的定义,二、企业的计划层次及其相互关系,（一）计划的层次,战略,层计划,战术层计划,作业层计划,计划期,长,短,时间单位,粗,细,涉及范围,企业,车间,不确定性,大,小,详细程度,高度综合,详细,管理层次,高层,基层,特点,资源获取,日常活动,二、企业的计划层次及其相互关系（一）计划的层次战略战术层计划,（二）不同层次计划之间的关系,企业战略层计划主要考虑企业的长远发展规划。,战略层指导全局，它下面最主要的是经营计划。,再往下是各种职能计划，如销售计划、生产计划、生产技术准备计划、品种质量计划、新产品开发计划、成本计划、财务计划等。,生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划，是战略层计划实现的基础。,（二）不同层次计划之间的关系,三、生产计划的构成,制造企业的生产计划一般来说由三部分构成：,综,合生产计划、主生产计划和物料需求计划,。,（一）综合生产计划（,APP,）,综合生产计划,是对企业未来较长一段时间内资源,和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业,所拥有的,生产能力和需求预测,，对企业未来较长一,段时间内的,产出内容、产出量、劳动力水平,等问题,的决策性描述。,三、生产计划的构成 制造企业的生产计划一般来说由三部,综合生产计划案例及特点,G,公司综合生产计划,（,1,）,产品。,按照产品的需求特征、加工特性、所需人员等，可将产品分为几大系列。综合生产计划就是根据产品系列来制定的。,（,2,）,时间。,计划期一般为一年，又称年度生产大纲。时间单位为月、双月或季度。,（,3,）,人员。,几种方式：,1.,产品系列，,2.,产品工艺特点和人员所需的技能水平。,综合生产计划案例及特点G公司综合生产计划（1）产品。按照产品,（二）主生产计划（,MPS,）,主生产计划,确定每一具体的最终产品在每一具体时间,段内的生产数量。,G,公司主生产计划,（二）主生产计划（MPS）主生产计划确定每一具体的,（三）物料需求计划,物料需求计划,（,MRP,，,Material Requirement Planning,）,是对主生产计划（,MPS,）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。,MRP,的计划展望期一般为月或季度，计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。,MRP,主要解决以下五个问题：,（,1,）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从,MPS,获得）,（,2,）要用到什么？,(,这些数据根据,BOM,表展开获得,),（,3,）已经有了什么？,(,这些数据根据物料库存信息、即将到到货信息或产出信息获得,),（,4,）还缺什么,?(,这些数据根据,MRP,计算结果获得,),（,5,）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？,(,这些数据,MRP,计算出结果获得,),物料需求计划要解决的是在按主生产计划进行生产的过程中对相关物料的需求问题，而,不是对这些物料独立的、随机的需求问题。,（三）物料需求计划物料需求计划（MRP，Material,MRP,工作原理图,MRP工作原理图,供应链生产管理培训讲义课件,生产计划制定的流程,生产计划制定的流程,供应链管理示例,(IBM,欧洲,公司,),制造,制造,IBM,制造,制造,制造,制造,订货计划,企业计划,生产计划,MRP,集中采购,生产计划,直接销售,地方,分销,中心,销售,渠道,用户,订单,市场调查,与分析,预测,供应商,信息,库存,在制品,供应链管理示例(IBM欧洲公司)制造制造IBM制造制造制造制,第二节 供应链生产管理的特点,一、供应链生产管理决策环境的特点,（一）决策信息多源化,传统的生产计划决策模式中，计划决策信息来源于两个方,面：需求信息（用户订单和需求预测）和资源信息。,供应链环境下，信息是多元化的，决策信息不仅来自于企,业内部，还来自供应商、分销商和用户。,（二）群体决策,传统的生产计划决策时一种基于单个企业的决策。,供应链环境下的决策模式是分布式的群体决策过程。,第二节 供应链生产管理的特点一、供应链生产管理决策环境的特点,（三）信息反馈机制多样性,传统企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，,是企业内部从一个部门到另一个部门的直线传递。,供应链环境下，生产计划信息的传递不是沿着企业内部的,组织结构，而是沿着供应链不同的节点方向。,（四）计划运行的动态环境,供应链环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行,的，涉及到的多是订单化得生产。,（三）信息反馈机制多样性,二、供应链管理环境下生产计划制定的特点,（一）具有纵向和横向的信息集成过程,纵向：供应链由下游向上游的信息集成,横向：生产相同或类似产品的企业之间的信息共享,（二）加强了能力平衡在计划中的作用,1.,为修正主生产计划和投入产出计划提供依据,2.,是进行外包决策和零部件外购的决策依据,3.,上游企业能力数据反映了在合作中愿意承担的生产负荷，为供应链管理高效运作提供保证。,4.,在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态实时更新使生产计划具有较高可行性。,二、供应链管理环境下生产计划制定的特点（一）具有纵向和横向的,供应链环境下生产计划,供应链环境下生产计划,第三节 面向供应链的生产组织计划模式,一、面向供应链的生产组织计划模式的基本思想,充分利用地区制造资源，围绕某一产品或用户定制要,求，以本企业为核心，根据自身资源短缺与响应度状况，通,过计算机网络寻找不同层次的协作企业，建立起,异地制造资,源互补供应链,，达到围绕某一产品或用户定制要求迅速调,动、相关的各种制造资源、快速完成该产品或项目的目的。,异地制造互补供应链,，可以采用一种,以顾客需求驱动的面,向供应链的生产组织计划模式,来组织生产。,该模式采用,MRP,与,JIT,相结合的计划管理策略。,第三节 面向供应链的生产组织计划模式一、面向供应链的生产组织,物料需求计划（,MRP,）与制造资源计划（,MRP,）,物料需求计划（,Material requirements planning,，,MRP,）是,20,世纪,60,年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓,“,物料,”,，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的,MRP,仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，,MRP,涉及的领域也同时随之拓宽。,80,年代出现了既考虑物料又考虑资源的,MRP,，被称之为,MRP,，制造资源计划（,Manufacturing resource planning,）。,MRP,不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。一个完整的,MRP,程序大约包括,20,个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。,MRP,包含在,MRP,中。,物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRP）物料需求计划,二、面向供应链的生产组织计划模式的实施,面向供应链的生产计划模式的生产系统实施可分为,计划制,定、计划执行、计划控制、计划考核,4,个主要阶段。,（一）计划制定,1.,以销定产，建立主生产计划,制定销售计划,制定主生产计划,合理,粗能力平衡,外包,是,是,否,否,制定外包工程计划,二、面向供应链的生产组织计划模式的实施 面向供应链的,2.,编制日生产计划,根据装配线的生产能力将主生产计划分解到各天。,3.,制定物料需求计划保证零部件配套,企业物料需求计划的作用是给各个分厂和采购部门提出具,体需求的时间和数量，各分厂根据企业物料需求计划生成分,厂生产计划。,4.,计划修正,生成物料需求计划后，要将供应链订单下发到各个分厂、,采购部门和配套厂家征求意见，再根据他们的反馈意见对主,生产计划、装配计划、物料需求计划进行调整。,2.编制日生产计划,（二）计划执行,计划开始执行后，需要对生产计划的执行情况进行实时监,控，分析将来可能出现的生产问题。,1.,依靠计算机网络，全面了解生产信息,采用,Intranet,技术来建立企业内部网络,建立,Internet/Intranet,网上电子看板,2.,建立在线分析处理系统实现生产异常预报,系统需要建立基于企业,Intranet,的在线分析处理系统，可,以分析企业的生产状况、物料使用情况和库存情况，及时报,告生产异常，保证生产的顺利进行。,（二）计划执行 计划开始执行后，需要对生产计划的执行,（三）计划控制,供应链环境下的生产协调控制内容包括：,1.,生产进度控制,依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出的数量、,时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。,2.,生产异常控制,企业的生产是一个闭环系统。生产人员需要向有关单位,提出建议，变事后补救为事前控制。针对无法克服的问题，,计划人员需要在考虑各方因素后重新修订生产计划。,（三）计划控制 供应链环境下的生产协调控制内容包括,第四节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型,一、供应链管理环境下生产管理组织模式,供应链管理环境下生产管理是,开放性的、以团队为组织,单元的多代理制,。在供应链联盟中，企业进行合作生产，企,业生产决策信息通过,EDI/Internet,实时的在供应链联盟中由,企,业代理,通过协商决定，企业建立一个,合作公告栏,，实时的和,合作企业进行信息交流。,企业内部也是基于,多代理制的团队工作模式,，主管人员,负责团队与团队之间的协调。,第四节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型一、供应,在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而,供应链同步化计划,的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。,在信息集成的供应链平台上，同步计划是决定各合作伙伴应该做什么、什么时候完成、完成多少等问题。这种计划是每个合作伙伴根据整个供应链的共享信息而制定的，因此它是准确有效的，是完全被最终用户需求所驱动的。,供应链企业的同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程。,供应链同步化计划,在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断,为此，要通过企业信息化建设实现对供应链的优化管理,企业间顺序做计划；,下游向上游单向驱动,企业间同步做计划；,上下