,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件图,零件图,51 零件图,零件图的作用和内容,任何机器或部件都是由各种零件按一定的要求装配而成。表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求等内容的图样称零件图，它是制造、检验零件的依据，是重要的技术文件。图5-1所示为带轮的零件图，一张完整的零件图应具备下列一些内容：,1、表达零件图内、外结,构形状的一组视图。,2、制造零件所需的尺寸。,3、加工和检验零件的技,术要求，如表面粗糙度、,公差与配合、行位公差、,材料及 热处理要求等。,4、填写零件的名称、材,料、数量、作图比例等,内容的标题栏,图5-1 带轮零件图,51 零件图 零件图的作用和内容图5-1,51 零件图,零件表达方案的选择,由于零件结构形状各异，选择合理的表达方案是画好零件图的关键。选择时主要考虑两点，即主视图的选择，其他视图和表达方法的选择。,1、主视图是选择,主视图是一组视图的核心，在零件表达方案中应首先合理选择主视图。,（1）能表达形状特征。主视图的投影方向应能反映零件较突出的形状特征。如图5-2的主视图，就反映了车床尾架空心套的内部结构形状。,（2）与实际加工位置和工作位置相同。零件的投影摆放位置应尽量与其加工位置和（或）工作位置相同，这样便于加工时看图和想象工作时的位置及作用。,图5-2,中空心套的主视图就是与主要加工位置和实际工作位置相同，这样加工时看图和方便。,当然零件的加工位置与工作位置并非完全相同，因此选择时应视具体零件而定。一般说来，轴、套、盘类回转体零件常选择加工位置来确定主视图，而钩、支架、箱体零件多选择工作位置来确定主视图。,51 零件图 零件表达方案的选择,51 零件图,2、其他视图选择,主视图确定后，应视零件的复杂程度，在能够完整、清晰、正确地表达零件形状和结构的前体下采用尽量少的视图（一个、两个或多个均可），以便于看图和画图。,图5-2,空心套零件图中，用两个断面图分别对螺孔，键槽及孔的结构和形状进行了表达，用斜视图和左视图表达其外圆表面的刻线和投影的方向。,3、识读零件图实例,识读零件图就是要根据零件图想象出零件结构形状、尺寸及技术要求，以了解零件的作用，分析加工方法等。一般可分四步进行：第一步看标题栏；第二步看视图；第三步看尺寸标注；第四步看技术要求。下面通过两个实例，介绍看零件图的步骤方法。,（1）轴套类零件,以,图5-2,车床尾架空心套的零件图为例，介绍如何识读轴套类零件图。,a.,看标题栏,。由标题栏可知，零件的名称为车床尾架空心套，材料为45钢，比例为1：2，说明此零件图中的线性尺寸比实物缩小一半。通过看标题栏，了解零件图的概貌。,b.,分析图形,。想象零件的结构形状，首先要根据视图的排列和有关标注，从中找出主视图，并按投影关系，看清其他视图以及采用的表达方法。图中采用了主视图、左视图，两个断面图和一个斜视图。,51 零件图2、其他视图选择,51 零件图,主视图,为全剖视图，表达了空心套的内部基本形状。套筒的外形为一直径,55、,长60的圆柱体，内形是由四号莫氏体锥孔和,26.5、35,圆柱体孔组成的全通空套。轴类零件，主要结构为回转体，所以基本视图一般只需主视图再加以尺寸标注，就可以将基本形状表达清楚。,左视图,只有一个作用，就是为,A,向斜视图表明位置和投影方向。,A,向斜视图是表示空心套前上方处外圆表面上的刻线情况。,在主视图的下方有两个移出断面，都画在剖切位置的延长线上。将断面图与主视图对照，可看清套筒外轴面下方有一宽度为10的键槽，距离右端148.5处还有一个轴线偏下12的,8,孔。右下端的断面图，清楚地显示了两个,M8,的螺孔和一个,5,的油孔，此油孔与一个宽度为2、深度为1的油槽相通。此外，该零件还有内、外倒角和退刀槽。,c.,分析尺寸标注,。了解各部分的大小和相互位置，明确测量基准。轴套类零件，因基本形状是同轴回转体，所以其轴线常作为径向基准，以重要的端面作长度基准。如图中20.5，42，148.5，160等尺寸，均从右端面标出，这个端面即为这些尺寸的基准。,内孔的中段,26.5,和左端4号莫氏体锥孔，图中没有给出长度尺寸，表示这两段的长度可以自然形成。图中个别尺寸有文字说明。如：,“油孔,5,与螺母配钻,”表示这个孔是在装配时与相配螺母一起加工。,51 零件图 主视图为全剖视图，表达了空心套的内部,51 零件图,d.,看技术要求,。明确加工测量方法，确保零件质量。有些重要尺寸上标有极限偏差，这些偏差都是采用不同加工方法得到的。如空心外圆,550.01，,这样的尺寸精度,一般需要经磨削才能达到。空心套上还有形位公差的要求，例如外圆,55,，,要求圆度公差值为0.008，圆柱度公差值为 0.016，两端内孔对轴线的圆跳动也有严格要求。,从,图中标注,的表面粗糙度可知，此零件所有表面都要经过机械加工，其中外圆面和内锥面要求较高。图中还有文字说明的技术要求。第一条规定了锥孔加工时检验误差。第二条是热处理要求，表明除左端“90”长的一端锥孔内表面要求淬火，达到硬度,HRC3843,外，零件整体则需经调质处理，要求硬度为,HRC2024。,识读零件图是一件很细致的工作，不仅需要广泛的基础知识，而且要有 一定是实践经验。只有通过多看、多练、多想才能不断提高识图能力。,51 零件图d.看技术要求。明确加工测量方法，确保零件,51 零件图,图 5-2 车床尾架空心套零件图,51 零件图图 5-2 车床尾架空心套零件图,51 零件图,（2）盘类零件,下面以,图5-3,法兰盘零件图为例，介绍识读盘类零件图的方法和步骤。,看标题栏,。由标题栏可知，零件的名称为法兰盘，材料为,HT150，,数量1件，画图比例为1：1,看视图,。从图形表达方案看，因盘类零件一般都是短粗的回转体，主要在车床或镗床上加工，故主视图常采用轴线水平放置的投影方向，符合零件的加工位置原则。为清楚表达零件内部结构，主视图采用了全剖（单一剖或旋转剖表达方法）为表达外部轮廓，还需选取一左视图（或右视图），盘上安装孔的位置便清晰可见。如果盘上各孔的位置，在视图上已由尺寸标注表达清楚，那么，左视图可以省略。对细小结构可采用局部放大图表示，如退刀槽的放大图。,看尺寸标注,。盘类零件的径向尺寸基准为轴线，在标注圆柱体的直径时，一般都注在投影为非圆视图上；轴向尺寸，一般以零件的结合面为主基准，例如,130,圆盘左端面，从该面标注起的尺寸，保证了法兰盘凸台端面下与电机凹面之间的间隙。同时，,F,面又为工艺基准，尺寸45由此标注；螺孔,M8,的轴向定位尺寸18.5，是以,55h6,右端面为工艺基准的。,看技术要求,。为保证电机的安装精度，对与法兰盘相结合各部位的有关尺寸的尺寸精度和位置都有较高的要求。如凸缘与电机凹面配合是采用,H7/g6。,为保证电机轴与齿轮的同轴度，严格控制了,55h6、70g6,与,42H7,孔的同轴度，以及端面与,42H7,孔轴线的垂直度。各结合面的表面粗糙度也都控制较严。,通过以上分析看出，盘类零件一般选用12个基本视图，主视图按加工位置画出，并作剖视。尺寸标注比较简单，对结合面（工作面）的有关尺寸精度、表面粗糙度和形位公差有比较严格的要求。,51 零件图（2）盘类零件,51 零件图,图 5-3 法兰盘零件图,51 零件图图 5-3 法兰盘零件图,51 零件图,零件图尺寸的标注,零件图的尺寸标注，必须做到正确、完整、清晰、合理。关于正确、完整、清晰的要求，以前有关章节中已有明确叙述，本节着重介绍尺寸标注的合理性。其重点是在研究零件的使用性能和工艺过程的基础上，选好尺寸基准，掌握零件图中标注尺寸的注意事项。,1、尺寸基准,尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。每个零件都有长、宽、高三个方向，每个方向至少应有一个基准。尺寸基准按其来源、重要性和几何形式，有以下分类：,（1）、设计基准和工艺基准,设计基准 在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为保证其使用性能而确定的基准。,工艺基准 根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。,（2）、主要基准和辅助基准,（图5-4,a）,主要基准 决定零件主要尺寸的基准。,辅助基准 为便于加工和测量而附加基准。,（3）、面基准、线基准和点基准 由于各种零件的结构形状不同，尺寸的起点不同，尺寸基准有时是零件上的某个平面（如：底面、端面、对称平面等）；有时是零件上的一条线（如：回转轴线、刻线等）；有时是一个点（如：球心、顶点等）。在,图5-4,a,和5-4,b,中有面基准和线基准，在,图5-4,c,中有点基准。,尺寸基准的选择，是个十分重要的问题。因为基准选择是否正确，关系到整个零件尺寸标注的合理性。尺寸基准选择不当，零件的设计将无法保证，或给零件的加工、测量带来困难。,51 零件图 零件图尺寸的标注,51 零件图,图 5-4 常见的尺寸基准,51 零件图图 5-4 常见的尺寸基准,51 零件图,2、零件图中标注尺寸注意事项,（1）、设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出，如,图5-5,a,所示。零件的重要尺寸，主要是指影响零件在整个机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如配合表面的尺寸，重要的定位尺寸等。它们的精度将直接影响零件的使用性能，因此必须直接标出。不应象,图5-5,b,那样，重要尺寸,A、B,需靠其他尺寸（,C、D、L、E）,间接计算而得，以造成差错或错误的积累。,（2）、标注尺寸时，当同一方向尺寸出现多个基准时，为了突出主要基准明确辅助基准保证尺寸标注不致脱节，必须在辅助基准和主要基准之间直接标出联系尺寸。如,图5-4,a,中，尺寸,H,即为高度方向辅助基准与主要基准间的联系尺寸。,（3）、标注尺寸时，不允许出现封闭的尺寸链，就是头尾相连，绕成一整圈的一组尺寸，如,图5-6,a,所示。这样标注尺寸，使所有轴向尺寸一环接一环，每个尺寸的精度，都将受到其他环的影响，因而精度难以得到保证。为避免封闭尺寸链，可以选择一个不重要的尺寸不予标出，使尺寸链留有开口，如,图5-6,b,所示。开口环的尺寸在加工中自然形成。,（4）、标注尺寸要便于加工与测量。如,图5-7,所示零件的圆弧槽部分，是用盘铣刀加工的，所以，应注出盘铣刀直径尺寸,60，,不是半径,R30。,图5-8,所示几种断面形状的尺寸按,b,图所示注出尺寸就便于测量。,51 零件图2、零件图中标注尺寸注意事项,51 零件图,图 5-5 重要尺寸要直接标出,图 5-6 尺寸链的封闭与开口,图 5-7 尺寸标注符合加工方法要求,图 5-8 尺寸标注要便于测量,51 零件图图 5-5 重要尺寸要直接标出 图 5-,51 零件图,3、常见零件工艺结构及其尺寸注法,零件的结构形状，主要是根据使用性能的需要而设计的。但有些结构形状并不完全来源于使用方面的需要，而是出于工艺方面的考虑。例如，轴套类零件上常见的退刀槽，箱体和叉架上常见铸造圆角等。,（1）、铸造圆角 为防止铸造砂型尖角处落砂和避免铸件尖角处产生裂纹，凡铸件两表面相交处均应做成圆角，如,图5-9,所示。铸造圆角的半径一般为35,mm，,常在技术要求中统一标注说明。,（2）、倒角和倒圆 为了去除轴端和孔端的锐边、毛刺、便于装配，常将轴端或孔口做成锥台，称为倒角。轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆如,图5-10,所示。当倒角为45时，标注方法如,图5-10,a,，,非45的倒角标注方法如,b,图。当倒角采用省略画法时，其标注方法如,c,图所示。,（3）、退刀槽和越程槽 切削加工内外圆拄面或螺纹时，为了便于退出车刀或让砂轮稍微越过加工表面，需要先车出退刀槽或越程槽。它们的结构形状及尺寸标注形式如,图5-11,所示图中“62.25”表示“槽宽槽深”，亦可标注成“槽宽直径”的形式。,（4）、钻孔结构 用钻头钻不通孔（亦称盲孔）时，由于钻头顶角作用，会在孔底产生一锥面，画图时按120画出，但不计入钻孔深度，也不标