单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,液环真空泵 知 识 讲 座,液环真空泵 知 识 讲 座,1,主要内容,一、真空泵的分类,二、液环真空泵,1、概述,2、工作原理,3、工作液,4、结构说明,5、管路的布置与安装,主要内容一、真空泵的分类,2,主要内容,6、启动与调节,7、停 机,8、运行监控和保养,9、液环真空泵的拆卸,10、检查与处理,11、安 装,12、填料密封的更换,13、故障分析及处理,主要内容6、启动与调节,3,真空泵,气体传输泵,气体捕集泵,变容真空泵,动量传输泵,吸附泵,吸气剂泵,吸气剂离子泵,低温泵,蒸发离子泵,溅射离子泵,往复真空泵,旋转真空泵,油封式真空泵,干式真空泵,罗茨式真空泵,液环式真空泵,分子真空泵,喷射真空泵,扩散真空泵,旋片式真空泵,滑阀式真空泵,余摆线式真空泵,多室旋片式真空泵,简 介,真空泵气体传输泵气体捕集泵变容真空泵动量传输泵吸附泵吸气剂泵,4,液环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000,4000Pa，（,p=gh=13.6103kg/m39.8N/kg0.76m=1.0110,5,Pa,）串联大气喷射器可达270,670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1,2105Pa表压力。,液环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真,5,水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤（,细渣过滤机,）、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩（,真空闪蒸,）、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。,水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、,6,工作原理示意图,工作原理示意图,7,工作原理,在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。,工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方,8,工作原理,如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。,工作原理如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180,9,工作液,（1）,工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。,（2）工作液除了起着形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。,（3）运行时，液环真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向液环真空泵供工作液。,工作液,10,工 作 液,（4）使用不同的工作液时，必须注意过流部件要采用相应的材质。,（5）当工作液为常温清水时，应尽可能采用较低温的工作水。,（6）工作液中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供液管路上装上过滤网，以防液环真空泵内零件磨损或叶轮被卡死。,工 作 液（4）使用不同的工作液时，必须注意过流部件要采用相,11,结构说明,液环真空泵，由下列九个主要部分组成：,（1）泵 体。,（2）转 子由叶轮、轴装配组成，泵轴配有护轴套。,（3）分 配 板前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。,结构说明 液环真空泵，由下列九个主要部分组成：,12,结构说明,（4）阀板部件由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件，其材料为聚四氟乙烯，损坏后会影响液环真空压缩机的工作性能，要及时更换。,（5）轴封部件可采用填料密封或机械密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水冷却方式，另一种为外供水冷却方式、采用不同的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同,。,结构说明（4）阀板部件由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配,13,结构说明,（6）侧 盖,（7）轴 承用两个角接触球轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承承担径向载荷。,（8）供液管路向液环真空泵提供工作液。,（9）轴封供水管路当采用外供水冷却轴封方式时，须向轴封函提供密封冷却水（如果是内供水，则没有轴封供水管路）,结构说明（6）侧 盖,14,CBW1 101153结构剖面图,CBW1 101153结构剖面图,15,管路的布置与安装,新安装的管路，必须清除管路里的杂物和安装滤网,（1）管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。,（2）对于新启用的管路，应装上20-30目/英寸滤网。,滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入液环真空真空泵内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。,管路的布置与安装新安装的管路，必须清除管路里的杂物和安装滤网,16,管路的布置与安装,（3）新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。,（4）一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁,才可以拆除滤网。供水管路在接上液环真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲干净后才接上使用。,管路的布置与安装（3）新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会,17,管路的布置与安装示意图,1工作液供给闸阀,6止回阀,11 水泵,16真空压力表,2 轴封供水闸阀,7排气闸阀,12热交换器,17 压力表,3进气闸阀,8液位计,13清洗排液闸阀,4回流闸阀,9圆形气液分离器,14自动排水阀,5安全阀,10排液闸阀,15 液环真空泵,管路的布置与安装示意图1工作液供给闸阀6止回阀11 水泵16,18,管路的布置与安装,开式供工作液方式是靠人工调节气液分离器底部的闸阀来调节气液分离器的液封液位的，在液环真空泵刚起动时、或排出压力变化时都会引起气液分离器的液位变化，如果气液分离器的液位排空了，气体会从气液分离器的底部排出，如果气体有毒或易燃易爆，气体会从气液分离器的排液闸阀漏出，会引起重大安全事故。,管路的布置与安装开式供工作液方式是靠人工调节气液分离器底部的,19,启动与调节,在起动前应更换液环真空泵轴承腔内的润滑脂。更换前用汽油将轴承腔清洗干净。,通过供液管路向液环真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。对试运转后或正式运行过的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。,检查电气部分是否安全、正确。,检查电机的转动方向正确，使其符合液环真空压缩机的转向。,检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。,启动与调节在起动前应更换液环真空泵轴承腔内的润滑脂。更换前用,20,启动与调节,开启供液闸阀1，向液环真空压缩机供工作液（如果是轴封外供水，同时打开闸阀2），达到液环真空压缩机的主轴线时，关闸阀1。,打开进气闸阀3。如有旁通闸阀，打开闸阀4。,起动电机,液环真空压缩机运转,打开闸阀1，使真空压力表16的指针在0.02,-,0.04Mpa之间（表压）。,如果是轴封外供水，调节闸阀2，使轴封供水压力表17的读数在0.02,-,0.04Mpa之间（表压）。,关阀气水分离器的排水闸阀10，使液位计8的液位显示在中心位置。,关阀旁通阀闸4，使排出压力上升。这时，供水压力表的读数要与液环真空压缩机的排出压力相接近。,启动与调节开启供液闸阀1，向液环真空压缩机供工作液（如果是轴,21,启动与调节,如果在液环真空泵起动前，排出侧系统已有一定的压力，液环真空泵起动前，排气闸阀7应处于关闭状态,起动液环真空泵后,通过慢慢关阀旁通阀4，当气液分离器上的压力表读数达到系统预定值时，再缓慢打开排气闸阀7，并同时关闭旁通阀4。,如果在液环真空泵起动前，被抽系统已形成真空，液环真空泵起动前，吸气闸阀3应处于关闭状态，起动液环真空泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开吸气闸阀3。,启动与调节如果在液环真空泵起动前，排出侧系统已有一定的压力，,22,启动与调节,轴封供水：调节轴封给水闸阀2，使轴封供水压力表17的读数大于液环真空压缩机的排出压力。,工作液供给：如果要通过供液管路的压力表读数来调节供工作液量，调节工作液供给闸阀1，使供液管路上的压力表读数比排气压力稍低。但是，液环真空泵的供液量弹性较大，供液量多了，对抽气性能影响也不大，但会造成工作液的浪费，而且过多的供液量会增加轴功率。,启动与调节轴封供水：调节轴封给水闸阀2，使轴封供水压力表17,23,启动与调节,最佳供液量的调节方法：当液环真空泵的运转稳定时，调节工作液供给闸阀1，使供液管路压力表16的读数与液环真空泵的排出压力一致，这时，慢慢关小工作液供给闸阀1，当排出压力表读数不稳定时，这时说明供液量已不足，要慢慢打开工作液供给闸阀1，当排出侧压力读数稳定时，这时为最佳供液量，记下这一读数，以后每次开机均调到此读数。调节工作液供给闸阀1的速度一定要慢，因为从供液量的变化到液环真空泵的性能变化要有几分钟才能反映出来。,启动与调节最佳供液量的调节方法：当液环真空泵的运转稳定时，调,24,启动与调节,气液分离器液位的调节：当液环真空泵起动时，必须要通过调节排液闸阀10，使气液分离器的底部形成液封，才能形成排出压力。液环真空泵供液量调到最佳状态时，并且排出压力稳定后，慢慢调节气液分离器排液闸阀10，使液位处于液位计的中心位置。,启动与调节气液分离器液位的调节：当液环真空泵起动时，必须要通,25,停 机,关闭排气闸阀7，同时打开旁通阀4，这样既可以防止系统气体倒流和泄压，又可以防止液环真空泵压力上升，引起烧电机。完全关闭排气闸阀7和完全开启旁通阀4后，关闭供液闸阀16及轴封给水闸阀2，同时关停电机。,如果液环真空泵的吸入口处有闸阀，为了防止被抽气体自然流出，请关闭液环真空泵入口闸阀3，然后关闭供液闸阀16。如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门2。然后马上关停电机。,打开排液阀门10、13，放清积液，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。,停 机 关闭排气闸阀7，同时打开旁通阀4，这样既可以防止系,26,运行监控和保养,在运行中，应时常观察如下情况：,供电电压和轴功率（电流）是否正常。,机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35，实测温度最高应不超过75。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。,液环真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。,注意：液环真空泵的前轴承由一个圆柱滚子轴承承担径抽载荷，后轴承由两个圆锥滚子轴承组合承担径向和轴向载荷，所以液环真空泵在运转时，后轴承体的测量温度会高于前轴承体的温度。,运行监控和保养 在运行中，应时常观察如下情况：,27,运行监控和保养,运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。,每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。,适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖的螺栓来调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开90。,注意:停车一段时间后,因填料干涸,如果盘车时发现转子比较难转动,需松开填料压盖,然后向填料喷一些机油,则能够使转子容易转动。,运行监控和保养运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除,28,运