单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,20 十一月 2024,1,卓越的现场5S管理(PPT 45页),目录,介绍,1S,整理,2S,整顿,3S,清扫,4S,标准化,5S,素养,1955,年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿,2S,，后来因管理水平的提高陆续增加清扫、标准化、素养后,3,个,S,，从而形成了目前广泛推动的,5S,架构。也将,5S,活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用,5S,使其得到大幅度的改善。,现在企业中不断推出新的,S,如：,6S,5S+,安全（,Safety,）,7S,5S+,安全,+,服务（,Service,）等,介绍,5S,的起源,提高产品质量,工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范,减少产品出现瑕疵而要返工,增加工作效率,妥善存入物件,减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度,孕育良好安全文化,透过,整理,整顿,清扫,标准化,和,修养,改善工作场所管理,使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动,减少故障出现,清扫时检查各项设施及工具正常运作,减少因设备故障而要停顿维修,5S,建立安全及健康的工作环境,工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生,推行 的效益,为何要推行,5S?,整理：,按照标准区分开,必要的,和,不必要,的物品，对不必要的物品进行处理。,整顿：,必要的物品按需要量、,分门别类,、依规定的位置放置，并,摆放整齐,，加以,标识,。,清扫：,清除,工作场所的,脏污,（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干净亮丽。,标准化：,将前面3,S（,整理、整顿、清扫）的做法,制度化、规范化,，并贯彻执行及维持。,素养：,人人依照规定和制度行事，,养成好习惯,，培养积极进取的精神。,5S,定义,一、整理的定义,区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场,.,A,不要品：不要的东西,如：不良零件、材料,没有使用的旧设备,破损的刀具、工具类,必要以上的数量等等,B,必要品：现在的日常工作需要的物品，或是,现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品,整理篇,要与不要基准书及基准的说明,利用程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,过去一年都没有使用的物品,在过去的612个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处,中,在过去的26个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域的周边位置,高,一周要使用一次的物品,保存在工作现场附近,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,随手能取得的地方,整理基准表,整理篇,不要品的处理,不要品当场挂上红牌，先放至红牌区。,红牌区的物品不要放着几天、几个月后,才一起区分要不要，根据整理基准表进行,及时处理。,整理篇,必要品的放置：必要品需放置在规定的堆置场所。（整顿）,必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好,堆置场所、并加以标示。,整理篇,二、整理的规则,1.,办公桌、设备本身及其周围的整理,A,除日常作业必要的工具（包含消耗品）以外,的物品，不要放置在设备本身及周围。,B,日常作业必要的物品，需放置在容易取用的场所。,C,私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。,（卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）,整理篇,2.,通道,（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍通行，不要在人行道上放置物品。）,A,通道,车间的通道上不得放置物品，,物品摆放不得超出通道，,B,紧急出口,紧急出口需保持畅通，不得放,置任何物品，且需保持经常都,可以开闭的状态。,紧急出口需有“紧急出口”标示。,整理,区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场,.,设立准则,确认什么物品是需要的,什么是不需要的,.,包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等,.,建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉,.,5S,的步骤一：整理,把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生,.,货架,地面,工作间,不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会,通道,避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外,避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险,整,顿,篇,整顿的定义,1.,将要的物品有条理的摆放整齐,2.,易于要使用的人员,容易看到,放置何物的场所（场所的表示）,放置何物（物品的表示）,整顿的“三定原则”,“三定”原则：物品标明是什么，在哪里，有多少,.,-,标明物品摆放在哪里.,-,定位,标明此地有多少物品.,-,定量,标明在这个地方有哪些物品.,-,定标识,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,类别,位次,“三定”实施原则,决定放置场所,整理放置场所,场所标识,品名、数量、,时间标示,整顿习惯化,1.,整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。,2.,要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。,3.,对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。,4.,另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。,5.,使无用时间最小化。,整顿目标,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,划线定位,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧（,2,）放置方法,形迹管理,创造容易放回去的状态,整顿的技巧（,3,）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；,工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,整顿的技巧（,4,）放置方法,颜色管理,整顿的技巧（,5,）,稳定性,例：哪种更好？,3,整顿的技巧（,6,）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方,按照使用顺序摆放工具,拿起工具不用改变姿式马上就能工作,工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,整顿的技巧（,7,）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西,不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件,减少库存数量,有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,整顿的技巧（,8,）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理,在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用,对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,放置方法的原则为平行、直角,5S,的步骤二：整顿,工具架,在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险,货架,把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱,通道,以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生,储货区,货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外,整顿,将要的物品有条理的摆放整齐,建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量,有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则,清扫篇,一、清扫的定义,1,.,指扫除,清理污垢的动作,清扫篇,2,.,扫除,脏污,而使,异常问题,容易看到,，即,在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态,擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。,以手实际,接触,、看看有否,有,异常,、,伤痕及松动,以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方,有否微缺陷、使容易判断。,（例）设备检查时,从接管地方有否漏气？,油杯的油量？,油杯的油质？,清扫篇,二、清扫规则,1,.地板（作业区域和通路）的清扫,A,作业中休时、下班时以扫帚扫除,或以拖把擦拭规定的区域。,B,漏掉油或水于通路时，需迅速擦试。,清扫篇,2,.地,面,状态的维持,A,定期保养地面。,B,确认地面的凸凹，必要时修补。,清扫篇,3.为了断绝垃圾，污秽来源而改善,A,机械的漏油,以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。,B,为防止出入带出垃圾和污秽，,于出入口放置擦试垃圾板。,如何实施清扫,?,清扫三原则,扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。,扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等,扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,清扫,=,点检,清扫不但是大扫除的工作，还是点检，在做清扫工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的和看不到的地方。纵然是小小的一个问题，也能在你认真的清扫过程中得以发现，阻止大问题的发生。,对一些设备，即使是内部的污垢、油腻、灰尘，也要打开盖板，对内部进行清扫，在清扫中例行设备的点检工作，这样可以发现平时注意不到的缺陷，找出设备的潜在问题,清扫,=,点检,5S,的步骤三：清扫,工作间,每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方,通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延,通道,货架,应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上,地面,地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒,清扫,是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态,确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具,训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态,标准化篇,一、标准化的定义,标准化,就是：,维,持前三个,S,的成果并标准化,通风系统,零件放置区,材料放置区,焊接区,机械加工区,工具,焊接工序,在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会,机械设备,使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作,存储区域,储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施,标准化,维持前三个,S,的成果并标准化,要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生,使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度,找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题,把整理工作场所的工作标准化,5S,的步骤四：标准化,素养篇,一、素养的定义,把每一项工作养成习惯去执行,有素养的状态用一句话说就是：,于无意识状态下能自动地遵守生产规则。,素养篇,1.,生产的规则，,例如,：,A,整理整顿的规则,B,开工前的规则,C,工作中的规则,D,收工时的规则,E,异常发生时的处理规则,F,品质基准,2,.无意识的状态就是：,A,掌握须遵守的规则，不必每次,都,回顾的状态,B,于必要时能自然的完成必要事的状态,素养篇,二、素养的规则,1,.执行作业时，需穿戴相应的保护用具，如：,A,眼镜,B,口罩,C,手套,2.安全装置,有安全装置的，先,检查,装置,在正常,工作后才开始作业。,素养篇,3.,修理、调整中的表示,修理、调整等，需明确标示后才开始作业,修理,修理中,调整,调整中,素养篇,4.,厂牌,厂牌戴在指定位置,5.工作服,穿戴规定的工作服,衣领需折好,纽扣需扣好,素养篇,6.,抽烟,吸烟需在吸烟区进行,。,使用个人防护用具,当员工工作时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等,定时评估,主管透过巡查计划定期评估,5S,执行的成效,从而决定未来改善行动,遵守安全守则,经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工,如办公桌下的文件,要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿,履行个人责任,员工每天下班前自发性地清洁工作岗位,素养,把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则,让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则,让每位员工亲身体会实践,5S,所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动,5S,的步骤五,：,素养,