单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,快 速 换 模（SMED),快 速 换 模（SMED),课程内容,1、SMED的定义和基本原理,2、快速换型的益处,3、SMED的三个阶段,4、SMED的实施过程,5、SMED活动的开展,课程内容1、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、S,一、SMED的定义和基本原理,1、什么是SMED？,Single Minute Exchange of Dies,是一种能有效缩短切换时间的理论和方法,一、SMED的定义和基本原理1、什么是SMED？Sin,一、SMED的定义和基本原理,2、为什么要进行 SMED？,A产品：大批量生产,换模,B产品：大批量生产,A,转,B,转,D,转,E,C,转,A,B,D,E,C,过去：,现在：,目标：,一、SMED的定义和基本原理2、为什么要进行 SMED？A产,举例：产品的订制,1、巴碧娃娃,2、丰田汽车,举例：产品的订制1、巴碧娃娃2、丰田汽车,一、SMED的定义和基本原理,3、切换过程中的时间损失,上,定,单,下,定,单,换,摸,换,件,调,修,寻,找,其,它,时间,时间损失,SMED的目的,最大程度的去压缩,一、SMED的定义和基本原理3、切换过程中的时间损失上下换换,二、快速换模的益处,1、为公司带来的好处,更高的灵活性,快速交货,更高的产品质量,更大的生产力,低的半成品库存,2、为员工带来的好处,换型更安全,工作场所更清洁,新的工作理念,二、快速换模的益处1、为公司带来的好处更高的灵活性快,3、典型好处,二、快速换模的益处,快速,换型,减少搬运,提高灵活性,增加新产品的质量水平,减少机器的停机时间,增加机器产能,增加机器利用率,减少资金支出,缩短交货期,减低库存量,降低每批次数量,3、典型好处二、快速换模的益处快速减少搬运提高灵活性增加新产,二、快速换模的益处,4、快速换型成功案例,公司,机器类型,初始换型,新的换型,TOYOTA,丰田,YAMAHA,雅玛哈,MAZDA,马自达,HITACHI,日立,1000吨,冲压机,加工线,环型齿轮,切割机,铸模机,4小时,9.3小时,6小时,1.25小时,3分钟,9分钟,10分钟,3分钟,二、快速换模的益处4、快速换型成功案例公司机器类型初始换型新,三、SMED的三个阶段,1、换型时间,从完成一个批次(型号)最后一件合格产品,到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品,所经历的时间,2、内部作业转换,无论如何也不得不把,设备停下来,进行的转换作业,2、内部作业转换,3、外部作业转换,可以在设备,运转过程中,进行的转换作业,三、SMED的三个阶段1、换型时间 从完成一个批次(型号,四、SMED的实施过程,第一步：明确区分内部作业与外部作业,第二步：将内部作业,B,转换为外部作业,第三步：缩短内部作业转换,C,第四步：缩短调整作业,D,第五步：缩短外部作业转换,A,外部作业转换,内部作业转换,调整作业,A,B,C,D,1、转换作业改善步骤,四、SMED的实施过程第一步：明确区分内部作业与外部作业第二,四、SMED的实施过程,2、缩短转换时间的步骤,初期,内部和外部,的操作没有,区分开,内部,外部,浪费,内部,外部,浪费,1、检查表,2、功能检查,3、改进部件和,工具的运输,1、预先准备,操作条件,2、功能标准化,3、部件集成化,1、平行操作,2、功能性夹具,3、调试的消除,4、机械化,1、改进部件及,工具的储存,和运输,2、模具标准化,步骤1,区分内部及,外部操作,外部,内部,步骤2,将内部操作转,换为外部操作,外部,内部,步骤3,优化各操作,外部,内部,四、SMED的实施过程2、缩短转换时间的步骤初期内部和外部,四、SMED的实施过程,4、快速切换的要求,不需要工具,普通操作工就能进行,没有调试时间,清楚而清晰的指导书,部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化,部件储存在现场，包括使用部件推车,四、SMED的实施过程4、快速切换的要求不需要工具普,四、SMED的实施过程,5、快速换型,8,步法,7、确定程序和结果,C：检查,8、标准化和文件化其结果,A：修正,1、记录当前的换型操作,2、分离内部转换与外部转换,3、将内部转换转换到外部去,4、找出平行的工作,P：计划,5、流水线化内、外部作业,6、实验短期计划,D：实施,改善,四、SMED的实施过程5、快速换型 8 步法7、确定程序和结,四、SMED的实施过程,1、记录当前的换型操作,各个转换的平均时间？,执行了什么活动以及各活动的时间是多少？,执行转换的频度是多少？,转换过程中涉及到哪些人？,转换前后所生产的部品是什么？,不同部品转换的时间是多少？,拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？,四、SMED的实施过程1、记录当前的换型操作各个转换的平,四、SMED的实施过程,2、分离内部转换和外部转换,将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开,浪费时间的实例（内部时间外部时间）,停机以后才将部件或工具移至机器处,在装配时工具或部品的缺陷,在部品安装好后才发现部件的缺陷,在装配过程中更换或维修部件,在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等,四、SMED的实施过程2、分离内部转换和外部转换将机器运,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,了解每一步内部操作的真实目的和作用,找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径,以陌生的眼光去观察,如何才能更方便更快捷哪?,3、将内部操作转换为外部操作四、SMED的实施过程了解每,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,使用辅助工具,(最为常用的方法),如果把模具和刃具直接安装到压力机,和车床的夹具上，就会耗费很多时间,因此，最好在“外部转换”阶段将模具,或刃具事先装到辅助用具上。这样一,来，在“内部转换”阶段，这种辅助用,具就可以快速的嵌入设备。采用这种,方法时，必须使,辅助用具标准化,。,3、将内部操作转换为外部操作四、SMED的实施过程使用辅,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,Hold for Pin,定位孔,Die,模具,Stop,挡块,Holders,定位块,Locking Pin,锁钉,Spring,弹簧,例 1：,3、将内部操作转换为外部操作四、SMED的实施过程Hold,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,改善前：,改善后：,设备夹具,模具夹具A,模具A,模具B,模具夹具B,多功能夹具,例 2：,3、将内部操作转换为外部操作四、SMED的实施过程 改善前,3、将内部操作转换为外部操作,四、SMED的实施过程,例 3：,模具,模具,附加定位装置,校正块,3、将内部操作转换为外部操作四、SMED的实施过程 例 3,四、SMED的实施过程,3、将内部操作转换为外部操作,使用功能性夹具和快速紧固件,为什么使用夹具？,1、螺栓易丢失,2、螺栓种类繁多、不匹配,3、螺栓紧固需长时间,夹具的类型,1、梨型孔,2、U型槽,3、C型垫圈,4、劈开的螺纹,更换模具,1、使用回转台车,方法棒极了,四、SMED的实施过程3、将内部操作转换为外部操作 使用功,试运行和调整占总切换时间的50%,尽量消除调试，而不仅仅是减少,目标：一次性成功,在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查,提高装配技能,提高装配可靠性的技巧,使用标准设置以固定数字刻度/标尺,可视化的设置值和参照线,最小公倍数原理,傻瓜也能进行的装配（PokaYoke）,调试的消除,四、SMED的实施过程,试运行和调整占总切换时间的50%尽量消除调试，而,四、SMED的实施过程,调试的作用？,调试如何进行？,为什么现在需要调试？,Why why why 分析方法,什么状况下需要进行调试？,如何改善能消除调试？,错误的积累、装配的精度、没有控制范围,缺乏稳定性,设备运转时出现的问题,缺少标准,每次装配各不相同,缺乏衡量方法,没有量化,分析调试操作,四、SMED的实施过程 调试的作用？调试如何进行？,四、SMED的实施过程,4、找出并行的工作,并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做,转换时间可以被减少一般通过实施并行作业,一个团队是实施并行作业的必要条件,四、SMED的实施过程4、找出并行的工作 并行的工作是相,四、SMED的实施过程,4、找出并行的工作,推行同时作业,大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果,这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长,的时间。,但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换,的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。,这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，,但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转,换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转,换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员,要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。,四、SMED的实施过程4、找出并行的工作 推行同时作业,模具,存,放区,台车,存,放区,休息区,制品取出放置区,机械手夹具存放区,台车区,工作台,工作台,工作台,A4,A8,A9,A1,A1,A1,A3,A3,A6,A5,A7,A10,A10,A10,A2,四、SMED的实施过程,4、找出并行的工作,提示.,模具台车休息区制品取出放置区机械手夹具存放区台车区工作台工作,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作,分析每一个步骤的细节,使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低,每一步操作的时间,评估和记录每一个改善步骤的时间,头脑风暴法,禁止批评,搭便车,延迟判断,多多益善,四、SMED的实施过程5、流水线化所有的操作 分析每一个,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作,提示.,紧固,工具的位置和调整,工具夹紧,机器设置,快速接头,标准化“功能”尺寸,位置线/标准尺,量规,防错工具为导向,滚珠轴承机床,最少化夹紧点,标准的夹紧工具,开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法,标准化“功能”尺寸,相对于量规的绝对位置,刻度盘/控制杆,“调节的降低/消除”,“一圈夹紧法”,“一次性定位”,“消除调整”,四、SMED的实施过程5、流水线化所有的操作提示.紧,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作,防护设施,后勤,工件组织,计划和组织,最小化/标准化保护装置,在线的物料/工具库存,传送带,可调高度的工具车,可替换的设备,标准的手动工具,(扳手等),工具的色标,简单控制调整到外部去,提示.,四、SMED的实施过程5、流水线化所有的操作 防护设施,四、SMED的实施过程,5、流水线化所有的操作,注塑机油管接头,模具油管接头,油 管,提示.,四、SMED的实施过程5、流水线化所有的操作注塑机油管接头模,四、SMED的实施过程,6、实验短期的计划,模拟新的程序来找出潜在的利害关系,完善新的程序和方法,和必要的人员沟通新的程序和方法,并且进行培训确保安全理解和接受,实时的检验新的方法,记录和文件化,实时的效果,调整到最适当的方法,四、SMED的实施过程6、实验短期的计划 模拟新的程序来,四、SMED的实施过程,7、确认结果和建立行动计划,比较新程序的实验时间,和最初时间,验证实验的结果,发展一个行动计划,对中/,长期的解决方案的实施职,责说明,为中/长期的改善设置目标,新程序有没有降低时间?,步骤,工作内容,问题,原因,对策,时间,负责人,四、SMED的实施过程7、确认结果和建立行动计划 比较新,四、SMED的实施过程,8、文件化程序,文件化短期转版新的程序于标准操,作页上,举行定期的会议来监控中长,期的改善主意的实施,确保所有的操作员和转版人员受到,完整的方法和培训，根据新的标准,操作来监视和审查,在实施改善后更新标准操作工作页,内部的/外部的步骤,并行的工作,实验程序,标准操作页,培训手册,程序,指导会议,四、SMED的实施过程8、文件化程序 文件化短期转版新的,SMED小组推进前的准备,1、作业者,OP1；,OP2；,OP3；,2、