单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五节 冲裁排样设计,排样,:,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,合理的排样,：,冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。,排样方案是模具结构设计的依据之一。,提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。,第五节 冲裁排样设计,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,一、材料的合理利用,一个步距内的材料利用率,材料利用率：,1,材料利用率,冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,一、材料的合理利用（续）,一张板料,(,或带料、条料,),上总的材料利用率,1,材料利用率（续）,第五节 冲裁排样设计,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,一、材料的合理利用（续）,1,材料利用率（续）,第五节 冲裁排样设计,板料的裁剪方法：,第五节 冲裁排样设计,冲裁所产生的废料：一类是,结构废料,；另一类是,工艺废料,。,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,2,提高材料利用率的方法,一、材料的合理利用（续）,减少工艺废料,的有力措施是：,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,2,提高材料利用率的方法(续）,一、材料的合理利用（续）,设计,合理的排样方案,；,选择合适的板料规格和合理的裁板法,（减少料头、料尾和边余料）；,利用废料作小零件（如表,2.5.1,中的混合排样）等。,利用结构废料,的措施有：,当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。,在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，,如图,2.5.2,所示,。,第五节 冲裁排样设计,根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,二、排样方法,1.,有,废料排样（,a）,2.,少,废料排样（,b）,3.,无,废料排样（,c、d）,第五节 冲裁排样设计,搭边,：,排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。,搭边的作用：,一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；,二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；,搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,三、搭边,第五节 冲裁排样设计,1,影响搭边值的因素,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,三、搭边,（,1,）,材料的力学性能,硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。,（,2,）,材料厚度,材料越厚，搭边值也越大。,（,3,）,冲裁件的形状与尺寸,零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。,（,4,）,送料及挡料方式,用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。,（,5,）,卸料方式,弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。,第五节 冲裁排样设计,2,搭边值的确定,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,三、搭边,表2.5.2,为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。,1,有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,四、条料宽度与导料板间距离的计算,条料宽度,：,导料板间距离,：,2,无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,四、条料宽度与导料板间距离的计算,条料宽度,：,导料板间距离,：,3,用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,四、条料宽度与导料板间距离的计算,条料宽度,：,导料板间距离,：,第五节 冲裁排样设计,一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,五、排样图,、条料长度,L,、,板料厚度,t,、,端距,l,、,步距,S,、,工件间搭边和侧搭边,a,。,并习惯以剖面线表示冲压位置。,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,零件形状不同材料利用情况的对比,第二章,冲裁工艺与冲裁模设计,