单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,螺丝,基础知识培训教材,螺丝制造过程：,外观,不良简析,制作,日期：,2008,年,10,月,螺丝基础知识培训教材,1.,冲针断裂或磨损：,.,冲针材料不良；,.,超过使用寿命。,冷,镦,3.,头部裂纹,.,原材料本身有裂纹；,.,原材料材质不良或过硬；,.,超过头部加工限度；,.,一冲模使用错误。,2.,穴部凹陷或外扩：,.,冲针压力太大；,.,上冲深度太深。,一,.,冷镦不良现象及原因分析,-1,4.,头部压痕：,.,模具上有铁屑残留。,.,上冲顶针太细。,.,原材料材质较软；,.,冲模剪口不利；,.,切削量太多,（打头太大）,。,5.,头部毛边,6.,头部飞边,/,双层：,.,用料过多。,.,上冲压簧太软。,1.冲针断裂或磨损：.冲针材料不良；.超过使用寿命,8.,偏心,.,冲模孔太松；,.,一、二冲带动座太松；,.,一冲型号不良；,.,二冲加工面粗糙度过佳；,.,压造变形量过大；,.,材料剪断面不良。,7.,头部缺料,.,材料送短；,.,模孔内的顶针调整不良；,.,顶针弯曲，强度过大。,10.,螺杆弯曲,一,.,冷镦不良现象及原因分析,-2,.,切断面不良。,.,冲棒的端面不良。,.,主模孔径，内面比出口处大,。,.,主模孔面绞痕,。,9.,爆模：,.,模具材料不良；,.,超过使用寿命。,11.,剪断面不良,.,剪刀、剪模的孔径太大。,.,剪刀口径与线径不合,。,.,剪刀口磨损,。,.,剪刀与剪模间隔太宽。,.,材料挡板不良,。,冷,镦,8.偏心,一,.1,：,冷镦不良,冲针断裂或磨损,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,冲针材料不良；,.,购买质量好的冲针；,.,超过使用寿命。,.,规定冲针的使用寿命，超出期限则停止使用。,图,1.1,：冲针断裂,图,1.2,：穴部磨损,图,1.3,：良品,一.1：冷镦不良 冲针断裂或磨损1.简图：图1.1：冲针,一,.2,：,冷镦不良,穴部凹陷或外扩,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,冲针压力太大；,.,将冲针长度磨短；,.,上冲深度太深。,.,将上冲平面磨短。,图,2.1,：穴部凹陷,图,2.2,：穴部外扩,一.2：冷镦不良 穴部凹陷或外扩1.简图：图2.1：穴部,一,.3,：,冷镦不良,头部裂痕,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,原材料本身有裂纹。,.,更换原材料。,.,超过头部加工限度。,.,检讨加工方法。,.,原材料材质不良或太硬。,.,更换原材料或回火。,.,一冲形状不适合。你 ,.,调查一冲形状。,图,3.1,：头部裂痕,一.3：冷镦不良 头部裂痕1.简图：图3.1：头部裂痕,一,.4,：,冷镦不良,头部压痕,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,模具上有铁屑残留。,.,定期清洗模具上铁屑。,.,上冲顶针太细。,.,更换顶针。,图,4.1,：头部压痕,一.4：冷镦不良 头部压痕1.简图：图4.1：头部压痕,一,.5,：,冷镦不良,头部毛边,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,原材料材质较软；,.,更换材料或退货过程调查；,.,冲模剪口不利；,.,换模或研磨；,.,切削量太多,（打头太大）,。,.,调查尺寸。,图,5.1,：头部毛边,一.5：冷镦不良 头部毛边1.简图：图5.1：头部毛边,一,.6,：,冷镦不良,头部飞边,/,双层,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,用料过多。,.,减少用料。,.,上冲压簧太软。,.,更换压簧。,图,6.1,：头部飞边,图,6.2,：头部双层,一.6：冷镦不良 头部飞边/双层1.简图：图6.1：头部,一,.7,：,冷镦不良,头部缺料,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,材料送短；,.,增加用料。,.,模孔内的顶针调整不良；,.,调整模孔内的顶针。,.,顶针弯曲，强度过大。,.,更换顶针。,图,8.1,：头部缺料,一.7：冷镦不良 头部缺料1.简图：图8.1：头部缺料,一,.8,：,冷镦不良,偏心,1.,简图：,2.,原因：,.,冲模孔太松；,.,一、二冲带动座太松；,.,一冲型号不良；,.,二冲加工面粗糙度过佳；,.,压造变形量过大；,.,材料剪断面不良。,3.,对策：,.,检查冲模安装孔。,.,调整一、二冲带动座。,.,调查一冲型号。,.,调查二冲加工面粗糙度。,.,检讨加工方法；,.,调查刀具与剪刀模。,图,9.1,：头部偏心,图,9.2,：偏心,一.8：冷镦不良 偏心1.简图：图9.1：头部偏心图9.,一,.9,：,冷镦不良,爆模,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,模具材料不良；,.,购买质量好的模具；,.,超过使用寿命。,.,规定模具的使用寿命，超出期限则停止使用。,图,10.1,：爆模,一.9：冷镦不良 爆模1.简图：图10.1：爆模,一,.10,：,冷镦不良,螺杆弯曲,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,切断面不良。,.,调查刀具、剪刀口。,.,冲棒的端面不良。,.,冲棒端面修正。,.,主模孔径，内面比出口处大。,.,主模内径检查。,.,主模孔面绞痕。,.,主模内部形状检查。,图,11.1,：螺杆弯曲,一.10：冷镦不良 螺杆弯曲1.简图：图11.1：螺杆弯,一,.11,：,冷镦不良,剪断面不良,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,剪刀、剪模的孔径太大。,.,检查剪刀、剪模。,.,剪刀口径与线径不合。,.,检查剪刀口径与线径。,.,剪刀口磨损。,.,更换剪刀。,.,剪刀与剪模间隔太宽。,.,调整剪刀与剪模间隔。,.,材料挡板不良。,.,检查材料挡板,图,12.1,：,剪断面不良,一.11：冷镦不良 剪断面不良1.简图：图12.1：剪断,二,.,搓丝不良现象及原因分析,1.,头部座面擦伤,.,入料板比牙板底。,.,牙板角度不对。,.,头部上面压力太大。,.,拖入转造时间配合不良。,2.,牙纹伤痕,.,牙板的牙底有杂物粘着。,.,牙板压力过大及出口部分角度不良。,.,搓牙径本身有伤。,.,螺丝之间挤压造成。,5.,牙纹不锋利：,.,搓牙径偏小。,.,两牙板之间较松。,4.,牙纹斜牙,.,搓牙径有斜度。,.,牙板调整不平行。,.,固定面、活动面牙板调整平行度不良,。,搓,丝,3.,牙纹上一条线,.,固定板牙纹出口处没有导角。,.,牙板长度不足。,.,出口处压力调整过大。,.,牙板各角度导角不良,。,6.,螺纹未搓到根部：压板松动。,7.,多少或无垫片：,.,垫圈内孔偏大。,.,螺丝根部螺纹外径偏小。,.,日式牙板光钉太长。,.,导角在切口部分展开是否足够。,.,切口太早切料,。,.,光钉材料延展性不良。,8.,螺丝断尖,二.搓丝不良现象及原因分析1.头部座面擦伤.入料板比牙板底,二,.1,：,搓丝不良,头部座面擦伤,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,入料板比牙板底。,.,调整入料板。,.,牙板角度不对。,.,调整牙板。,.,头部上面压力太大。,.,调整压板。,.,拖入转造时间配合不良。,.,调整时间。,图,1.1,：头部座面擦伤,二.1：搓丝不良 头部座面擦伤1.简图：图1.1：头部座,二,.2,：,搓丝不良,牙纹伤痕,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,牙板的牙底有杂物粘着。,.,定期清洁牙板。,.,搓牙径本身有伤。,.,查看搓牙径。,.,牙板压力过大及出口部分角度不良。,.,调整牙板压力及出口部分角度。,.,螺丝之间挤压造成。,.,注意搬运及堆放方式。,图,2.1,：牙纹伤痕,二.2：搓丝不良 牙纹伤痕1.简图：图2.1：牙纹伤痕,二,.3,：,搓丝不良,牙纹上有一条线,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,固定板牙纹出口处没有导角。,.,增加导角。,.,出口处压力调整过大。,.,调整出口处压力。,.,牙板长度不足。,.,更换牙板。,.,牙板各角度导角不良。,.,查看牙板各角度导角。,图,3.1,：对尖牙,二.3：搓丝不良 牙纹上有一条线1.简图：图3.1：对尖,二,.4,：,搓丝不良,斜牙,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,搓牙径有斜度。,.,查看搓牙径。,.,牙板调整不平行。,.,调整牙板。,.,固定面、活动面牙板调整平行度不良,。,.,调整牙板平行度。,图,4.1,：斜牙,二.4：搓丝不良 斜牙1.简图：图4.1：斜牙,二,.5,：,搓丝不良,牙纹不锋利,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,搓牙径偏小。,.,检查搓牙径。,.,两牙板之间较松。,.,调整牙板。,图,5.1,：牙纹不锋利,二.5：搓丝不良 牙纹不锋利1.简图：图5.1：牙纹不锋,二,.6,：,搓丝不良,螺纹未搓到根部,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,压板松动。,.,紧固压板。,图,6.1,：牙纹未搓到底,二.6：搓丝不良 螺纹未搓到根部1.简图：图6.1：牙纹,二,.7,：,搓丝不良,少,/,无垫片或脱落,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,垫圈内孔偏大。,.,查看垫圈内孔尺寸。,.,螺丝根部螺纹外径偏小。,.,调整牙板。,图,7.1,：少,/,无垫片或脱落,二.7：搓丝不良 少/无垫片或脱落1.简图：图7.1：少,二,.8,：,搓丝不良,螺丝断尖,1.,简图：,2.,原因：,3.,对策：,.,冷镦杆长太长。,.,调整冷镦杆长尺寸。,.,导角在切口部分展开是否足够。,.,查看切口处导角。,.,切口太早切料。,.,把切口后移。,.,光钉材料延展性不良。,.,更换原材料。,图,8.1,：螺丝断尖,二.8：搓丝不良 螺丝断尖1.简图：图8.1：螺丝断尖,