Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,第,*,页,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,QA工序管理培训,*,2009年12月10日,1,QA工序管理培训*2009年12月10日1,一、QA工序管理基本知识,什么是QA？,QA网络的,目的,QA的执行场合,QA网络评价适用的范围,QA网络评价工作的步骤,QA工序管理流程图,QA网络的实施顺序,防止发生、防止流出的方法,案例：,二、QA工序管理评价标准,三、QA工序管理工作方案及实施计划,目 录,2,一、QA工序管理基本知识目 录2,一、什么是QA？,QA:即英文quality assurance的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的、有计划的活动。,QA质量管理评价分为防止发生和防止流出两种形式；而防止发生和防止流出，又分设备保证和人工保证两种形式。,1、什么是防止发生？,通俗的说就是在你自己的工作位置不制造不合格产品；,2、什么是防止流出？,就是在你自己的工作位置不放过不合格，这分为上道工序来的不合格和自己产生的不合格（自己检查和他人检查）；,3、什么是设备保证？,就是通过使用设备证明自己生产的是合格，如：设备能够显示和记录工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等；,4、什么是人工保证？,就是靠人的经验、技巧，以及人工验证等保证自己加工的合格。,一、QA工序管理基本知识,3,一、什么是QA？一、QA工序管理基本知识3,二、,QA网络的,目的：,从发生防止、流出防止的两个方面对生产工序的质量问题进行诊断，谋求质量水平的提升,。,三、在以下的场合执行：,(1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保,。,(2)、诊断工序现状，谋求水平的提升,。,(3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端,。,四、QA网络评价适用的范围？,对于整车生产来说，适用于总装的全部工序；适用于焊装、涂装涉及到有人工操作的工序。,一、QA工序管理基本知识,4,二、QA网络的目的：一、QA工序管理基本知识4,五、如何利用和使用QA网络评价标准进行评价和方案制定？,简单的介绍一下工作的步骤：,1)、首先要确定一个车型的工序数，然后确定每个工序所包含的全部产品特性和工艺特性，编制工序特性汇总表，并初步按特性分析确定特性严重度，最后由相关部门和人员进行评审确定其主要特性的重要度。,2)、依据评审的特性重要度，利用QA网络评价表进行初步评价，并编制,QA网络评价表,，提出初步改善方案等；,3)、相关部门和人员对初步改善方案进行评审，并确定改善方案报批。,4)、按改善方案实施改善；,5)、改善前后相关数据指标及效果对比分析。,一、QA工序管理基本知识,5,五、如何利用和使用QA网络评价标准进行评价和方案制定？一、Q,六、QA工序管理流程图：,一、QA工序管理基本知识,6,六、QA工序管理流程图：一、QA工序管理基本知识6,七、,QA,网络的实施顺序,(1)、,对应,新产品,时，生产过程中的质量确保,。,开发,设计,生产准备,工作图,工序规划,建立质量保证计划,（,做出,QA,评价表,、,进行评价根据必要变更工序,）,工序确定,做出,QC,工,序,表、,作业层次书,(,作业要领书,）、,等,工序配备,生产,生产,设计图,明确质量要求,（,机能,性能、要求,水平,）,（开发设计部门共同协议制定）,一、QA工序管理基本知识,7,七、QA网络的实施顺序 (1)、对应新产品时，生产过程中的,(2)、,对应,现有生产工序,，谋求水平的提升,。,明确出,防止发生防止流出措施后进行实施,建立防止发生,防止流出的对策方案,确定对象工序,明确质量要求,（机能性能、要求水平）,（开发设计部门共同协议制定）,做出,QA评价表,、进行评价,调查防止发生,防止流出内容,一、QA工序管理基本知识,8,(2)、对应现有生产工序，谋求水平的提升。明确出防止发生防,(3)、对应,质量问题时,，调查工序、作为对策的开端,。,就质量问题相关的工序,明确防止发生,防止流出的内容,防止发生,防止流出的对策立案,运用Q,A,评价表进行评价,（,没有的场合做出评价表,）,确定对象质量问题,调查认为有关系的工序现状,推定要因,一、QA工序管理基本知识,9,(3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。就质量问题,防止发生,防止流出,停线,保证规定的数值被正确制造出来,检查数值,（全数）,检查数值,（抽检）,不检查数值但进行确认,在其他工序的作业中发现,出现异常或作业不正确的情况停止,数值很,重要,作业者操作到位,。,（熟练）,数值不在规格内时停止,。,用设备保证,。,有可能出现导致质量问题的苗头时就要停止,。,管理设备条件,。,表示出数值并记录,。,表示出数值并记录,。,确认制造时的数值,。,保证产品的工序能力,。,利用管理图管理,。,根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了立即调整,。,保证作业被执行,利用信号灯或蜂鸣器告知,。,目视确认,。,系统没有发挥功能，则有问题,。,设备出故障时停止,标识,。,标识,作业无法进行，则有问题,作业未完成时停止,。,八,、,防止发生、防止流出的方法,例,一、QA工序管理基本知识,10,防止发生防止流出停线保证规定的数值被正确制造出来检查数值（全,11,例：,螺栓紧固,(1),防止不良发生的方法及其有效性,防止发生的方法,防止发生的内容,有效性,利用有扭矩值标识的工具紧固,。,手工作业,：利用扭矩扳机紧固的精度最高。,自动机器：通过以下手段确保工序能力。,另外，比较重要的紧固工序可以利用角度紧固。,表示扭矩值,。,记录数值。,为了确认并保证上述紧固数值在规格之内，需要表示出数值，并记录下来,。,管理紧固设备、工具的条件（状态）,。,（定期确认。）,气扳机的精度确认,空气式,：气压的管理,电气式：电压、电流值的管理,求取扭矩值的工序能力,。,根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了立即调整,。,用手动扳机紧固,。,预紧后用手动扳机紧固，精度更高,。,（用低扭矩预紧，再用手动扳机拧紧。）,利用信号灯或蜂鸣器告知,仅确认是否紧固了,。螺栓数量有多个的情况，需要确认相应数量的紧固情况。,标识,。,标识并不能作为作业保证的手段，但可以借以培养意识,。有的人没有确认就打上标识，具有风险性。,在确认前和确认后作2次标识的话会更保险。在日本，经常采用在工具上涂墨水的方法，紧固后墨水留在螺栓和螺母上，这种方法比较保险。,一、QA工序管理基本知识,11,11例：螺栓紧固(1)防止不良发生的方法及其有效性防止,12,防止流出的方法,防止流出的内容、有效性,有效性,检查数值,（全数）。,全数保证,。,检查数值（抽查,）。,抽检频次取决于工序的稳定性,。,利用工序能力和管理图来保证。,但是，有时候检测不出突发性的不良。,确认制造时的数值,。,不仅仅要全数记录，还必须确认数值,。,用扭矩扳机检测,。,最有效的方法,。,用手动扳机检查,。,操作简单，容易检查。但是，只能保证下限值，检测不出拧紧过度的情况,。,检查结果的表示和记录,为了确认上述紧固值确实在规格值之内，表示检查结果，并记录下来,。,保证扭矩值的工序能力,。,根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了，立即调整,。,目视检查并标识,。,标识并不能保证,。,(2)、,螺栓紧固的防止流出的方法及其有效性,一、QA工序管理基本知识,12,12防止流出的方法防止流出的内容、有效性有效性检查数值（全数,九、案例：,一、QA工序管理基本知识,13,九、案例：一、QA工序管理基本知识13,1.目的：,为有效实现“全数质量保证”的质量方针，对工序保证水平（工序保证度）进行评价，从而改善工序薄弱环节，保证工序内质量（不制造、不流出不合格）。,2.定义：,QA:即英文QUALITY ASSURANCE的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的活动。,工序保证度评价：,为保证产品特性重要度，以防止发生等级和防止流出等级的对照组合来对工序的合理性和保证能力进行评价，并根据其评价结果，确定工序改善要点进行改善。,防止发生等级：,表示不生产不合格品的制造方法的水平（分为设备保证和人工保证）。,防止流出等级：,表示不放过不合格品的方法的水平（分为设备保证和人工保证）。,3.内容及要求：,按设计规定的产品特性重要度，结合工艺特性要求确定特性重要度的分类及类别说明；并规定了防止发生和防止流出的等级，通过防止发生和防止流出的对照组合来判断工序对特性重要度的保证能力。,二、QA工序管理评价标准,14,1.目的：二、QA工序管理评价标准14,31“特性重要度”分类及类别说明,类别,类 别 说 明,S,安全、火灾,A,违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导致退货、索赔和批量报废,B,对产品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废等,C,对功能或性能影响较小，不会导致申诉,D,对功能或性能没有影响，仅是不合格,二、QA工序管理评价标准,15,31“特性重要度”分类及类别说明,32“特性重要度”与“防止发生等级”及“防止流出等级”的对应关系,防止流出,1,2,3,4,防止发生,a,S,S,A,B,b,S,A,B,C,c,B,C,C,D,d,C,C,D,D,按此对照关系，编制QA工序评价网络表来评价具体工序的保证度；如工序保证度不能满足特性重要度的要求时，按QA工序评价网络表中制定改善措施。,二、QA工序管理评价标准,16,32“特性重要度”与“防止发生等级”及“防止流出等级”的,4、总装QA工序评价标准见附件,4.1“防止发生等级”分类及类别说明：,特性,级别,力矩控制,加注量,a,拧紧设备显示紧固扭力矩（或角度），并能记录力矩值（或角度值），并开展数据分析,设备加注时自动显示当前的数据值，在数据达到工艺规范时自动停止加注，并发出提示,a,（临时）,设备显示扭力（或角度），但不能记录数据用于分析；,或用比规定值低的气板机预紧（确保力矩不超上限）做标识1，再用定值扭力复紧（再做标识2）,b,定值气扳机紧固,或直接使用定值扳手紧固,或用比规定值低的气板机预紧，再用定值扭力复紧,使用定值量杯等方式（定量）实施定量加注,c,使用普通气扳机紧固,专用工具，通过目视控制液体加注量,d,开口扳手等专用手动工具,二、QA工序管理评价标准,17,4、总装QA工序评价标准见附件 特性,特性,级别,管路密封,（制动、燃油、冷气、暖风、冷却、润滑）,车体密封、零件密封,a,通过精确控制扭矩（电动定值工具），实现管路密封,零件设计结构保证密封性,b,通过较为精确控制扭矩（气动定值工具、机械式定值工具），实现管路密封（制动、燃油、空调、冷却、润滑）,通过在管路接头螺纹处涂专用密封胶，实现管路密封,车体涂装工序对搭接缝隙涂胶密封,风窗等部位涂密封胶密封,采用工艺堵盖、堵片实现车体密封，工艺措施能够保证孔位不遗漏,c,通过控制扭矩（普通气扳机、气螺刀），实现管路密封（进气、排气、暖风）,通过专用卡紧标准件的位置控制，实现管路密封,采用工艺堵盖、堵片实现车体密封,二、QA工序管理评价标准,18,管路密封车体密封、零件密封a通过精确控制扭矩（电动,特性,级别,走向,（各种管路）,位置,（手刹位置、玻璃升降器位置）,b,设计输出管路布置图纸、零件按照设计要求加工,工位岗位指导书图示明确管路布置、走向、卡紧位置点,使用专用装配工具保证安装位置,采用人工调整方式保证安装位置，并对调整方式进行标准化,c,工艺标准或作业指导书明确整个管路的不