Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第七章,水泥生产的质量控制,第七章水泥生产的质量控制,1,原燃料,生料,熟料,水泥,生产工艺是连续性很强的过程，,无论哪一道工序保证不了质量都将,影响产品的质量。,质量控制,产品达到所需性能的满足程度，,保证生产出符合设计和规范质量要求的产品,为达到质量要求而采取,的作业技术和活动,原燃料生料熟料水泥生产工艺是连续性很强的过程，质量控制产品达,2,检验质量管理阶段,统计质量管理阶段,全面质量管理阶段,质量管理,事后,预防,全方面,检验质量管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理事后,3,7-1,样品的采取与平均试样的制备,总体：,具体对象的全体。,样本：,从总体中随机抽取出来的一部分个体。,样品：,被抽出的样本中的每一个产品。,在硅酸盐生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品”。,样本大小（样本容量）：,样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。,抽样：,从总体中随机抽取样品组成样本的过程。,7-1 样品的采取与平均试样的制备总体：具体对象的全体。,4,样本的代表性：,指,样本,与,整批产品,或某,工序产品质量一致性,程度的高低。,样本代表性的保证措施,数量,方法（随机性）,方案（取样点的分布和数量）,人（操作技能）,制备平均试样（严格按照制样程序）,样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高,5,一、在生产过程中取样,（一）生产原料、燃料的取样,（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取,（三）水泥成品样品的采取,二、平均试样的制备与保管,（一）平均试样的制备,(,二,),、试样的保管,一、在生产过程中取样,6,一、在生产过程中取样,（一）生产原料、燃料的取样,（,1,）、在料堆上进行采样：,深入,0.30.5m,，挖取,50g,左右的样品。将各点取的样品混合而成样本。,1,2m,0.5m,（,2,）、在输送设备上取样,采用横向截取法，即每隔一定时间，在垂直于物料流动的方向上截取一定量的物料作为样品。,输送设备上整个横截面的所有物料都取下来，作为样品；,喂料设备在取样时间内所给出的物料全部接取作为样品。,一、在生产过程中取样（一）生产原料、燃料的取样12m0.5,7,采取一定时间间隔的样品（如每天、每班、每时等）。,（,1,）人工取样,（,2,）自动连续取样,（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取,采取一定时间间隔的样品（如每天、每班、每时等）。（二）出磨生,8,（三）水泥成品样品的采取,（,1,）自动取样器取样：,（,2,）取样管取样：随机选择,20,个以上不同的部位,（,3,）槽形管状取样器取样：,采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥标准的规定。,采取水泥分割样时的取样数量，对袋装水泥，每,1/10,编号从一袋中取至少,6,。对散装水泥，每,1/10,编号在,5min,内取至少,6,。,（三）水泥成品样品的采取（1）自动取样器取样：,9,试谈水泥生产的质量控制课件,10,二、平均试样的制备与保管,（一）平均试样的制备：,即对样本物料的加工过程。一般要经过烘干、破碎、过筛、混匀、缩分五道工序。,(,根据试样的种类和用途而定,),1.,混匀,（,1,）、移堆法：,用铁铲将样本物料堆成锥形,(,物料从锥中心给下,),5,次,（,2,）、环锥法：,堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的中心插入，以锥体轴为中心将板转动。重新堆成圆锥体。,23,次,（,3,）、机械法：,分样器混匀,二、平均试样的制备与保管（一）平均试样的制备：,11,2.,样本物料的缩分,质量大，缩分以制备平均试样。,（,1,）锥形四分法：,堆成圆锥体。压平，通过圆心将其分成四等份。去掉任意的相对两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥体。反复至要求的试样数量为止。,（,2,）正方形法（挖取法）：,铺成正方形的均匀薄层，用小铲子划成若干个小正方形将每一间隔的小正方形中的物料全部取出，剩余的部分按上述方法反复进行，直到所需的试样数量。,（,3,）分样器缩分法：,2.样本物料的缩分质量大，缩分以制备平均试样。,12,3.,样品最低可靠质量的确定,缩分试样的最低可靠质量，大体上与其最大颗粒直径成正比，可按下式计算：,Q=Kd,2,式中：,Q,样本物料的最低可靠质量（,kg,）；,K,根据矿石特性而确定的经验系数，见下表；,d,样本物料的最大颗粒直径（,mm,）。,K,的经验值,较均匀的,0.10.3,不均匀的,0.40.6,很不均匀的,0.71.0,3.样品最低可靠质量的确定缩分试样的最低可靠质量，大体上与其,13,4.,制备试样时应注意的事项,（,1,）在破碎、磨细试样前，对每一件设备用品都需用刷子刷净，不应有其他试样粉末残留。最好再用少量待磨细的试样“清洗”,2,3,次后再使用。,（,2,）应尽量防止试样小块和粉末飞撒。,（,3,）磨细过筛后的筛余一律不许弃去，须继续进行粉碎，直至全部试样都通过筛子为止。,（,4,）要避免试样在制备过程中被玷污，因此要避免机械、器皿污染，试样和试样之间的交叉污染。,（,5,）制备好的合格试样应及时封存保管，要贴上试样标签，以便识别。标签应注明试样名称，检验项目，取样日期，制备人等项目。试样交实验者时应有签收手续。,4.制备试样时应注意的事项（1）在破碎、磨细试样前，对每一件,14,(,二,),试样的保管,保管试样的目的：当试验有误差时需要进行再试验、在抽查或发生纠纷进行仲裁时，均要用原来试样，因此，试样要妥善保管。,保管要求：标签要准确无误；,水泥、熟料等易受潮的试样应用封口铁桶和带盖磨口瓶保存。,保存期：出厂水泥保存三个月；,其他试样各厂可根据情况自定，一般应保存一周左右。,(二)试样的保管保管试样的目的：当试验有误差时需要进行再试验,15,7-2,原燃材料的质量控制与管理,一、原料的质量控制,二、燃料的质量控制,三、矿化剂、晶种的质量控制,四、混合材料的质量控制,五、石膏的质量控制,7-2 原燃材料的质量控制与管理一、原料的质量控制,16,一、原料的质量控制,原料,名称,CaO,(%),MgO,(%),燧石,或石英,(%),碱,(%),SO,3,(%),石灰石,48,3.0,4.0,0.61.0,1,（一）质量要求,一、原料的质量控制原料CaOMgO燧石碱SO3石灰石48,17,原料名称,n,p,MgO,(%),碱,(%),SO,3,(%),入磨水分,塑性指数,Cl-,（,%,）,粘土,一级品,2.73.5,1.53.5,3.0,4.0,2,2,12,0.015,二级品,2.02.7,3.54.0,不限,原料名称,Fe,2,O,3,入磨水分,铁质校正原料,40%,5%,（一）质量要求,原料名称npMgO碱SO3入磨水分塑性指数Cl-（%）粘土一,指标,SM,SiO,2,MgO,（,R,2,O,SO,3,Cl,-,（,%,）,Fe,2,O,3,Al,2,O,3,硅质校正原料,4.0,70%90%,3.0%,4.0%,1.0%,0.015%,铁质校正原料,3.0%,2.0%,2.0%,0.015%,40%,铝质校正原料,3.0%,2.0%,1.0%,0.015%,30%,指标SMSiO2MgO（R2OSO3Cl-（%）Fe2O3A,（三）储存期,原料,名称,石灰石,粘土,铁质校正原料,储存期,有矿山5,d,无矿山10,d,10,d,20,d,（二）质量管理,进厂原料要分批分堆存放，每批都要取样化验，先化验后使用，尽可能均化,（三）储存期原料石灰石粘土铁质校正原料储存期有矿山5d1,20,二、燃料的质量控制,（一）质量要求,回转窑,(,烟煤,),，立窑,(,无烟煤,),。,煤中挥发分,10%,的为烟煤，,10%,的为无烟煤。,窑型,灰分（,%,）,挥发分（,%,）,硫（,%,）,低位发热量（,kJ/kg),湿法窑,28,1830,21740,立波尔窑,25,1830,23000,机立窑,35,15,18800,预分解窑,28,2232,3,21740,二、燃料的质量控制（一）质量要求回转窑(烟煤)，立窑(无烟煤,21,窑型,煤种,A,d,(%),V,d,(%),Q,net,d,(KJ/Kg),回转窑,烟煤,28,1830,20934,回转窑入窑煤粉质量波动范围：,A：2.0%,合格率70%,V：2.0%,水分：1.0%,细度,：,0.08mm,方孔筛筛余,8%15%,窑型煤种Ad VdQnet,d回转窑烟煤2818302,22,（二）质量管理,1、定点供应,2、分批分堆存放,3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。,4、搭配使用，注意均化,5、合理存放，防止自燃。,（三）储存期,10,d,（二）质量管理,23,三、矿化剂、晶种的质量控制,矿化剂：,质量要求：,若采用萤石,-,石膏复合矿化剂，萤石中,CaF,2,50%,，石膏中,SO,3,30%,。,质量管理：,每进厂一批取样一次并检验，分批堆放，分别使用。,晶种：,要用优质熟料，,C,3,S50%,。,三、矿化剂、晶种的质量控制矿化剂：,24,四、混合材料的质量控制,掺加品种和掺加量,矿渣的质量控制：,质量系数,MnO,TiO,2,氟化物（以,F,计）,容积密度,1.2,4%,10%,2%,越小越好,矿渣烘干时：气体温度：800850,矿渣温度：600650（防温度过高而结晶）,四、混合材料的质量控制掺加品种和掺加量质量系数MnOTiO2,25,管理：,按品种分批、分堆存放,每批取样做品质试验,储存期：,粒化高炉矿渣：,自水淬成粒算起3个月,管理：,26,一质量控制要求：,1.附着水分：4%,2.块度尺寸：400,mm,或由供需双方商定,3.分级：,p172,表,7.1,二质量管理：,按批取样化验,（附着水、结晶水、三氧化硫含量）,三储存期：,20,d,五、石膏的质量控制,一质量控制要求：五、石膏的质量控制,27,7-3,生料的质量控制,一、生料制备过程中的质量要求,二、,出磨生料,的质量控制,三、,入窑生料,的质量控制,物理指标：细度，形态，水分,化学指标：化学成分，三率值合格，均匀程度,（钙铁分析仪）（多元素分析仪）,区别,7-3生料的质量控制区别,28,一、生料制备过程中的质量要求,1,、入磨物料的配比：,2,、入磨物料的粒度：,与磨机类型、规格有关，一般,2530mm,左右,3,、入磨物料的水分：,与磨机类型有关,一般：干法球磨机,1.0%2.0%,烘干兼粉磨系统,6.0%,一、生料制备过程中的质量要求1、入磨物料的配比：,29,实验项目,控制指标,合格率,取样次数,细 度,0.08,0.2mm,8%12%,1.0%,1.5%,87.5%,每1,h1,次,T,CaCO,3,C+M,0.5%,0.3%,60%,每1,h1,次,F,e,O,3,0.2%,80%,每2,h1,次,立窑,生产采用全黑生料或半黑生料时，还需进行,煤,掺加量的质量控制,TCaCO3：,碳酸钙滴定值,化学成分,:,人工分析,/,仪器分析,二、出磨生料的质量控制,控制,KH,控制热工制度,适度,实验项目控制指标合格率取样次数细 度87.5%每1h1次T,30,出磨生料,储存均化,入窑,三、入窑生料的质量控制,：,多库搭配、机械倒库、空气搅拌,每1,h,取一次样,测,TCaCO3：0.5%,合格率80%,出磨生料储存均化入窑三、入窑生料的质量控制：多库搭配,31,生料的配煤与成球,配煤,成球,配热,配料,煤的质量,煤的数量,影响煅烧和熟料的质量,磨头配煤,波动原因：入窑前配煤,均化,粒径,强度,水分,热稳定性,内部孔隙,生料的配煤与