单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,目 录,1,、抽油机结构及工作原理,2,、抽油机常见故障,3,、抽油机操作规程,4,、巡检过程中的观察与分析,第1页/共28页,目 录1、抽油机结构及工作原理第1页/共28页,1,抽油机结构及工作原理,抽油机结构,抽油机:,电机、刹车、皮带、曲柄、平衡块、连杆、游梁、驴头、悬绳器、支架、底座,等。,第2页/共28页,抽油机结构及工作原理抽油机结构抽油机:电机、刹车、皮带、曲柄,2,抽油机结构及工作原理,抽油机结构,第3页/共28页,抽油机结构及工作原理抽油机结构第3页/共28页,3,抽油机结构及工作原理,第4页/共28页,抽油机结构及工作原理第4页/共28页,4,抽油机结构及工作原理,抽油机:游梁式抽油机主要由,游梁,连杆,曲柄(四连杆)机构,、,减速机构(减速器),、,动力设备(电动机),和,辅助装置,等四部分组成。,游梁式抽油机类型及特点:,常规型抽油机、异型抽油机,;,第5页/共28页,抽油机结构及工作原理抽油机:游梁式抽油机主要由游梁连杆曲,5,结构特点:,曲柄轴中,心基本位于游梁尾轴,承的正下方。,结构特点:,曲柄轴中心与游梁尾轴承存在一定的水平距离,形成,120,左右的极位夹角;曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线存在偏移角(曲柄平衡相位角,120,左右)。,常规型抽油机,异相型抽油机,第6页/共28页,结构特点:曲柄轴中心与游梁尾轴承存在一定的水平距离,形成12,6,抽油机结构及工作原理,常规型抽油机 异相型抽油机,运动特点,:,上冲的,曲柄转角等于下冲,程的曲柄转角,上下冲程运行时间相等。,当驴头在右侧时,曲柄按逆时针方向转动。,运动特点,:,上冲程的曲柄转角(,192,0,)明显大于下冲程(,168,0,),从而降低了上冲程的运行速度、加速度和动载荷,达到减小抽油机载荷、延长抽油杆寿命和节能的目的。当驴头在右侧时,曲柄按顺时针方向转动。,第7页/共28页,抽油机结构及工作原理 常规型抽油机,7,抽油机结构及工作原理,主要零部件的作用,1,)驴头:,保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。有三种形式:侧转式、上翻式、可卸式。,2,)游梁,-,连杆,-,曲柄机构:,将曲柄轴的旋转运动变为驴头随游梁绕支架轴承的上下往复运动。,游梁:,装在支架轴承上,绕支点轴承做摇摆运动,传递动力,承受载荷。,曲柄:,曲柄上开有,3-4,个曲柄销孔,是调节冲程时用的,通过曲柄销装置与连杆传递动力和运动。,第8页/共28页,抽油机结构及工作原理主要零部件的作用1)驴头:保证抽油时光杆,8,抽油机结构及工作原理,3,)减速器:,是将电机的高速转动变成减速箱曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块。多采用三轴二级减速。,4,)平衡块:,当驴头下行时它储存能量,上行时释放能量。能产生旋转惯性,起着驴头上下运动负荷平衡的作用。,5,)刹车装置:,用以制动。分外抱式和内抱式两种,多采用外抱式。,第9页/共28页,抽油机结构及工作原理3)减速器:是将电机的高速转动变成减速箱,9,抽油机结构及工作原理,游梁式抽油机的工作原理,抽油机由电机供给动力,经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动,并由曲柄,-,连杆游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动,通过抽油杆带动深井泵工作。,第10页/共28页,抽油机结构及工作原理游梁式抽油机的工作原理第10页/共28页,10,常见故障,故障性质:整机工作不平稳,征象,故障原因,预防及排除方法,支架摆动,底座和支架震动,电动机发出不均匀噪音,。,1,、地基建筑不牢,1,、严格按设计要求建造地基,2,、底座与地脚接触不牢,2,、不牢靠的地方浇注水泥,3,、支架底板与底座接触不牢,3,、加垫金属垫片,4,、抽油机未对准井口,4,、对准井口,5,、悬绳器上光杆过载,5,、根据说明书的技术性能调整工况,6,、抽油机不平衡,6,、调整抽油机的平衡,7,、井内结蜡、蜡卡或沙卡,7,、洗井或进行作业,第11页/共28页,常见故障故障性质:整机工作不平稳征象故障原因预防及排除方法支,11,常见故障,故障性质:曲柄销松动或轴向位移,征象,故障原因,预防及排除方法,发生周期性响声,1,、曲柄销锁紧螺母松动,1,、上紧锁紧螺母,2,、曲柄销孔内有杂物,2,、清洗曲柄销及孔后再装,3,、曲柄销圆锥面磨损,3,、更换曲柄销,第12页/共28页,常见故障故障性质:曲柄销松动或轴向位移征象故障原因预防及排除,12,常见故障,故障性质:减速器发热,征象,故障原因,预防及排除方法,油池温度高于,60C,1,、润滑油过多或过少,1,、按液面要求加油,2,、润滑油不对或变质,2,、更换润滑油,第13页/共28页,常见故障故障性质:减速器发热征象故障原因预防及排除方法油池温,13,常见故障,故障性质:减速器工作不正常,征象,故障原因,预防及排除方法,轴承部位发热或轴承等部位有噪音,1,、润滑油不足,1,、增加润滑油,2,、轴承盖或密封等部分摩擦,2,、拧紧轴承及连接部分螺栓,3,、轴承损坏或摩擦,3,、用煤油清洗轴承,检查更换,4,、齿面磨损,侧隙增大,4,、更换齿轮,按规定润滑,5,、轴承间隙过大或过小,5,、调整轴承间隙,6,、斜齿轮键槽松旷,6,、拆开修理,第14页/共28页,常见故障故障性质:减速器工作不正常征象故障原因预防及排除方法,14,常见故障,故障性质:电动机工作不正常有噪音,征象,故障原因,预防及排除方法,电机过热,烧电机,,1,、抽油机运转不平衡或超载,1,、检查运转工况,调整系统参数,2,、抽油机反向运转,2,、调换运转方向,3,、电机无润滑油,3,、加润滑油,4,、轴承损坏,4,、修理或更换电机,第15页/共28页,常见故障故障性质:电动机工作不正常有噪音征象故障原因预防及排,15,常见故障,故障性质:减速器漏油,征象,故障原因,预防及排除方法,自减速器分箱面或轴承盖处漏油,1,、润滑油过多,1,、使油位恢复到规定液面,2,、箱盖之间结合不良,2,、均匀上紧合箱螺栓,如果是大修应洗净合箱面,并用,W-2,密封胶均匀涂上后再合箱,3,、放油丝堵未上紧,3,、拧紧放油丝堵,第16页/共28页,常见故障故障性质:减速器漏油征象故障原因预防及排除方法自减速,16,常见故障,故障性质:刹车不灵,征象,故障原因,预防及排除方法,刹车时刹不住或自动刹车,1,、刹车片未调好,1,、调整刹车片间隙,2,、刹车片磨损,2,、更换刹车片,3,、刹车片或刹车毂有油污,3,、擦洗油污,第17页/共28页,常见故障故障性质:刹车不灵征象故障原因预防及排除方法刹车时刹,17,常见故障,故障性质:驴头工作不正常,征象,故障原因,预防及排除方法,驴头部位有响声,驴头侧板与钢丝绳摩擦,1,、钢丝绳缺油发干,1,、给钢丝绳涂油,2,、抽油机不平衡,2,、调整平衡,3,、游梁轴承座不对中,3,、调整轴承座或基础位置,4,、驴头歪斜或变形,4,、检查驴头的形状,确定是否更换驴头或游梁,5,、钢丝绳断股,5,、更换钢丝绳,第18页/共28页,常见故障故障性质:驴头工作不正常征象故障原因预防及排除方法驴,18,常见故障,故障性质:减速器齿面损坏,征象,故障原因,预防及排除方法,点蚀严重,1,、减速器超载运行,1,、按照规范要求运行,2,、抽油机不平衡,2,、调整抽油机平衡,3,、润滑油不符合规定要求,3,、更换润滑油,4,、正常磨损或制造质量不良,4,、对减速器进行大修或更换,第19页/共28页,常见故障故障性质:减速器齿面损坏征象故障原因预防及排除方法点,19,常见故障,故障性质:连杆拉断,征象,故障原因,预防及排除方法,拉断前,连杆运动可能发生震动或有异声,1,、连杆销被卡住,1,、正确安装连杆销,2,、曲柄销上的不平衡力过大,2,、消除不平衡现象,重新找正抽油机,3,、连杆接头焊接质量或材料问题,3,、检查焊接质量及材质,第20页/共28页,常见故障故障性质:连杆拉断征象故障原因预防及排除方法拉断前,,20,常见故障,故障性质:曲柄与减速器被动轴连接损坏,征象,故障原因,预防及排除方法,发生周期性急剧跳动,1,、曲柄键压碎,1,、更换键及键槽位置,2,、曲柄与被动轴连接松动,2,、上紧曲柄尾部螺栓,3,、轴上键槽损坏,3,、调换键槽位置,更换键,第21页/共28页,常见故障故障性质:曲柄与减速器被动轴连接损坏征象故障原因预防,21,巡检过程中的观察与分析,1,、抽油机有无异常响声和震动,2,、检查机油油量、油质,3,、检查电流是否有异常变化,4,、皮带松紧,第22页/共28页,巡检过程中的观察与分析1、抽油机有无异常响声和震动第22页/,22,异响和震动的检查,1,、检查电机、曲柄、减速箱、游梁、驴头有无异常响声和震动;,2,、检查各部位紧固螺丝是否有松动情况;,第23页/共28页,异响和震动的检查1、检查电机、曲柄、减速箱、游梁、驴头有无异,23,油质、油量的检查,1,、看窗检查时的失真。,2,、机油液面失真,加机油时不可加注过快,3,、机油循环情况的检查,第24页/共28页,油质、油量的检查1、看窗检查时的失真。第24页/共28页,24,上、下行电流的检查,利用电流表测出上、下行电流,观察其变化情况,并与历史记录进行对比,,第25页/共28页,上、下行电流的检查 利用电流表测出上、下行电流,,25,皮带的检查,检查皮带是否有松弛、破损、断裂的情况。,第26页/共28页,皮带的检查 检查皮带是否有松弛、破损、断裂的情况,26,谢 谢 大 家,第27页/共28页,谢 谢 大 家第27页/共28页,27,谢谢您的观看!,第28页/共28页,谢谢您的观看!第28页/共28页,28,