单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,在丰田,1,、案例分享（安全）,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,不受伤,不生病,伤害,0,件,疾病,0,件,维持活动,固定业务,异常处理,重点灾害防治活动,问题提取和对策,异常处理作业,低频度作业,不安全场所,遵守标准作业,观察作业、动作,疾病防止活动,把握管理负荷程度,设备机能点检,有惊无险实际情况记录表,改善实例集等,安全教育、指导,有惊无险提案,降低危险等级,安全专注时间,初期管理等,操作姿势承重、负重点,作业负荷布局图,设备机能检查要领书,频发停止检查表,灾害报告书、装订保留,再发,防止策,.,推广,改善活动,降低危险等级,提升安全水平,有惊无险提案,洗练出前,6,名制定对策,根据指导进行跟踪,对策情况可视化,难操作作业的改善计划,人才育成,培养有安全,意识的人,异常处置,.,低频率操作训练,安全教育（岗位规定）,KY,训练,.,观察安全,学会指名业务,安全教育记录表,个人记录表,学会指名业务计划表,制定改善对策计划,个人记录,标准作业票,作业要领书,异常,处置操作要领,书,为防漏检编制点检分布图,变化点管理,变化点项目、内容,（改善变更等）,变化点的报告、联系、商量,安全自主活动,训练完成件数,不生产不良品,工程内不良件数,（,件,/,台）,后工程流出的,不良件,数,（件,/,台）,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,彻底的标准作业,设备的日常管理,变更点管理,作业标准,.,限度样品,.,样件,变化点检查记录表,不良情况联络书集,防止再次发生对策和横向展开策,活动指标,活动手段,改善活动,质量评审,工序诊断,工序诊断检查表,问题对策一览表,活动记录存根,质量改善计划表,人才育成,培养能够打造品质的人,个人机能评价,表,个人成长表,作业要领书 教授表,质量检查,交换,.,检查表,实施防错操作检查表,条件管理检查,表,变更点管理表（异常时）,级别提升,改善计划,教授方提高水平,个人,能力提高表,质量不良,&,对策,变化点管理,倾向管理,制定改善计划对策并实施,设备的日常管理图表化,防止流到后工序,流出后的应对手段,管理监督者手册等,根据机能评价表培训,培养正异常辨别意识,在丰田,2,、案例分享,(,质量,),在丰田,3,、,案例,分享（生产）,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,准时化生产,可动率,（,GSPS,）,可动率,维持活动,TPS,异常处理,标准作业的遵守,生产进度的把握,(,设备、作业,),挽回生产延误,确认、把握库存,看板检查表,自主保全计划,自主保全,改善活动,频发、突发停止时间、次数，长时间停止时间、次数情况表,TPS,活动板,多技能工化,工厂内自主研修,产量管理表,正常、异常数值的追究分析及应对,突发、频发停止的应对,设备停机时的对应手册,改善计划,制定改善案并实施改善,标准作业票,组合票、山积表,提高个人技能,新人掌握自己担当的工序,作业轮岗计划表,培养计划表、个人记录表,提高可动率,TPM,频发突发停机时间、次数,长时间停机削减活动,保证产量,产量完成率,（）,异常处理,TPM,把握影响生产顺畅的要因,各工序设备挂牌、取牌状况表,TPS,少人化,生产周期,均衡化,库存削减等,TPS TPM,改善计划表,作业训练,TPS,实践教育,组内、班内轮岗,作业训练计划表,研修、教育（专门技能）,新人入职培训,各级别教育、,TPS,教育表,作业要领书,库存履历管理表,人才育成,生产管理板,作业观察、改善,流动、非常用库存的管理,实际产量、可动率,设备故障、可动率,设备停机（频发、长时间）状况表,点检的实施率,根据计划表实施的点检,4S,设备清扫,给油,螺栓紧固 等,在丰田,4,、,案例,分享（设备）,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,代表指标,KPI,可动率,（每台的故障次数）,（故障时间）,辅助,KPI,必要的时候开动设备,维持活动,固定业务,异常处理,日常保养,法定点检,备用件把握,日常点检一览表,商讨生产对策,联系相关部门,寻求原因和再发防止策,（协同保全部门）,日常点检实施情况,设备故障报告书,突发,频发停机的应对,改善活动,提升可动率,难操作作业的改善计划,人才育成,掌握异常处理技能（,A,级保全）,培养计划表、培养表,业务能力要素评价表,个人记录表,保全培训计划及实施,法定点检表,法定点检实施情况,原材管理系统,备用件库存情况,把握使用量,减少损失,成本明细的实际后果,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,把握各项经费的实际使用情况,变更点管理,各项经费管理表、装订,不良情况联络书集,防止再次发生对策和横向展开策,活动指标,活动手段,改善活动,改善计划,材料、加工不良检查表,改善提案表、改善事例表,人才育成,培养能够清楚人才体系和将其推进的人才,参与机构会议的策划培训等,降低材料、加工不良,降低劳务费,把握劳务费（能率、生产效率）,固定资产管理,（盘点）,防止流到后工序,流出后的应对手段,管理监督者手册等,去成本核算小组实际操作成本体系和推进方法,使用量管理,明细变化点管理,加班时间管理,明细变化点管理,个人加班留底,标准时间申请书,变化点日常管理,盘点检查表,盘点图,削减各项经费使用量,改善重点零部件,使用单价可视化,各项经费技术规格表,各零部件单价表,变化点可视化,提升可动率的活动,成本改善计划表,改善方案的构筑和改善流程,在丰田,5、,案例分享,(,成本,),在丰田,4,、案例,分享（人事）,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,培养、活用人才,GL,的监督时间,人员管理（加班,出勤管理）,维持活动,固定业务,异常处理,要员确保,个人指导,遵守规则,职场风气,遵守各种任务的规则,信息共享化,QC,活动评价表,应对手册,个别问题的应对,改善活动,个人培养计划,各阶层培训计划,培训计划表,减少,GL,加入生产线的时间,提升职场管理水平,OJT,GL,行动计划表，实绩表,各种会议资料,I-Time,资料,QC,小组活动,加班多的应对,加班管理表,各阶层培训,专门技能,国家审定,T/L,制,打造强有力的职场,道德调查,技能掌握情况,水平提升计划表,QC,小组水平评价,T/L,的活动跟踪和培养评价,明细变化点管理,优秀提案事例,创新提案打分表,谈话表,个人记录表,创新提案,谈话制度,人员管理表,年休计划表,创新提案数,最合适的人员配置,检查修订执行情况,年假零削减推进情况,在丰田,4,、案例,分享（环境）,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,不浪费能源,废弃物产生量,能源使用量,维持活动,固定业务,异常处理,节能点检,（切断电源、水、气）,遵守废弃物的分类,环境保全信息交换,环境关键设备维持管理,（日常点检、定期点检）,谋求在保全委员会上促进,分类手册,个别问题的应对,改善活动,节能提案表,有惊无险提案数,对环境关键设备工作者的培训、训练,指出分类错误的件数,点检表,检查表,环境影响度,加班多的应对,日常点检表,减少废弃物,打造强有力的职场,废弃物减少量,指摘用标签,节能点检表,明确事态、事例，防止再发生,消除环境危险,以零误投为目标的分类指导、训练,提升与环境相关的能力,培训计划表,个人记录表,作业要领书,训练计划书,节能,节能提案数,问题点指出件数,不良指出件数分类,分类表,人才育成,