,项目概况,项目背景、目的、范围,项目目标与验收标准,项目里程碑,项目假定与约束条件,项目干系人,项目组织架构,项目整体实施思路,项目概况,项目基本信息,项目,名称：,直通,率提升项目,项目编号：,子项目名称：,无,项目类别：,实施项目,项目经理：,制作日期：,2016-12-30,项目启动时间：,2017-1-4,项目结束时间：,2017-4-15,1,项目背景,2,客户要求,2015C,目前总体直通率只有,82.31%,，客户要求将目前的直通率提升到,95%,，客户端上线,DPPM,控制在,5000,以内。,提升员工的品质意识，完善管理制度，形成品质提升全员参与的氛围，使员工作业时有意识的融入到提升质量的自我监控中。,随着产能的不断提升以及客户对品质要求的加强，为了降低公司成本，提升客户端良率，必须专项提升,2015C,各项良率、提升,2015C,一次直通率、满足客户要求。,1.,改善车间环境，提高净化标准,2.,改善群创审核问题点，分析产品异物来源,3.,专注客户问题点改善、执行可行有效的改善措施,4.,加强,6S,管理与执行力,品质目标,客户要求,品质目标,执行措施,人员素养,项目背景,3,现状,导光板、胶框及,膜材来料品质差,基层队改善措施,的执行力度不够,车间环境及,6S,管控不到位，洁净度不达标,设备稳定差，机台稼动率低,1.,导光板来料膜內异物及保护膜携带异物较多,2.,增光来料静电不稳定，导致机台对位异常高发,3.,遮光来料表异物不良高，影响检验良率,4.,胶框来料变形不良频繁，组装不良比列较高，影响直通率,1.,测试尘埃粒子浓度不达标；,2.,机台内部温湿度测试不达标,3.,车间环境及机台卫生清洁不达标,4.,无尘服、鞋清洁除尘及清洗监督不到位,1.,有效的改善措施能有效率的长时间执行；,2.SOP,标准化文件与现场实际操作便捷性不统一，修改不及时,3.,对一线班组长的培训力度不够，其对标准化作业认识不足，执行不到位,1.,贴膜,机异常频发，需随时调机，稼动率低下，稳定性无法保障；,2.,一体机稳定性差，组装间隙及贴附精度超标，影响半成品品质,项目范围,4,提高一体机稳定性，保证半成品品质,提高车间,6S,环境，加强人员,6S,管理，减少异物源，提升制程环境,优化制程工艺方法，提高效率，提升良率,NO.1,NO.2,NO.3,NO.4,提升导光板（保护膜）、胶框及膜材来料品质,项目目标,5,目标类别,描述/达成目标标准,应交付成果/,总体目标,本项目主要完成提升,2015C,直通率,的最终交付，达到95,%,的目标,。项目于,2017,年,1,月,4,日开始，于,_,2017,年,4,月,_,15,日结束，历,时,102,天,。,项目的结束以正式宣布项目结束的日期为准。,进度目标,_,2017,年,1,月,5,日完成,_,项目启动会,2017,年,3,月,_,20,日完成,_,阶段性总结,_,_,2016,_,年,4,月,_,15,_,日完成,_,项目总结,_,成本目标,本项目的总预算为,：￥,2,万,元整,。,质量目标,项目应于2017年4月15日前提,交,2015C,直通率数据，,满足的质量要求为,：直通率,95%,安全目标,无安全事故,采购管理目标,申购的设备设施、数量满足并如期到位,风险管理目标,2017年4月15日前项目涉及的风险全部关闭,沟通管理目标,及时沟通总结，保障项目工作高效进展,其它目标,提升员工素养、生产流程标准化、,6S,制度执行到位,82.31%,88%,92%,95%,现状,第一阶段,第二阶段,项目目标,直通率提升,1.3,项目里程碑计划,CDCP,PDCP,ADCP,概念阶段,计划阶段,实施阶段,发布阶段,2017.1.5,2017.1.10,2017.4.10,验证阶段,目前阶段,2017.3.20,6,项目里程碑,Step 1,Step,2,Step,3,Step,4,82.31%,88%,92%,95%,项目假定与约束条件,7,工艺优化工装的申购数量满足并如期到位,一线核心人员和制造一线人员可以满足作业需求,车间环境洁净度满足千级标准如期完成,N0.1,NO.3,NO.2,导光板（保护膜）、胶框及膜材来料品质稳定,NO.4,自动化一体机联机有效运行,NO.5,供应商配套服务须同步覆盖及满足,一线员工品质意识不断提升，形成全员参与的氛围,团队项目成员,6S,管控各项有效措施是否如期执行,NO.1,来料改善措施及进度执行是否彻底,NO.4,自动一体机调机进度不可控,NO.5,NO.2,NO.3,项目组织架构,8,品质保证,制程保证,计划保证,工艺保证,项目秘书,项目经理,膜材品质保证,导光板、胶框品质保证,项目,发起,项目成员表,9,项目角色,姓名,所在部门,职责,投入频度及工作量,联系电话,主管经理,进入时间,释放时间,项目经理,齐浩,A2,厂,负责组建项目组，并组织进行项目组各项活动、审核项目组资料，向领导汇报工作,全职,/,兼职,15013655840,黄总,2017.1.5,2017.4.15,项目秘书,王振标,工艺部,协助项目经理收集各部资料，并进行初步的审核，协助进行各部门的协调，组织会议,全职,/,兼职,15055777652,刘至人,2017.1.5,2017.4.15,成员,刘至人,工艺部,负责工艺面技术支持。流程优化，影响直通率因子调查，对策拟定，验证，输出等改善。,全职,/,兼职,15551202888,齐浩,2017.1.5,2017.4.15,成员,梅炎,工艺部,负责直通率改善与验证总结及工艺改善措施的推进与固化,全职,/,兼职,18555319990,刘至人,2017.1.5,2017.4.15,成员,杨建,品质部,负责制程品质规划与管理，对直通率进行实时追踪，并与客户端对接,全职,/,兼职,18555319988,齐浩,2017.1.5,2017.4.15,成员,袁江,品质部,负责制程品质漏检率检讨与改善，并跟踪品质状况并每日通报,全职,/,兼职,13729947793,杨建,2017.1.5,2017.4.15,成员,杨威,品质部,对项目型号的各材料来料状况进行信息汇总，根据项目需要推动供应商进行针对性改善,全职,/,兼职,15876779534,杨建,2017.1.5,2017.4.15,成员,李智,精密,负责对项目型号的导光板及胶框来料进行持续改善，提供满足项目型号直通率所对应的产品,全职,/,兼职,2017.1.5,2017.4.15,成员,李淼鑫,制造部,负责直通率提升项目过程验证工作配合及对策落实、执行，并对机台异常调试进行管理。,全职,/,兼职,13033038666,2017.1.5,2017.4.15,成员,李明双,计划部,配合项目进度，对项目型号进行班组与机台搭配排产，并对其生产进行调配,全职,/,兼职,18555356665,齐浩,2017.1.5,2017.4.15,成员,模切,对工艺对策和,6S,等重点项，负责生产线稽核落实，问题点改善关闭。,全职,/,兼职,2017.1.5,2017.4.15,项目利益干系人,10,序号,基本信息,评估信息,干系人分类,角色,姓名,部门,联系方式,主要需求和期望,与生命周期的哪个阶段最密切相关,分类,重要度分级,1,项目指导、支持,黄总,德仓,8816,负责项目资源配置的支持与项目指导，对项目进度进行监督、审核,启动、计划、实施与监控、收尾,外部,非常重要,2,项目配合,齐浩,A2,厂,15013655840,负责项目的发起与总结，及对过程的监督,启动、计划、实施与监控、收尾,内部,重要,2,项目执行,杨建,品质部,18555319988,负责品质方面的规范化、流程化制定及人员协调配合项目开展,实施与监控,内部,重要,4,项目执行,刘至人,工艺部,15551202888,执行项目组的改善,措施推进跟进监督、有效措施的固化,实施与监控,内部,重要,5,项目执行,李淼鑫,制造部,13033038666,执行项目组的改善措施，配合改善数据的收集,实施与监控,内部,重要,6,项目配合,王华,工艺部,13083033510,根据项目进展协助安装调试新设备及机台改造,实施与监控,外部,重要,8,项目配合,戴军,采购部,13528753143,负责项目设备及工作材料的采购跟进,实施,外部,重要,项目整体实施思路,11,2015C,黑点异物打样汇总,不良原因,数量,比例,无尘服毛絮物,8,25.81%,卷材蓝色侧边挡板碎屑,1,3.23%,机台气管碎屑,9,29.03%,下扩正面黑条胶,3,9.68%,扩散膜材碎屑,5,16.13%,标签纸屑,2,6.45%,静电帘碎屑,1,3.23%,导光板碎屑,1,3.23%,金属碎屑,1,3.23%,总计,31,2015C,透点及黑点异物打样分析结果汇总,2015C,透点,打样汇总,不良原因,数量,占比,扩散下保护膜胶,1,2.63%,胶框碎屑,1,2.63%,机台气管碎屑,5,13.16%,扩散碎屑,2,5.26%,皮屑,22,57.89%,残胶,4,10.53%,LGP,保护膜胶,1,2.63%,扩散黑条胶,1,2.63%,吸塑盒碎屑,1,2.63%,总计,38,Summary:,1,.,从打样结果看，黑点异物不良,TOP3,为机台气管碎屑、无尘服毛絮、扩散膜材碎屑,2.,透点不良,TOP3,为皮屑、机台气管碎屑、残胶,3.,项目的改善可从人、机、料、法、环方面对以上几大不良进行改善,项目整体实施思路,11,改善项目,方面,现状,改善方向,责任部门,人,风淋前无尘服除尘不到位，,80%,不除尘,安排专人在更衣室值班检查监督，制定奖罚机制,李淼鑫,无尘服、鞋清洗频率严重不达标,定期对更衣室员工无尘服进行检查，制定奖罚,李淼鑫,机台内卫生清洁不安要求执行，机台内环境差,成立专项监督稽核小组，定期检查，并进行奖罚,李淼鑫、刘至人、杨建,不戴手套进入无尘车间,安排专人在更衣室值班检查监督，制定奖罚机制,李淼鑫,机,一体机,LED,与,LGP,之间的组装间距不稳定,评估机台稳定性差异，沟通设备厂商协助改善,梅炎、王华,贴膜机故障频繁，稼动率低，频繁调机影响机台环境,评估机台稳定性差异，沟通设备厂商协助改善,刘至人、李淼鑫、王华,机台线路及气管老化，摩擦掉屑严重,评估对机台内线路及气管进行规划及改造,刘至人、王华,料,导光板来料膜內异物及保护膜携带异物不良高,SQE,对接精密对导光板来料品质进行持续改善，并组织各部门对精密进行稽核,杨建、杨威,导光板排版左右间距及前后间距不统一，及来料翘曲,SQE,对接精密对导光板来料品质进行持续改善，并组织各部门对精密进行稽核,杨建、杨威,胶框来料变形、翘曲严重,SQE,对接精密对导光板来料品质进行持续改善，并组织各部门对精密进行稽核,杨建、杨威,增光膜材静电大,从公司层面对接,3M,厂商，重视并改善增光来料静电值,杨建、杨威,遮光表异物不良比列高,持续导入验证遮光，并汇总整理，推动供应商持续改善,杨威,法,导光板为,CUT,结构，擦板人员无尘布更换不及时，导致擦拭脏污及擦伤,擦板人员上岗及变动必须经过工艺培训合格,李淼鑫,半程品收板发光检未按要求不能触碰导光板及发光面,品质重点稽核收板及检验岗位作业手法,袁江,环,机台内部环境差，卫生清洁不到位,成立专项监督稽核小组，定期检查，并进行奖罚,李淼鑫、梅炎,机台尘埃粒子测试超标,定期进行尘埃粒子测试并公告公示,袁江,机台内部温湿度不稳定,申请温湿度仪进行温湿度管控,黄丛芝、耿瑞娟,项目整体实施思路,16,A,1,：针对过程中不符合项及时组织修正，变更项及时完成变更评审后的修正。,2,：项目实施过程中的各环节资料和文档的总结和收集。,3,：分析项目实施过程中出现的失效点的原因及后续应对措施。,4,：总结项目实施过程中的一些通用经验以便同类项目的经验数据积累。,P,1:,根据公司主项目，制定合理的子项目任务书及项目管理计划。,2,：重点改善、效果验证、工装购置计划、异物单项