,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,学习任务一 汽车钣金基础工艺 子任务一 钣金常用工具与设备认知与使用教学活动,1,钣金基本工具认知与使用,组 织 教 学,1,、各小组组长点名、检查工作服穿着情况,2,、强调安全注意事项及上课的纪律,进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；,上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情；,教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件；,使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落；,钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。,1,、复习提问,1,、大家对钣金这个工种知道多少？,2,、大家知道钣金会用到哪些常用的工具？,2,、新课引入,某客户的轿车发生了碰撞，按要求需要进行修复，车身修复必须能认识汽车钣金常用工具与设备的名称、种类、用途，并能独立使用、操作。,入 门 指 导,【,任务描述：,】,钣金基本工具认知与使用,新 课 内 容,【,知识准备,】,一、工作平台,工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：,600mm1000mm,，,800mm1200mm,，,1500mm3000mm,。台面高度,h,约为,650,700 mm,（有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面,有加强肋。平板固定在支架上，,便形成工作平台，如图,2-1,所示。,图,2-1,平 台,二、划线工具,1,、划针：,划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图,2-2,所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为,120 mm,，直径为,4,6 mm,。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在,15,20,之间，且具有耐磨性。,图,2-2,划 针,划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜,5070,，同时向外倾斜,1020,，划线粗细不得超过,0.5mm,，如图,2-3,所示。,图,2-3,划针的正确划线方法,2,、划规：,划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图,2-4,。,图,2-4,进 规,3,、圆规：,圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图,2-5,（,a,）、（,b,）、（,c,）所示。,图,2-5,圆 规,大家学习辛苦了，还是要坚持,继续保持安静,4,、样冲：,样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约,90150mm,，尖端磨成,3040,或,60,角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图,2-6,所示。,划线盘的结构如图,2-7,所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。,图,2-6,样 冲,图,2-7,划线盘,图,2-9,中心点在工件边缘的划法,图,2-8,划规开档位置的调整,6,、划线工具的应用：,圆弧线的划法,（,1,）划规开档位置的调整：,为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如,10mm,，一次差,0.1mm,，往往不容易看出来，若量,5,次后相差,0.5mm,就能明显地看出来了，如图,2-8,所示。,（,2,）中心点在工件边缘的划法：,如图,2-9,所示，如果圆弧的中心点在,工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。,（,3,）中心点在工件之外的划法：,如图,2-10,所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。,图,2-10,中心点在工件之外的划法,（,4,）使用圆规划圆的方法：,如图,2-11,所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。,7,、材料的合理配裁：,（,l,）集中下料法：,如图,2-12,所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使,用同样牌号、同样厚度的工件集中一,次划线下料。,图,2-11,圆规划圆的方法,图,2-12,集中下料法,（,2,）长短搭配法：,长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。,（,3,）零料拼整法：,如图,2-13,所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。,图,2-13,零料拼整法,（,4,）排板套裁法：,如图,2-14,所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。,图,2-14,排板套裁法,三、整形工具,1,、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。,（,1,）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图,2-15a,所示。,（,2,）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图,2-15b,所示。,（,3,）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图,2-15c,所示。,（,4,）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图,2-15d,所示。,图,2-15,锤 子,（,5,）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图,2-15e,所示。,（,6,）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图,2-15f,所示。,（,7,）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图,2-15g,。,图,2-15,锤 子,钣金锤的使用方法：,操作要求：,（,1,）通过训练掌握钣金锤的使用方法；,（,2,）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；,（,3,）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。,钣金锤的正确使用方法如图,2-16,所示。,图,2-16,钣金锤的使用方法,2,、顶铁：,顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图,2-17,所示。,图,2-18,所示为各种不同形状的顶铁。,图,2-17,顶铁与锤的配合,图,2-18,顶 铁,用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图,2-19a,所示。,当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图,2-19b,所示的“正托”法进一步敲平。,图,2-19,顶铁法修整,图,2-20,顶铁法敲平的工序,顶铁法敲平的工序如图,2-20,所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。,3,、匙形铁：,匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图,2-21,。,如图,2-22,所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。,图,2-21,匙形铁,图,2-22,匙形铁修隆起,图,2-23,匙形铁作顶铁使用,当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图,2-23,所示。,4,、凹坑拉出器和拉杆：,对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图,2-24,所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。,将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图,2-25,、,26,），视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图,2-27,）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。,图,2-24,凹坑拉出器,图,2-25,拉 杆,图,2-27,使用拉杆的同时,敲打其隆起点,图,2-26,使用几根拉杆起大凹坑,图,2-28,凹坑吸盘,使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图,2-28,。,5,、夹具与撬具：,在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图,2-29,。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图,2-30,。,图,2-29,凹坑及盘,6,、车身锉刀：,车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图,2-31,。,图,2-30,各种撬具,图,2-31,车身锉刀,车身锉刀的使用方法：,步骤,1,：当所锉部位比较平时，以,30,角握锉刀直推，如图,2-32a,所示；或直握锉刀偏,30,角斜推，如图,2-32b,所示。,图,2-32,在较平钣金件的锉削方法,步骤,2,：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图,2-33a,所示；或者以等于或小于,30,角进行侧推，如图,2-33b,所示。,图,2-33,在较平钣金件的锉削方法,四、剪切工具,1,、手动剪刀：,手动剪刀分为手剪刀,和台式剪刀，一般用于,某种条件下单件生产或,半成品的修整工作。如,图,2-34,所示。,图,2-34,手动剪刀,手工剪切方法：,（,1,）直线的剪切方法：,如图,2-35,所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。,图,2-35,直线剪切方法,（,2,）外圆的剪切方法：,如图,2-36,所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。,（,3,）内圆的剪切方法：,如图,2-37,所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。,（,4,）厚料的剪切方法：,如图,2-38,所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。,图,2-36,外圆的剪切方法,图,2-37,内圆的剪切方法,2,、电动剪：,电动剪属于振动式剪刀，由一个小型,电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头,配合达到剪切的目的，如图,2-39,所示。,3,、风动手提式振动剪：,风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图,2-40,所示。,图,2-38,厚料剪切方法,图,2-39,电剪刀,图,2-40,风动手提式振动动剪,五、锯割工具,目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图,2-41,所示。,可调式手锯的使用方法：,步骤,1,：选择锯条。,选择方法：目前常用锯条长度为,300 mm,（锯条两端小圆孔中心距）、宽,10mm,、厚,0.6mm,。,步骤,2,：安装锯条。,步骤,3,：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。,图,2-41,可调式锯弓,步骤,4,：右手紧握锯柄，左手挟,持前端弓架，手锯握持方式如图,2-42,所示。,步骤,5,：起锯时，锯齿与工件表,面约呈,15,且锯齿面应保持在,3,个齿,以上，如图,2-43,所示。,步骤,6,：锯割时，右手推动手锯，,左手向下略施压力，并扶正锯弓作往,复运动；,步骤,7,：锯割速度一般以每分钟往复,30,次左右为宜，但还应考虑工件的材料。,图,2-42,手锯握持方法,图,2-43,起锯的方法,六、铆枪,铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图,2-44,所示为电动抽芯铆枪。,图,2-45,为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。,图,2-44,电动抽芯铆枪,图,2-45,铆接过程示意图,七、手电钻,手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有,220V,和,36V,两种，其尺寸规格有,3.613mm,若干种。如图,2-46,所示。,八、手提砂轮机,按砂轮直径分，常用的规格有,150