,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单动拉延模设计过程,单动拉延模设计过程,1,1,分析工艺,首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、到底标记、左右标记、,CH,孔，有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置,分模线决定了凸模的外圈轮廓大小,坯料线决定了压料面的大小,从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况,重力坯料线决定了定位板定位位置和高度,拉延筋可以控制板料的流入量,到底标记用来检测是否拉伸到位（设计在废料区）,左右标记是产品左右件的标识，来实现焊装白车身的目的,CH,孔,是在拉延,(,序,),模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模,(,定位,),工艺孔。是带件研合各序模具型面,(,和形状,),的基准,1分析工艺首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后,2,单动拉延模设计过程课件,3,2,确认拉延模行程和气顶位置,验证工艺卡所给行程。由工艺卡得知此制件压边力需,80T,，根据标准按每个气顶提供,4T,的力计算，最少需要,20,个，再加上安全个数,4,个，需要,24,个气顶，沿分模线一周共可以布置,28,个气顶。,2 确认拉延模行程和气顶位置验证工艺卡所给行程。由工艺卡得,4,3 确定导向形式,根据制件形状确定模具的导向形式，大,致分为外导向拉延，内导向拉延，四角,导向拉延,3 确定导向形式根据制件形状确定模具的导向形式，大,5,4暂定基准高,根据机床对操作高的要求,自动线看是否要求前后序操作高一致或是浮动范围,4暂定基准高根据机床对操作高的要求,6,（,1,）用,sew,命令缝面,5凸凹模及压边圈工作面层的设计,（1）用sew命令缝面5凸凹模及压边圈工作面层的设计,7,（,2,）结果有报错,（2）结果有报错,8,（,3,）对报错区域面进行处理,（3）对报错区域面进行处理,9,（,4,）得到缝好的曲面,（4）得到缝好的曲面,10,（,5,）拉伸一长方体检查缝好的面是否可以裁体，如可以则进入下一步骤,（5）拉伸一长方体检查缝好的面是否可以裁体，如可以则进入下一,11,（,6,）用缝好的面在,Z,正负方向各偏置,60,得到,2,个面,（6）用缝好的面在Z正负方向各偏置60得到2个面,12,（,7,）用分模线拉伸出一个柱体，用缝好的面和向,Z-,方向偏置的面裁出凸模面层，用分模线做出随型筋,（7）用分模线拉伸出一个柱体，用缝好的面和向Z-方向偏置的面,13,（,8,）用坯料线向外侧偏置,20mm,，用偏置后的曲线拉伸出一个长方体，用型面和沿,Z+,偏置面裁出凹模面层，用分模线向内外各偏,25mm,做出随型筋,（8）用坯料线向外侧偏置20mm，用偏置后的曲线拉伸出一个长,14,（,9,）将做完凹模余下的实体用,Z-,偏置面裁剪得到压边圈型面，用分模线拉伸实体，并将边界扩大,3mm,，布尔减得到压边圈型面,（9）将做完凹模余下的实体用Z-偏置面裁剪得到压边圈型面，用,15,至此凸凹模压边圈工作面层部分完毕,至此凸凹模压边圈工作面层部分完毕,16,L,L/6lL/4,l,6,凸模工作部分（,1,）,导板的安装此制件压边圈行程为,120mm,，导板行程至少,180mm,，故选择,200mm,长导板，位置如图所示，导板安装面要在分模线以外,35mm,，便于加工,LL/6lL/4l6凸模工作部分（1）导板的安装此,17,（,2,）凸模螺钉台为固定凸模要设计螺钉安装台，一般为内嵌式，大小为,50mmX50mm,，高度为,5mm,或,10mm,要给螺钉留足取放空间，一般要,140mm,高度空间,背部倒角,60,便于清沙,（2）凸模螺钉台为固定凸模要设计螺钉安装台，一般为内嵌式，,18,（,3,）打螺钉位置沿凸模轮廓线均匀布置，并校核受力,（3）打螺钉位置沿凸模轮廓线均匀布置，并校核受力,19,（,4,）凸模起吊布置,起吊有,2,种形式：,（,1,）起吊螺纹孔（,2),铸入式螺孔套,具体哪种形式看客户要求,1,起吊位置,起吊和翻转的对角线交点要与凸模重心重合，保证在同一高度,2,起吊螺纹孔的加工面不要凸出分模线,3,铸入式螺孔套要保证周围壁厚,（4）凸模起吊布置起吊有2种形式：,20,(5),布置定位键,(5)布置定位键,21,7,压边圈工作部分,（,1,）布置调压垫,7压边圈工作部分（1）布置调压垫,22,（,2,）布置墩死垫,此制件产品在分模线以内，并且客户要求墩死垫与调压垫对齐,（2）布置墩死垫此制件产品在分模线以内，并且客户要求墩死垫与,23,（,3,）布置定位装置,自动线需布置传感器,（3）布置定位装置自动线需布置传感器,24,（,4,）布置限程装置,单动拉延模用退料螺钉限程,（4）布置限程装置单动拉延模用退料螺钉限程,25,（,5,）设计气顶接柱,根据气垫顶起高度，压边圈行程，压边圈底面到机床的距离可以确定气,顶接柱的高度此高度限制条件为：气顶接柱最高高度,=2X,接柱直径，如,不能满足限制条件则要将气顶接柱做加强处理或者加接杆,（5）设计气顶接柱根据气垫顶起高度，压边圈行程，压边圈底面到,26,8,确定模具长宽及端头,（,1,）将做好的凸凹模及压边圈工作部分装配入标准模版,8确定模具长宽及端头（1）将做好的凸凹模及压边圈工作部分装,27,（,2,）调整模架装配,选择,tools,菜单下的,expressions,调整模具闭合高、下模基准高、模具长,宽、压边圈行程、气垫行程,（2）调整模架装配选择tools菜单下的expression,28,（,3,）调整吊耳起重棒大小及上下模压边圈高度,（3）调整吊耳起重棒大小及上下模压边圈高度,29,（,4,）调整导腿长宽及导板安装位置,导腿长度至少占整体宽度的,1/3,，最好能做到,2/5,左右,导腿宽度根据模具宽度而定，一般遵循下表,导腿导板保证上模触料时已导入,30mm,即可，通常使用,125mm,长导板即可满足要求，保证导腿上所有导板同一安装高度，同时刃入，稳定性好,（4）调整导腿长宽及导板安装位置导腿长度至少占整体宽度的1/,30,9,布筋、挖夹持孔、减重孔及流水孔过线孔,调压垫墩死垫下必有筋，受力部必有筋支撑,9 布筋、挖夹持孔、减重孔及流水孔过线孔调压垫墩死垫下必有筋,31,凸凹模分模线内加强筋必对应,凸凹模分模线内加强筋必对应,32,模具左右侧挖夹持孔,模具左右侧挖夹持孔,33,减重孔按照客户提供标准挖，如客户没具体要求，按照,TS,标准做,流水孔为,40,的圆孔，保证每个底空都不积水,过线孔保证每个底空都贯通,减重孔按照客户提供标准挖，如客户没具体要求，按照TS标准做,34,10,设计任务书及客户要求,（,1,）压板槽、上模快卡、下模快速定位的要求,压板槽,上模快夹,10 设计任务书及客户要求（1）压板槽、上模快卡、下模快速,35,（,2,）气顶接柱加垫和气顶躲空要求,（2）气顶接柱加垫和气顶躲空要求,36,（,3,）键槽和加工基准孔,15,深,20,（3）键槽和加工基准孔15 深20,37,（,4,）电器路位置,（4）电器路位置,38,（,5,）模具防反,（5）模具防反,39,（,6,）防护板运输连接板,（6）防护板运输连接板,40,11 检查干涉和薄弱处,利用,UG,中的,section,命令和干涉检查软件检查,模具干涉处和过薄过厚处,11 检查干涉和薄弱处利用UG中的section命令和干涉检,41,