*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钢筋工程资料管理,1.,及其资料形成,2.,施工工艺过程,及其资料形成,3.,质量控制与验收,及其资料形成,4.,及其资料形成,5.,钢筋工程资料汇总,1,1.,施工准备,及其资料形成,技术准备,材料准备,机具准备,作业条件,2,技术准备,施工图纸会审已完成,工程技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。,【图纸会审记录】,按施工图纸并结合施工现场实际情况,确定钢筋穿插就为顺序,并与水、电等有关工种做好配合工作,确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度方案、技术质量保证措施、平安消防措施及环保与文明施工措施等,编制钢筋绑扎施工方案,并报监理单位审批。,工程专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行较底,并由其对施工班组进行平安、质量、技术交底。,【施工技术交底记录】【平安技术交底记录】,按照设计和标准要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表,各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋距框架一览表。并下发给施工班组,施工中严格按此执行。,3,技术准备,【保护层厚度一览表】,【马凳一览表】,【钢筋定距框一览表】,施焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数,按参数设定好设备的各项控制数据。,【钢筋焊接连接检验报告】,电渣压力焊接要求网路电压不能低于400V,在施工现场要设专用电源,否则将影响其他施工机械的正常工作。,电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的形式检验报告。,【型式检查报告】,核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。,4,材料准备,（1）根据设计要求,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求,并经检验合格。,（2）钢筋及半成品符合设计及标准要求。,（3）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。,（4）钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,（5）焊剂的性能应符合GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前必须经250-300C烘焙2h。使用中挥手的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。,5,材料准备,【焊接材料烘焙记录】,（6）钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能赢满足设计和标准要求。,（7）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合设计和标准要求。,（8）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒外表应有规格标记。,【材料、构配件进场检验记录】,【钢材、焊条（剂）、连接套筒等产品合格证、检验报告、复试报告】,6,机具准备,（,1,）钢筋绑扎工具、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。,（,2,）钢筋电渣压力焊接机具。,手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。,自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。,（,3,）钢筋滚扎直螺纹连接设备。直螺纹滚扎机、环规、塞规、力矩扳手等。,（,4,）带肋钢筋径向挤压连接设备。直螺纹滚轧机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压压膜等。,【,设备、机具的出厂合格证及使用说明书等,】,7,钢筋的连接方式：,钢筋绑扎,【,各构件钢筋的绑扎连接,】,电渣压力焊连接,机械连接,钢筋滚扎直螺纹连接,带肋钢筋径向挤压连接,8,1.2.1,施工,工艺过程,及其资料形成,钢筋绑扎,根底钢筋绑扎,柱钢筋绑扎,剪力墙钢筋绑扎,梁钢筋绑扎,板钢筋绑扎,楼梯钢筋绑扎,9,1.2.2,施工,工艺过程,及其资料形成,电渣压力焊连接,工艺流程,（,1,）施工流程。,检查设备、电源,钢筋端部检查,选择焊接参数,安装焊接夹具和钢筋,安放铁丝球,安放焊剂罐、填装焊剂,施焊、做试件,确定焊接参数,施焊,回收焊剂,卸下夹具,质量检查,（,2,）电渣压力焊的施焊过程。,闭合电路,引弧,电弧过程,电渣过程,挤压断电,操作工艺,10,操作工艺,（1）检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。,（2）钢筋端部检查。钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清楚干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予矫直或切除,但不得用锤击矫直。,（3）选择焊接参数。,（4）安装焊接夹具和钢筋。,（5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。,（6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数确定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。,（7）施焊操作要点。,（8）质量检查。,【钢筋焊接连接接头检查记录】,11,（3）选择焊接参数,钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。,（4）安装焊接夹具和钢筋,夹具的下钳口应加紧与下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。,上钢筋放入夹具钳口后,掉准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意长规应钢筋棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋 错位和夹具变形。,不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。,12,（7）施焊操作要点,闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。引弧过程力求可靠,引弧后,应控制焊接电压值为40-50V。,电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值。借助操作纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使其到达全部焊接时间的3/4,其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。,电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的1/4,使钢筋全断面加速熔化。,13,挤压断电：电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。,接头焊毕,应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。,（8）质量检查,在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。,14,1.2.3,施工,工艺过程,及其资料形成,钢筋滚扎直螺纹连接,工艺流程,操作工艺,带肋钢筋径向挤压连接,工艺流程,操作工艺,15,钢筋滚扎直螺纹连接：,工艺流程,钢筋下斜钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查,操作工艺,钢筋下料,钢筋套丝,接头的工艺试验。,【,钢筋连接工艺检验报告,】,钢筋连接,质量检查,【,钢筋机械连接接头加工检查记录,】,16,操作工艺,1）钢筋下料。,钢筋应先调直后下料,宜用切割机下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。,2）钢筋套丝。,套丝机必须用水溶性切削冷润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。,钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合,有效螺纹内的秃牙局部累计长度小于一扣周长的1/2,如图3-12所示。,检查合格的丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。,经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格前方可使用。,17,操作工艺,3）接头的工艺试验,【钢筋连接工艺检验报告】,钢筋连接工程开始前级施工过程中,应对批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合以下要求：,每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。,对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。,三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。,18,操作工艺,4）钢筋连接,连接套规格与钢筋规格必须一致。,连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷去除。,对于标准型和异径型接头连接：首先用力锯扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位。,活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加利,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后用力矩扳手旋转连接套,并拧紧到位。,在水平钢筋连接时,一定要将钢筋托平对正后,再用力矩扳手拧紧。,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大 于一个螺距,并用力矩扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。,每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记,防止漏拧。,19,操作工艺,5）质量检查,外观质量检查：在钢筋连接生产中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。,应满足钢筋与连接套的规格一致,外露螺纹不得超过1个完整扣。并填写检查记录。,如发现外露螺纹超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度。假设有不合格品,应全数进行检查。,20,带肋钢筋径向挤压连接,：,工艺流程,钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正,钢筋端头压接标志,钢筋插入钢套筒,挤压,检查验收,操作工艺,21,操作工艺,钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压控；被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。,在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,启动超高压泵,调整好压接时所需的油压力。,将下压模卡板翻开,取出下模。,吧挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压换向阀进行挤压。,压接结束后将紧缩的卡板翻开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。,22,操作工艺,挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋,挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总款度须符合规定的要求。如图3-14所示。,为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。,23,1.3,质量控制与验收,及其资料形成,一、主控工程,二、一般工程,【钢筋加工工程检验批质量验收记录表】,【钢筋安装工程检验批质量验收记录表】,24,1.4平安管理及其资料形成,【工程工程脚手架资料】,【工程工程平安防护资料】,【施工机械安装验收表（钢筋机械】,25,